Pentru a reduce oscilațiile și izbucnirea zgomotului sistemului hidraulic din centrul de prelucrare și pentru a preveni extinderea zgomotului, fabrica de centre de prelucrare vă învață să faceți o treabă bună în prevenirea și îmbunătățirea din următoarele aspecte:
Vibrații și zgomot în sistemul hidraulic al centrului de prelucrare
(1) Îmbunătățirea structurii sistemului hidraulic
În procesul de operare a sistemului hidraulic în centrele de prelucrare, trebuie acordată atenție utilizării componentelor hidraulice cu zgomot redus. În urma discuțiilor, s-a constatat că pompele hidraulice de modă veche sunt în principal pompe cu piston sau pompe cu angrenaje, iar oscilația și zgomotul lor sunt mult mai mari decât pompele cu lame, iar presiunea suplimentară este, de asemenea, foarte mare. Prin urmare, multe sisteme hidraulice ale centrelor de prelucrare utilizează în continuare pompe cu piston sau pompe cu angrenaje. Pentru a remedia această situație, este necesar să se îmbunătățească presiunea suplimentară a pompelor cu lame, asigurându-se cel puțin că presiunea suplimentară a acestora este de aproximativ 20 MPa, pentru a reduce oscilația și zgomotul. În al doilea rând, este necesar să se controleze bine numărul de pompe hidraulice. În urma discuțiilor, s-a constatat că atunci când numărul de pompe hidraulice este redus, oscilația și zgomotul vor fi, de asemenea, reduse. Prin urmare, este necesar să se controleze bine numărul de pompe hidraulice. În sistemele hidraulice tradiționale, sunt necesare mai multe pompe hidraulice pentru a regla debitul și presiunea. Pentru a se asigura că debitul și presiunea pompelor hidraulice sunt proporționale, presiunea și debitul pot fi ajustate pentru a reduce numărul de pompe hidraulice. În plus, atunci când se utilizează un acumulator, este ușor să se genereze zgomot sub pulsații de presiune. Pentru a elimina zgomotul, se poate utiliza acumulatorul. Deși acumulatorul are o capacitate mică, inerția sa este relativ mică, iar răspunsul este, de asemenea, foarte activ. În timpul utilizării unui acumulator, frecvența trebuie controlată la aproximativ zeci de hertzi pentru a reduce pulsațiile de presiune. În cele din urmă, faceți o treabă bună în configurarea amortizoarelor de vibrații și a filtrelor. În general, există multe metode pentru amortizoarele de vibrații, iar cele care pot fi utilizate includ amortizoarele de presiune de înaltă frecvență și amortizoarele cu lichid microperforate. Filtrele utilizate în mod obișnuit în practică sunt filtrele hidraulice, iar utilizarea acestor dispozitive poate minimiza reducerea vibrațiilor și zgomotul în cea mai mare măsură posibilă.
(2) Îmbunătățirea metodelor de utilizare a echipamentelor hidraulice
Pentru a controla eficient oscilațiile și zgomotul, centrul de prelucrare trebuie să îmbunătățească în continuare metodele de utilizare a echipamentelor și echipamentelor hidraulice, pornind de la următoarele două aspecte: în primul rând, pompa hidraulică potrivită pentru echipament. În timpul procesului de instalare a pompelor și motoarelor hidraulice, trebuie să se asigure că eroarea axială dintre cele două nu depășește 0,02 mm și trebuie utilizate cuplaje flexibile între ele. În procesul de echipare a pompelor hidraulice, dacă pompa și echipamentul motorului se află pe capacul rezervorului de ulei, este necesar să se prevadă materiale antivibrații și de reducere a zgomotului pe capacul rezervorului de ulei și să se combine cu practica utilizării echipamentelor cu o înălțime și densitate bună de absorbție a uleiului. Numai în acest fel se poate asigura o planificare rezonabilă. În al doilea rând, echipamentele pentru conducte. O treabă bună în ceea ce privește echipamentele pentru conducte este, de asemenea, o sarcină foarte importantă. Pentru a face o treabă bună în prevenirea vibrațiilor și eliminarea zgomotului, se pot utiliza furtunuri flexibile pentru a finaliza conexiunea, iar lungimea conductei poate fi scurtată în mod corespunzător pentru a îmbunătăți rigiditatea acesteia și a preveni rezonanța dintre conducte. În timpul procesului de etanșare, etanșarea dreaptă ar trebui să fie metoda principală. Pentru componentele supapelor, trebuie acordată atenție utilizării arcurilor de tensiune în practică și utilizării garniturilor de etanșare criptate pentru a preveni oscilațiile și zgomotul cauzate de amestecul de aer în conducta de petrol. În plus, este necesar să se controleze bine curbura conductei, cu un unghi maxim de 30 de grade, iar raza de curbură a cotului trebuie să fie mai mare de cinci ori diametrul conductei.
