Ce operațiuni puteți efectua pentru a prelungi durata de viață a mașinilor-unelte CNC?

Rezumat: Această lucrare explorează în profunzime conceptul și caracteristicile prelucrării CNC, precum și asemănările și diferențele dintre aceasta și reglementările tehnologiei de prelucrare a mașinilor-unelte tradiționale. În principal, se detaliază precauțiile după finalizarea prelucrării mașinilor-unelte CNC, inclusiv aspecte precum curățarea și întreținerea mașinilor-unelte, inspecția și înlocuirea plăcilor de ștergător de ulei de pe șinele de ghidare, gestionarea uleiului de ungere și a lichidului de răcire și secvența de oprire. Totodată, introduce în detaliu principiile de pornire și operare a mașinilor-unelte CNC, specificațiile de operare și punctele cheie de protecție a siguranței, cu scopul de a oferi îndrumări tehnice complete și sistematice pentru tehnicienii și operatorii implicați în domeniul prelucrării CNC, astfel încât să se asigure funcționarea eficientă și durata lungă de viață a mașinilor-unelte CNC.

Prelucrarea CNC ocupă o poziție extrem de importantă în domeniul producției mecanice moderne. Odată cu dezvoltarea continuă a industriei prelucrătoare, au fost impuse cerințe din ce în ce mai mari pentru precizia, eficiența și flexibilitatea prelucrării pieselor. Datorită avantajelor sale, cum ar fi controlul digital, gradul ridicat de automatizare și precizia ridicată a prelucrării, prelucrarea CNC a devenit o tehnologie cheie pentru rezolvarea problemelor de prelucrare a pieselor complexe. Cu toate acestea, pentru a valorifica pe deplin eficiența mașinilor-unelte CNC și a le prelungi durata de viață, este necesar nu numai să înțelegem în profunzime tehnologia de prelucrare CNC, ci și să respectăm cu strictețe cerințele specificațiilor mașinilor-unelte CNC în aspecte precum funcționarea, întreținerea și conservarea.

Prelucrarea CNC este o metodă avansată de prelucrare mecanică care controlează cu precizie deplasarea pieselor și a sculelor așchietoare utilizând informațiile digitale de pe mașinile-unelte CNC. Comparativ cu prelucrarea tradițională a mașinilor-unelte, aceasta are avantaje semnificative. Atunci când se confruntă cu sarcini de prelucrare cu varietăți variabile de piese, loturi mici, forme complexe și cerințe de precizie ridicată, prelucrarea CNC demonstrează o adaptabilitate și capacități de procesare puternice. Prelucrarea tradițională a mașinilor-unelte necesită adesea înlocuirea frecventă a dispozitivelor de fixare și ajustarea parametrilor de prelucrare, în timp ce prelucrarea CNC poate finaliza continuu și automat toate procesele de strunjire sub controlul programelor printr-o singură fixare, reducând considerabil timpul auxiliar și îmbunătățind stabilitatea, eficiența și precizia prelucrării.
Deși reglementările tehnologiei de prelucrare a mașinilor-unelte CNC și a mașinilor-unelte tradiționale sunt în general consecvente în cadrul general, de exemplu, sunt necesare etape precum analiza desenării pieselor, formularea planului de proces și selectarea sculelor, caracteristicile de automatizare și precizie ale prelucrării CNC în procesul specific de implementare îi conferă numeroase caracteristici unice în detaliile procesului și procesele operaționale.

Îndepărtarea așchiilor și ștergerea mașinilor-unelte
După finalizarea prelucrării, un număr mare de așchii vor rămâne în zona de lucru a mașinii-unelte. Dacă aceste așchii nu sunt curățate la timp, acestea pot pătrunde în piesele mobile, cum ar fi șinele de ghidare și șuruburile de acționare ale mașinii-unelte, exacerbând uzura pieselor și afectând precizia și performanța de mișcare a mașinii-unelte. Prin urmare, operatorii ar trebui să utilizeze unelte speciale, cum ar fi perii și cârlige de fier, pentru a îndepărta cu grijă așchiile de pe masa de lucru, dispozitive de fixare, unelte așchietoare și zonele înconjurătoare ale mașinii-unelte. În timpul procesului de îndepărtare a așchiilor, trebuie acordată atenție evitării ca așchiile să zgârie stratul protector de pe suprafața mașinii-unelte.
După finalizarea îndepărtării așchiilor, este necesar să ștergeți toate componentele mașinii-unelte, inclusiv carcasa, panoul de control și șinele de ghidare, cu o cârpă moale și curată pentru a vă asigura că nu există pete de ulei, pete de apă sau reziduuri de așchii pe suprafața mașinii-unelte, astfel încât mașina-uneltă și mediul înconjurător să rămână curate. Acest lucru nu numai că ajută la menținerea aspectului îngrijit al mașinii-unelte, dar previne și acumularea de praf și impurități pe suprafața mașinii-unelte și pătrunderea acestora în sistemul electric și în piesele de transmisie mecanică din interiorul mașinii-unelte, reducând probabilitatea apariției defecțiunilor.

