Mașini-unelte CNC: Forța centrală în prelucrarea modernă
I. Introducere
În domeniul prelucrării mecanice de astăzi, mașinile-unelte CNC ocupă, fără îndoială, o poziție extrem de importantă. Apariția lor a schimbat complet modul tradițional de prelucrare mecanică, aducând în industria prelucrătoare o precizie ridicată, o eficiență ridicată și o flexibilitate ridicată fără precedent. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, mașinile-unelte CNC s-au dezvoltat și evoluat continuu, devenind echipamente cheie indispensabile în producția industrială modernă, influențând profund modelele de dezvoltare ale numeroaselor industrii, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, industria navală și prelucrarea matrițelor.
În domeniul prelucrării mecanice de astăzi, mașinile-unelte CNC ocupă, fără îndoială, o poziție extrem de importantă. Apariția lor a schimbat complet modul tradițional de prelucrare mecanică, aducând în industria prelucrătoare o precizie ridicată, o eficiență ridicată și o flexibilitate ridicată fără precedent. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, mașinile-unelte CNC s-au dezvoltat și evoluat continuu, devenind echipamente cheie indispensabile în producția industrială modernă, influențând profund modelele de dezvoltare ale numeroaselor industrii, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, industria navală și prelucrarea matrițelor.
II. Definiția și componentele mașinilor-unelte CNC
Mașinile-unelte CNC sunt mașini-unelte care realizează prelucrarea automată prin intermediul tehnologiei de control digital. Acestea constau în principal din următoarele componente:
Corpul mașinii-unelte: Include componente mecanice precum patul, coloana, axul principal și masa de lucru. Este structura de bază a mașinii-unelte, oferind o platformă mecanică stabilă pentru prelucrare. Proiectarea structurală și precizia de fabricație afectează direct performanța generală a mașinii-unelte. De exemplu, un ax principal de înaltă precizie poate asigura stabilitatea sculei așchietoare în timpul rotației de mare viteză, reducând erorile de prelucrare.
Sistem CNC: Aceasta este partea centrală de control a mașinilor-unelte CNC, echivalentă cu „creierul” mașinii-unelte. Poate primi și procesa instrucțiuni de program, controlând cu precizie traiectoria mișcării, viteza, avansul etc. al mașinii-unelte. Sistemele CNC avansate posedă capacități puternice de calcul și funcții bogate, cum ar fi controlul simultan pe mai multe axe, compensarea razei sculei și controlul automat al schimbării sculei. De exemplu, într-un centru de prelucrare simultană cu cinci axe, sistemul CNC poate controla cu precizie mișcarea a cinci axe de coordonate simultan pentru a realiza prelucrarea suprafețelor curbate complexe.
Sistem de acționare: Acesta include motoare și drivere, responsabile de conversia instrucțiunilor sistemului CNC în mișcarea reală a fiecărei axe de coordonate a mașinii-unelte. Motoarele de acționare comune includ motoarele pas cu pas și servomotoarele. Servomotoarele au o precizie și o viteză de răspuns mai mari, capabile să îndeplinească cerințele prelucrării de înaltă precizie. De exemplu, în timpul prelucrării de mare viteză, servomotoarele pot regla rapid și precis poziția și viteza mesei de lucru.
Dispozitive de detectare: Acestea sunt utilizate pentru a detecta parametri precum poziția de mișcare și viteza mașinii-unelte și pentru a transmite rezultatele detectării către sistemul CNC pentru a realiza un control în buclă închisă și a îmbunătăți precizia prelucrării. De exemplu, o scală cu grilaj poate măsura cu precizie deplasarea mesei de lucru, iar un encoder poate detecta viteza de rotație și poziția axului.
Dispozitive auxiliare: Cum ar fi sisteme de răcire, sisteme de lubrifiere, sisteme de îndepărtare a așchiilor, dispozitive de schimbare automată a sculelor etc. Sistemul de răcire poate reduce eficient temperatura în timpul procesului de prelucrare, prelungind durata de viață a sculei așchietoare; sistemul de lubrifiere asigură o bună lubrifiere a fiecărei părți mobile a mașinii-unelte, reducând uzura; sistemul de îndepărtare a așchiilor curăță prompt așchiile generate în timpul prelucrării, asigurând un mediu de prelucrare curat și funcționarea normală a mașinii-unelte; dispozitivul de schimbare automată a sculelor îmbunătățește eficiența prelucrării, îndeplinind cerințele prelucrării multiproces a pieselor complexe.