(3) Selectarea fluidelor adecvate
În procesul de oscilație a sistemului hidraulic și de prevenire a zgomotului, centrul de prelucrare ar trebui să acorde atenție și selecției uleiului și să prevină contaminarea acestuia. În procesul de selecție a uleiului, este necesar să se evite selectarea uleiului cu vâscozitate ridicată. Dacă se utilizează un astfel de ulei, acesta va aduce o anumită rezistență mare la aspirație pompei hidraulice, ceea ce va cauza zgomot. Prin urmare, vâscozitatea uleiului trebuie controlată pentru a se asigura că are o bună capacitate de antispumare. Deși această abordare necesită investiții de capital semnificative, efectul său ulterior este bun, nu numai că poate prelungi durata de viață a echipamentului, dar și reduce daunele aduse pompei hidraulice și componentelor. În urma discuțiilor, s-a constatat că uleiul hidraulic antiuzură are un punct de curgere mai ridicat și un efect general mai bun. Prin urmare, este cel mai bine să se aleagă ulei hidraulic antiuzură. Indiferent cât de bine este contaminat uleiul, acesta nu va putea funcționa corect în viitor. Odată ce uleiul este contaminat, se va crea o situație în care sita filtrului din rezervorul de ulei se blochează, ceea ce va face ca pompa de ulei să nu mai poată aspira uleiul fără probleme și va afecta, de asemenea, returul uleiului, provocând zgomot și oscilații. Ca răspuns la această situație, personalul relevant trebuie să curețe periodic rezervorul de ulei. În timpul procesului de umplere cu ulei, filtrul sau sita filtrantă poate fi utilizată pentru a filtra din nou uleiul, îmbunătățind calitatea acestuia și instalând o sită despărțitoare la baza uleiului. Sub efectul acestei sitări, uleiul din zona de retur va lăsa impurități în zona de retur din cauza efectului de sedimentare, împiedicând eficient curgerea înapoi a uleiului în zona de aspirație.
(4) Prevenirea impactului hidraulic
În procesul de prevenire a impactului hidraulic, centrele de prelucrare pot porni de la următoarele două aspecte: în primul rând, impactul hidraulic atunci când orificiul supapei se închide brusc. În procesul de rezolvare a unor astfel de probleme, viteza de închidere a supapei direcționale trebuie redusă în mod corespunzător. Pe măsură ce viteza de închidere a supapei direcționale scade, timpul de inversare va crește. După ce timpul de inversare a frânării depășește 0,2 secunde, presiunea de impact va scădea. Prin urmare, în sistemele hidraulice pot fi utilizate supape direcționale reglabile. Datorită faptului că viteza de curgere este, de asemenea, un factor care provoacă oscilații și zgomot, este necesar să se controleze bine viteza de curgere în procesul de prevenire a impactului hidraulic. Cel mai bine este să se controleze viteza de curgere a conductei sub 4,5 metri pe secundă. Controlați lungimea conductei împreună, evitați pe cât posibil selectarea țevilor cu curbe și prioritizați furtunurile. Pentru a minimiza impactul hidraulic, cel mai bine este să se controleze corect debitul lichidului înainte de închiderea supapei glisante, ceea ce este, de asemenea, o metodă utilă pentru reducerea impactului hidraulic. În al doilea rând, impactul hidraulic apare atunci când piesele mobile frânează și decelerează. În prevenirea unor astfel de impacturi, prima prioritate este instalarea unor supape de siguranță reactive și flexibile la intrarea și ieșirea cilindrului hidraulic. Cel mai bine este să se utilizeze supape de siguranță cu acțiune directă și să se controleze bine presiunea acestora pentru a preveni impacturile cauzate de presiunea excesivă. În al doilea rând, supapa de decelerare ar trebui utilizată ca punct cheie pentru a preveni impacturile inutile cauzate de închiderea lentă a circuitului de ulei. În același timp, viteza pieselor în mișcare ar trebui controlată bine, iar viteza acestora ar trebui controlată sub 10 m pe minut. În plus, pentru a preveni impactul hidraulic excesiv, este recomandat să se instaleze un anumit dispozitiv tampon pe partea superioară a cilindrului hidraulic. Acest lucru nu numai că poate preveni o viteză prea mare de descărcare a uleiului în cilindrul hidraulic, dar poate și controla viteza de funcționare a cilindrului hidraulic pentru a preveni impactul excesiv. În plus, în cilindrul hidraulic ar trebui instalate supape de echilibrare și supape de contrapresiune nu numai pentru a reduce viteza activității hidraulice în cea mai mare măsură posibilă, ci și pentru a preveni eficient impactul înainte. Aceasta este, de asemenea, o metodă utilă pentru a crește presiunea de contrapresiune. În cele din urmă, este necesar să se utilizeze supape direcționale cu efecte de amortizare, în principal cu amortizare mare, și să se închidă supapa de accelerație unidirecțională și să se controleze bine presiunea uniformă pentru a preveni o presiune uniformă excesivă. În procesul de reducere a impactului hidraulic, este necesar, de asemenea, să se controleze jocul corpului cilindrului hidraulic pentru a preveni ca jocul excesiv sau etanșarea nerezonabilă să afecteze funcționarea normală a sistemului hidraulic. Pentru a preveni astfel de incidente, este recomandat să se utilizeze pistoane noi și să se monteze componente de etanșare adecvate, atâta timp cât acest lucru se face pentru a preveni în cea mai mare măsură posibilă apariția evenimentelor adverse.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.