Importanța plăcilor de ștergere a uleiului și punctele cheie pentru inspecție și înlocuire
Plăcile de răzuire a uleiului de pe șinele de ghidare ale mașinilor-unelte CNC joacă un rol important în asigurarea lubrifierii și curățării șinelor de ghidare. În timpul procesului de prelucrare, plăcile de răzuire a uleiului se vor freca continuu de șinele de ghidare și sunt predispuse la uzură în timp. Odată ce plăcile de răzuire a uleiului sunt uzate sever, acestea nu vor putea aplica eficient și uniform uleiul de ungere pe șinele de ghidare, ceea ce duce la o lubrifiere deficitară a șinelor de ghidare, o frecare crescută și o accelerare suplimentară a uzurii șinelor de ghidare, afectând precizia de poziționare și fluiditatea mișcării mașinii-unelte.
Prin urmare, operatorii ar trebui să acorde atenție verificării stării de uzură a plăcilor ștergătoarelor de ulei de pe șinele de ghidare după fiecare prelucrare. În timpul verificării, este posibil să se observe dacă există semne evidente de deteriorare, cum ar fi zgârieturi, fisuri sau deformări pe suprafața plăcilor ștergătoarelor de ulei și, în același timp, să se verifice dacă contactul dintre plăcile ștergătoarelor de ulei și șinele de ghidare este strâns și uniform. Dacă se constată o ușoară uzură a plăcilor ștergătoarelor de ulei, se pot efectua ajustările sau reparațiile corespunzătoare; dacă uzura este severă, plăcile ștergătoarelor de ulei trebuie înlocuite la timp pentru a se asigura că șinele de ghidare sunt întotdeauna într-o stare bună de lubrifiere și funcționare.

Monitorizarea și tratarea stărilor uleiului de ungere și ale lichidului de răcire
Uleiul de ungere și lichidul de răcire sunt medii indispensabile pentru funcționarea normală a mașinilor-unelte CNC. Uleiul de ungere este utilizat în principal pentru lubrifierea pieselor mobile, cum ar fi șinele de ghidare, șuruburile de acționare și axele mașinii-unelte, pentru a reduce frecarea și uzura și a asigura mișcarea flexibilă și funcționarea de înaltă precizie a pieselor. Lichidul de răcire este utilizat pentru răcirea și îndepărtarea așchiilor în timpul procesului de prelucrare pentru a preveni deteriorarea sculelor așchietoare și a pieselor de prelucrat din cauza temperaturii ridicate și, în același timp, poate spăla așchiile generate în timpul prelucrării și menține zona de prelucrare curată.
După finalizarea prelucrării, operatorii trebuie să verifice starea uleiului de ungere și a lichidului de răcire. În cazul uleiului de ungere, este necesar să se verifice dacă nivelul uleiului se încadrează în intervalul normal. Dacă nivelul uleiului este prea scăzut, trebuie adăugat la timp specificația corespunzătoare a uleiului de ungere. Între timp, se verifică dacă culoarea, transparența și vâscozitatea uleiului de ungere sunt normale. Dacă se constată că uleiul de ungere se înnegrește, devine tulbure sau vâscozitatea se modifică semnificativ, acest lucru poate însemna că uleiul de ungere s-a deteriorat și trebuie înlocuit la timp pentru a asigura efectul de lubrifiere.
În cazul lichidului de răcire, este necesar să se verifice nivelul, concentrația și curățenia lichidului. Atunci când nivelul lichidului este insuficient, lichidul de răcire trebuie completat; dacă concentrația este necorespunzătoare, aceasta va afecta efectul de răcire și performanța antirugină, iar ajustările trebuie făcute în funcție de situația reală; dacă există prea multe impurități de așchii în lichidul de răcire, performanța de răcire și lubrifiere va fi redusă și chiar și conductele de răcire se pot bloca. În acest moment, lichidul de răcire trebuie filtrat sau înlocuit pentru a se asigura că acesta poate circula normal și pentru a oferi un mediu de răcire bun pentru prelucrarea mașinii-unelte.