Mașinile-unelte CNC sunt mașini-unelte care realizează prelucrarea automată prin intermediul tehnologiei de control digital. Acestea constau în principal din următoarele componente:
Corpul mașinii-unelte: Include componente mecanice precum patul, coloana, axul principal și masa de lucru. Este structura de bază a mașinii-unelte, oferind o platformă mecanică stabilă pentru prelucrare. Proiectarea structurală și precizia de fabricație afectează direct performanța generală a mașinii-unelte. De exemplu, un ax principal de înaltă precizie poate asigura stabilitatea sculei așchietoare în timpul rotației de mare viteză, reducând erorile de prelucrare.
Sistem CNC: Aceasta este partea centrală de control a mașinilor-unelte CNC, echivalentă cu „creierul” mașinii-unelte. Poate primi și procesa instrucțiuni de program, controlând cu precizie traiectoria mișcării, viteza, avansul etc. al mașinii-unelte. Sistemele CNC avansate posedă capacități puternice de calcul și funcții bogate, cum ar fi controlul simultan pe mai multe axe, compensarea razei sculei și controlul automat al schimbării sculei. De exemplu, într-un centru de prelucrare simultană cu cinci axe, sistemul CNC poate controla cu precizie mișcarea a cinci axe de coordonate simultan pentru a realiza prelucrarea suprafețelor curbate complexe.
Sistem de acționare: Acesta include motoare și drivere, responsabile de conversia instrucțiunilor sistemului CNC în mișcarea reală a fiecărei axe de coordonate a mașinii-unelte. Motoarele de acționare comune includ motoarele pas cu pas și servomotoarele. Servomotoarele au o precizie și o viteză de răspuns mai mari, capabile să îndeplinească cerințele prelucrării de înaltă precizie. De exemplu, în timpul prelucrării de mare viteză, servomotoarele pot regla rapid și precis poziția și viteza mesei de lucru.
Dispozitive de detectare: Acestea sunt utilizate pentru a detecta parametri precum poziția de mișcare și viteza mașinii-unelte și pentru a transmite rezultatele detectării către sistemul CNC pentru a realiza un control în buclă închisă și a îmbunătăți precizia prelucrării. De exemplu, o scală cu grilaj poate măsura cu precizie deplasarea mesei de lucru, iar un encoder poate detecta viteza de rotație și poziția axului.
Dispozitive auxiliare: Cum ar fi sisteme de răcire, sisteme de lubrifiere, sisteme de îndepărtare a așchiilor, dispozitive de schimbare automată a sculelor etc. Sistemul de răcire poate reduce eficient temperatura în timpul procesului de prelucrare, prelungind durata de viață a sculei așchietoare; sistemul de lubrifiere asigură o bună lubrifiere a fiecărei părți mobile a mașinii-unelte, reducând uzura; sistemul de îndepărtare a așchiilor curăță prompt așchiile generate în timpul prelucrării, asigurând un mediu de prelucrare curat și funcționarea normală a mașinii-unelte; dispozitivul de schimbare automată a sculelor îmbunătățește eficiența prelucrării, îndeplinind cerințele prelucrării multiproces a pieselor complexe.
III. Principiul de funcționare al mașinilor-unelte CNC
Principiul de funcționare al mașinilor-unelte CNC se bazează pe tehnologia de control digital. Mai întâi, în funcție de cerințele de prelucrare ale piesei, se utilizează un software de programare profesional sau se scriu manual programe CNC. Programul conține informații precum parametrii tehnologici, traiectoria sculei și instrucțiunile de mișcare pentru prelucrarea piesei, reprezentate sub formă de coduri. Apoi, programul CNC scris se introduce în dispozitivul CNC printr-un suport de informații (cum ar fi un stick USB, o conexiune de rețea etc.). Dispozitivul CNC decodează și efectuează procesarea aritmetică a programului, transformând instrucțiunile de cod din program în semnale de control al mișcării pentru fiecare axă de coordonate a mașinii-unelte și alte semnale de control auxiliare. Sistemul de acționare acționează motoarele pentru a funcționa în funcție de aceste semnale de control, acționând axele de coordonate ale mașinii-unelte pentru a se deplasa de-a lungul traiectoriei și vitezei predeterminate, controlând în același timp viteza de rotație a axului, avansul sculei așchietoare și alte acțiuni. În timpul procesului de prelucrare, dispozitivele de detectare monitorizează starea de mișcare și parametrii de prelucrare ai mașinii-unelte în timp real și transmit informațiile de feedback către dispozitivul CNC. Dispozitivul CNC efectuează ajustări și corecții în timp real în funcție de informațiile de feedback pentru a asigura precizia și calitatea prelucrării. În final, mașina-unealtă finalizează automat prelucrarea piesei conform cerințelor programului, obținând piesa finită care îndeplinește cerințele desenului de proiectare.