Procesul corect de oprire și semnificația acestuia
Secvența de oprire a alimentării mașinilor-unelte CNC este de mare importanță pentru protejarea sistemului electric și a stocării datelor mașinii-unelte. După finalizarea prelucrării, alimentarea panoului de operare al mașinii-unelte și alimentarea principală trebuie oprite în secvență. Oprirea mai întâi a alimentării panoului de operare permite sistemului de control al mașinii-unelte să finalizeze sistematic operațiuni precum stocarea datelor curente și autoverificarea sistemului, evitând pierderea datelor sau defecțiunile sistemului cauzate de o pană bruscă de curent. De exemplu, unele mașini-unelte CNC vor actualiza și stoca parametrii de procesare, datele de compensare a sculelor etc. în timp real în timpul procesului de prelucrare. Dacă alimentarea principală este oprită direct, aceste date nesalvate se pot pierde, afectând precizia și eficiența prelucrării ulterioare.
După oprirea alimentării de la panoul de operare, opriți alimentarea principală pentru a asigura oprirea în siguranță a întregului sistem electric al mașinii-unelte și pentru a preveni șocurile electromagnetice sau alte defecțiuni electrice cauzate de oprirea bruscă a componentelor electrice. Secvența corectă de oprire este una dintre cerințele de bază pentru întreținerea mașinilor-unelte CNC și ajută la prelungirea duratei de viață a sistemului electric al mașinii-unelte și la asigurarea funcționării stabile a acesteia.

Secvența de pornire pentru revenirea la zero, operarea manuală, operarea lentă și operarea automată și principiul acesteia
La pornirea unei mașini-unealtă CNC, trebuie respectat principiul revenirii la zero (cu excepția cerințelor speciale), operarea manuală, operarea de avansare lentă și operarea automată. Operația de revenire la zero constă în a face ca axele de coordonate ale mașinii-unealtă să revină la poziția de origine a sistemului de coordonate al mașinii-unealtă, aceasta fiind baza pentru stabilirea sistemului de coordonate al mașinii-unealtă. Prin operația de revenire la zero, mașina-unealtă poate determina pozițiile de pornire ale fiecărei axe de coordonate, oferind un reper pentru un control precis ulterior al mișcării. Dacă operația de revenire la zero nu este efectuată, mașina-unealtă poate avea abateri de mișcare din cauza necunoașterii poziției curente, afectând precizia prelucrării și chiar ducând la accidente de coliziune.
După finalizarea operației de revenire la zero, se efectuează operarea manuală. Operarea manuală permite operatorilor să controleze individual fiecare axă de coordonate a mașinii-unelte pentru a verifica dacă mișcarea mașinii-unelte este normală, cum ar fi dacă direcția de mișcare a axei de coordonate este corectă și dacă viteza de mișcare este stabilă. Acest pas ajută la descoperirea posibilelor probleme mecanice sau electrice ale mașinii-unelte înainte de prelucrarea formală și la efectuarea la timp a ajustărilor și reparațiilor.
Operația de avansare lentă constă în deplasarea axelor de coordonate la o viteză mai mică și pe o distanță scurtă, pe baza operării manuale, verificând în continuare precizia mișcării și sensibilitatea mașinii-unelte. Prin operația de avansare lentă, este posibil să se observe mai detaliat situația de răspuns a mașinii-unelte în timpul mișcării la viteză redusă, cum ar fi dacă transmisia șurubului de acționare este lină și dacă frecarea șinei de ghidare este uniformă.
În final, se efectuează funcționarea automată, adică programul de prelucrare este introdus în sistemul de control al mașinii-unelte, iar mașina-unealtă finalizează automat prelucrarea pieselor conform programului. Numai după confirmarea faptului că toate performanțele mașinii-unelte sunt normale prin operațiunile anterioare de revenire la zero, funcționare manuală și funcționare de avans rapid se poate efectua prelucrarea automată pentru a asigura siguranța și precizia procesului de prelucrare.

Secvența de funcționare la viteză mică, viteză medie și viteză mare și necesitatea acesteia
Funcționarea mașinii-unelte trebuie să urmeze principiul vitezei mici, vitezei medii și apoi vitezei mari, iar timpul de funcționare la viteză mică și viteză medie nu trebuie să fie mai mic de 2-3 minute. După pornire, fiecare parte a mașinii-unelte necesită un proces de preîncălzire, în special piesele mobile cheie, cum ar fi axul, șurubul de acționare și șina de ghidare. Funcționarea la viteză mică poate face ca aceste piese să se încălzească treptat, astfel încât uleiul de ungere să fie distribuit uniform pe fiecare suprafață de frecare, reducând frecarea și uzura în timpul pornirii la rece. Între timp, funcționarea la viteză mică ajută, de asemenea, la verificarea stabilității funcționării mașinii-unelte în starea de viteză mică, cum ar fi dacă există vibrații și zgomote anormale.
După o perioadă de funcționare la viteză redusă, se trece la funcționare la viteză medie. Funcționarea la viteză medie poate crește și mai mult temperatura pieselor pentru a le face să atingă o stare de funcționare mai potrivită și, în același timp, poate testa și performanța mașinii-unelte la viteză medie, cum ar fi stabilitatea vitezei de rotație a axului și viteza de răspuns a sistemului de alimentare. În timpul proceselor de funcționare la viteză redusă și medie, dacă se constată vreo situație anormală a mașinii-unelte, aceasta poate fi oprită la timp pentru inspecție și reparare, pentru a evita defecțiuni grave în timpul funcționării la viteză mare.
Când se constată că nu există nicio situație anormală în timpul funcționării la viteză mică și medie a mașinii-unelte, viteza poate fi crescută treptat până la viteză mare. Funcționarea la viteză mare este cheia pentru ca mașinile-unelte CNC să își exercite capacitățile de prelucrare de înaltă eficiență, dar aceasta poate fi efectuată numai după ce mașina-uneltă a fost complet preîncălzită și performanța acesteia a fost testată, astfel încât să se asigure precizia, stabilitatea și fiabilitatea mașinii-unelte în timpul funcționării la viteză mare, să se prelungească durata de viață a mașinii-unelte și, în același timp, să se asigure calitatea pieselor prelucrate și eficiența prelucrării.

Specificații de funcționare pentru piese de prelucrat și scule așchietoare
Este strict interzisă lovirea, corectarea sau modificarea pieselor de prelucrat pe mandrine sau între centre. Efectuarea unor astfel de operațiuni pe mandrine și centre poate afecta precizia de poziționare a mașinii-unelte, suprafețele mandrinelor și centrelor și poate afecta precizia și fiabilitatea prinderei acestora. La prinderea pieselor de prelucrat, este necesar să se confirme că piesele de prelucrat și sculele așchietoare sunt prinse strâns înainte de a trece la pasul următor. Piesele de prelucrat sau sculele așchietoare neprinse se pot slăbi, deplasa sau chiar pot zbura în timpul procesului de prelucrare, ceea ce nu numai că va duce la uzura pieselor prelucrate, dar va reprezenta și o amenințare serioasă pentru siguranța personală a operatorilor.
Operatorii trebuie să oprească mașina atunci când înlocuiesc sculele așchietoare, piesele de prelucrat, ajustează piesele de prelucrat sau părăsesc mașina-unealtă în timpul lucrului. Efectuarea acestor operațiuni în timpul funcționării mașinii-unealtă poate provoca accidente din cauza contactului accidental cu piesele mobile ale mașinii-unealtă și poate duce, de asemenea, la deteriorarea sculelor așchietoare sau a pieselor de prelucrat. Operațiunea de oprire a mașinii poate asigura că operatorii pot înlocui și regla sculele așchietoare și piesele de prelucrat într-o stare sigură și pot asigura stabilitatea mașinii-unealtă și a procesului de prelucrare.