Principiul de funcționare al mașinilor-unelte CNC se bazează pe tehnologia de control digital. Mai întâi, în funcție de cerințele de prelucrare ale piesei, se utilizează un software de programare profesional sau se scriu manual programe CNC. Programul conține informații precum parametrii tehnologici, traiectoria sculei și instrucțiunile de mișcare pentru prelucrarea piesei, reprezentate sub formă de coduri. Apoi, programul CNC scris se introduce în dispozitivul CNC printr-un suport de informații (cum ar fi un stick USB, o conexiune de rețea etc.). Dispozitivul CNC decodează și efectuează procesarea aritmetică a programului, transformând instrucțiunile de cod din program în semnale de control al mișcării pentru fiecare axă de coordonate a mașinii-unelte și alte semnale de control auxiliare. Sistemul de acționare acționează motoarele pentru a funcționa în funcție de aceste semnale de control, acționând axele de coordonate ale mașinii-unelte pentru a se deplasa de-a lungul traiectoriei și vitezei predeterminate, controlând în același timp viteza de rotație a axului, avansul sculei așchietoare și alte acțiuni. În timpul procesului de prelucrare, dispozitivele de detectare monitorizează starea de mișcare și parametrii de prelucrare ai mașinii-unelte în timp real și transmit informațiile de feedback către dispozitivul CNC. Dispozitivul CNC efectuează ajustări și corecții în timp real în funcție de informațiile de feedback pentru a asigura precizia și calitatea prelucrării. În final, mașina-unealtă finalizează automat prelucrarea piesei conform cerințelor programului, obținând piesa finită care îndeplinește cerințele desenului de proiectare.
IV. Caracteristicile și avantajele mașinilor-unelte CNC
Precizie înaltă: Mașinile-unelte CNC pot atinge precizii de prelucrare la nivel de microni sau chiar nanometri prin controlul precis al sistemului CNC și al dispozitivelor de detectare și feedback de înaltă precizie. De exemplu, în prelucrarea palelor motoarelor de aviație, mașinile-unelte CNC pot prelucra cu precizie suprafețele curbate complexe ale palelor, asigurând precizia formei și calitatea suprafeței palelor, îmbunătățind astfel performanța și fiabilitatea motorului.
Eficiență ridicată: Mașinile-unelte CNC au un grad relativ ridicat de automatizare și capacități de răspuns rapid, permițând operațiuni precum tăierea de mare viteză, avansul rapid și schimbarea automată a sculelor, scurtând semnificativ timpul de prelucrare a pieselor. Comparativ cu mașinile-unelte tradiționale, eficiența prelucrării poate fi crescută de câteva sau chiar de zeci de ori. De exemplu, în producția de masă a pieselor auto, mașinile-unelte CNC pot finaliza rapid prelucrarea diverselor piese complexe, îmbunătățind eficiența producției și îndeplinind cerințele producției la scară largă din industria auto.
Flexibilitate ridicată: Mașinile-unelte CNC se pot adapta cu ușurință cerințelor de prelucrare ale diferitelor piese prin modificarea programului CNC, fără a fi nevoie de ajustări complexe ale dispozitivelor de fixare a sculelor și modificări ale structurii mecanice a mașinii-unelte. Acest lucru permite întreprinderilor să răspundă rapid la schimbările pieței și să realizeze producție multi-varietate, în loturi mici. De exemplu, în întreprinderile producătoare de matrițe, mașinile-unelte CNC pot ajusta rapid parametrii de prelucrare și traiectoriile sculelor în funcție de cerințele de proiectare ale diferitelor matrițe, prelucrând diferite forme și dimensiuni ale pieselor matriței.
Consistență bună a prelucrării: Deoarece mașinile-unelte CNC prelucrează conform programului prestabilit, iar diverșii parametri din procesul de prelucrare rămân stabili, acestea pot asigura o calitate ridicată a prelucrării aceluiași lot de piese. Acest lucru este de mare importanță pentru îmbunătățirea preciziei de asamblare și a performanței generale a produsului. De exemplu, în prelucrarea pieselor de precizie ale produselor electronice, mașinile-unelte CNC pot asigura că precizia dimensională și calitatea suprafeței fiecărei piese sunt aceleași, îmbunătățind rata de succes și fiabilitatea produsului.
Reducerea intensității muncii: Procesul automatizat de prelucrare al mașinilor-unelte CNC reduce intervenția umană. Operatorii trebuie doar să introducă programe, să monitorizeze și să efectueze operațiuni simple de încărcare și descărcare, reducând semnificativ intensitatea muncii. În același timp, se reduc și erorile de prelucrare și problemele de calitate cauzate de factorii umani.
Precizie înaltă: Mașinile-unelte CNC pot atinge precizii de prelucrare la nivel de microni sau chiar nanometri prin controlul precis al sistemului CNC și al dispozitivelor de detectare și feedback de înaltă precizie. De exemplu, în prelucrarea palelor motoarelor de aviație, mașinile-unelte CNC pot prelucra cu precizie suprafețele curbate complexe ale palelor, asigurând precizia formei și calitatea suprafeței palelor, îmbunătățind astfel performanța și fiabilitatea motorului.
Eficiență ridicată: Mașinile-unelte CNC au un grad relativ ridicat de automatizare și capacități de răspuns rapid, permițând operațiuni precum tăierea de mare viteză, avansul rapid și schimbarea automată a sculelor, scurtând semnificativ timpul de prelucrare a pieselor. Comparativ cu mașinile-unelte tradiționale, eficiența prelucrării poate fi crescută de câteva sau chiar de zeci de ori. De exemplu, în producția de masă a pieselor auto, mașinile-unelte CNC pot finaliza rapid prelucrarea diverselor piese complexe, îmbunătățind eficiența producției și îndeplinind cerințele producției la scară largă din industria auto.
Flexibilitate ridicată: Mașinile-unelte CNC se pot adapta cu ușurință cerințelor de prelucrare ale diferitelor piese prin modificarea programului CNC, fără a fi nevoie de ajustări complexe ale dispozitivelor de fixare a sculelor și modificări ale structurii mecanice a mașinii-unelte. Acest lucru permite întreprinderilor să răspundă rapid la schimbările pieței și să realizeze producție multi-varietate, în loturi mici. De exemplu, în întreprinderile producătoare de matrițe, mașinile-unelte CNC pot ajusta rapid parametrii de prelucrare și traiectoriile sculelor în funcție de cerințele de proiectare ale diferitelor matrițe, prelucrând diferite forme și dimensiuni ale pieselor matriței.
Consistență bună a prelucrării: Deoarece mașinile-unelte CNC prelucrează conform programului prestabilit, iar diverșii parametri din procesul de prelucrare rămân stabili, acestea pot asigura o calitate ridicată a prelucrării aceluiași lot de piese. Acest lucru este de mare importanță pentru îmbunătățirea preciziei de asamblare și a performanței generale a produsului. De exemplu, în prelucrarea pieselor de precizie ale produselor electronice, mașinile-unelte CNC pot asigura că precizia dimensională și calitatea suprafeței fiecărei piese sunt aceleași, îmbunătățind rata de succes și fiabilitatea produsului.
Reducerea intensității muncii: Procesul automatizat de prelucrare al mașinilor-unelte CNC reduce intervenția umană. Operatorii trebuie doar să introducă programe, să monitorizeze și să efectueze operațiuni simple de încărcare și descărcare, reducând semnificativ intensitatea muncii. În același timp, se reduc și erorile de prelucrare și problemele de calitate cauzate de factorii umani.
V. Clasificarea mașinilor-unelte CNC
Clasificare după aplicarea procesului:
Mașini-unelte CNC pentru tăierea metalelor: cum ar fi strunguri CNC, freze CNC, prese de găurit CNC, mașini de găurit CNC, mașini de rectificat CNC, mașini de prelucrat angrenaje CNC etc. Acestea sunt utilizate în principal pentru prelucrarea prin tăiere a diferitelor piese metalice și pot prelucra diferite caracteristici de formă, cum ar fi planuri, suprafețe curbate, filete, găuri și angrenaje. De exemplu, strunguri CNC sunt utilizate în principal pentru prelucrarea prin strunjire a pieselor de arbori și disc; mașinile de frezat CNC sunt potrivite pentru prelucrarea planurilor de forme complexe și a suprafețelor curbate.