Întreținerea dispozitivelor de asigurare și protecție
Dispozitivele de asigurare și protecție a mașinilor-unelte CNC sunt facilități importante pentru asigurarea funcționării în siguranță a mașinilor-unelte și a siguranței personale a operatorilor, iar operatorilor nu le este permis să le demonteze sau să le miște după bunul plac. Aceste dispozitive includ dispozitive de protecție la suprasarcină, întrerupătoare de limită de deplasare, uși de protecție etc. Dispozitivul de protecție la suprasarcină poate întrerupe automat alimentarea cu energie atunci când mașina-unealtă este supraîncărcată pentru a preveni deteriorarea acesteia din cauza suprasarcinii; întrerupătorul de limită de deplasare poate limita intervalul de mișcare al axelor de coordonate ale mașinii-unelte pentru a evita accidentele de coliziune cauzate de depășirea cursei; ușa de protecție poate preveni eficient stropirea așchiilor și scurgerea lichidului de răcire în timpul procesului de prelucrare și vătămarea operatorilor.
Dacă aceste dispozitive de asigurare și protecție sunt dezasamblate sau mutate după bunul plac, performanța de siguranță a mașinii-unelte va fi redusă considerabil și este posibil să apară diverse accidente de siguranță. Prin urmare, operatorii ar trebui să verifice periodic integritatea și eficacitatea acestor dispozitive, cum ar fi verificarea performanței de etanșare a ușii de protecție și a sensibilității comutatorului de limitare a cursei, pentru a se asigura că își pot îndeplini rolurile normale în timpul funcționării mașinii-unelte.

Importanța și metodele de operare ale verificării programului
Înainte de a începe prelucrarea unei mașini-unealtă CNC, este necesar să se utilizeze metoda de verificare a programului pentru a verifica dacă programul utilizat este similar cu piesa care urmează să fie prelucrată. După confirmarea că nu există nicio eroare, capacul de protecție poate fi închis și mașina-unealtă poate fi pornită să prelucreze piesa. Verificarea programului este o verigă cheie pentru a preveni accidentele de prelucrare și uzura pieselor cauzate de erorile de program. După ce programul este introdus în mașina-unealtă, prin funcția de verificare a programului, mașina-unealtă poate simula traiectoria de mișcare a sculei așchietoare fără așchiere efectivă și poate verifica dacă există erori gramaticale în program, dacă traiectoria sculei așchietoare este rezonabilă și dacă parametrii de prelucrare sunt corecți.
Atunci când efectuează verificarea programului, operatorii trebuie să observe cu atenție traiectoria simulată a mișcării sculei așchietoare și să o compare cu desenul piesei pentru a se asigura că traiectoria sculei așchietoare poate prelucra cu precizie forma și dimensiunea necesară a piesei. Dacă se constată probleme în program, acestea trebuie modificate și depanate la timp până când verificarea programului este corectă înainte de a putea fi efectuată prelucrarea formală. Între timp, în timpul procesului de prelucrare, operatorii trebuie să acorde o atenție deosebită stării de funcționare a mașinii-unelte. Odată ce se constată o situație anormală, mașina-unealtă trebuie oprită imediat pentru inspecție, pentru a preveni accidentele.

Fiind una dintre tehnologiile de bază în fabricația mecanică modernă, prelucrarea CNC este direct legată de nivelul de dezvoltare al industriei prelucrătoare în ceea ce privește precizia, eficiența și calitatea prelucrării. Durata de viață și stabilitatea performanței mașinilor-unelte CNC nu depind doar de calitatea mașinilor-unelte în sine, ci sunt strâns legate și de specificațiile de funcționare, întreținere și conștientizarea operatorilor în ceea ce privește protecția siguranței în procesul de utilizare zilnică. Prin înțelegerea profundă a caracteristicilor tehnologiei de prelucrare CNC și a mașinilor-unelte CNC și prin respectarea strictă a precauțiilor după prelucrare, a principiilor de pornire și funcționare, a specificațiilor de funcționare și a cerințelor de protecție a siguranței, rata de apariție a defecțiunilor mașinilor-unelte poate fi redusă eficient, durata de viață a mașinilor-unelte poate fi extinsă, eficiența prelucrării și calitatea produsului pot fi îmbunătățite și se pot crea beneficii economice mai mari și competitivitate pe piață pentru întreprinderi. În dezvoltarea viitoare a industriei prelucrătoare, odată cu inovația și progresul continuu al tehnologiei CNC, operatorii ar trebui să învețe și să stăpânească constant noi cunoștințe și abilități pentru a se adapta cerințelor din ce în ce mai ridicate din domeniul prelucrării CNC și să promoveze dezvoltarea tehnologiei de prelucrare CNC la un nivel superior.