Mașini-unelte CNC pentru formarea metalelor: Include mașini de îndoit CNC, prese CNC, mașini de îndoit tuburi CNC etc. Acestea sunt utilizate în principal pentru prelucrarea prin formare a tablelor și tuburilor metalice, cum ar fi procesele de îndoire, ștanțare și îndoire. De exemplu, în industria de prelucrare a tablei metalice, o mașină de îndoit CNC poate îndoi cu precizie tablele metalice în funcție de unghiul și dimensiunea setate, producând diferite forme de piese metalice.
Mașini-unelte CNC pentru prelucrare specială: Cum ar fi mașinile CNC de prelucrare prin electroeroziune, mașinile CNC de tăiere cu sârmă, mașinile CNC de prelucrare cu laser etc. Acestea sunt utilizate pentru prelucrarea anumitor piese cu cerințe speciale de material sau formă, realizând îndepărtarea materialului sau prelucrarea prin metode speciale de prelucrare, cum ar fi electroeroziune și iradiere cu fascicul laser. De exemplu, o mașină CNC de prelucrare prin electroeroziune poate prelucra piese de matriță cu duritate și tenacitate ridicate, având o aplicație importantă în fabricarea matrițelor.
Alte tipuri de mașini-unelte CNC: cum ar fi mașinile de măsurat CNC, mașinile de desen CNC etc. Acestea sunt utilizate pentru lucrări auxiliare, cum ar fi măsurarea, detectarea și desenarea pieselor.
Clasificare după aplicarea procesului:
Mașini-unelte CNC pentru tăierea metalelor: cum ar fi strunguri CNC, freze CNC, prese de găurit CNC, mașini de găurit CNC, mașini de rectificat CNC, mașini de prelucrat angrenaje CNC etc. Acestea sunt utilizate în principal pentru prelucrarea prin tăiere a diferitelor piese metalice și pot prelucra diferite caracteristici de formă, cum ar fi planuri, suprafețe curbate, filete, găuri și angrenaje. De exemplu, strunguri CNC sunt utilizate în principal pentru prelucrarea prin strunjire a pieselor de arbori și disc; mașinile de frezat CNC sunt potrivite pentru prelucrarea planurilor de forme complexe și a suprafețelor curbate.
Mașini-unelte CNC pentru formarea metalelor: Include mașini de îndoit CNC, prese CNC, mașini de îndoit tuburi CNC etc. Acestea sunt utilizate în principal pentru prelucrarea prin formare a tablelor și tuburilor metalice, cum ar fi procesele de îndoire, ștanțare și îndoire. De exemplu, în industria de prelucrare a tablei metalice, o mașină de îndoit CNC poate îndoi cu precizie tablele metalice în funcție de unghiul și dimensiunea setate, producând diferite forme de piese metalice.
Mașini-unelte CNC pentru prelucrare specială: Cum ar fi mașinile CNC de prelucrare prin electroeroziune, mașinile CNC de tăiere cu sârmă, mașinile CNC de prelucrare cu laser etc. Acestea sunt utilizate pentru prelucrarea anumitor piese cu cerințe speciale de material sau formă, realizând îndepărtarea materialului sau prelucrarea prin metode speciale de prelucrare, cum ar fi electroeroziune și iradiere cu fascicul laser. De exemplu, o mașină CNC de prelucrare prin electroeroziune poate prelucra piese de matriță cu duritate și tenacitate ridicate, având o aplicație importantă în fabricarea matrițelor.
Alte tipuri de mașini-unelte CNC: cum ar fi mașinile de măsurat CNC, mașinile de desen CNC etc. Acestea sunt utilizate pentru lucrări auxiliare, cum ar fi măsurarea, detectarea și desenarea pieselor.
Clasificare după traiectoria mișcării controlate:
Mașini-unelte CNC cu control punct-la-punct: Acestea controlează doar poziția precisă a sculei așchietoare de la un punct la altul, fără a lua în considerare traiectoria sculei așchietoare în timpul mișcării, cum ar fi presele de găurit CNC, mașinile de găurit CNC, mașinile de perforat CNC etc. În prelucrarea unei prese de găurit CNC, trebuie determinate doar coordonatele de poziție ale găurii, iar scula așchietoare se deplasează rapid în poziția specificată și apoi efectuează operațiunea de găurire, fără cerințe stricte privind forma traiectoriei de deplasare.
Mașini-unelte CNC cu control liniar: Acestea pot controla nu numai pozițiile de început și de sfârșit ale sculei așchietoare sau ale mesei de lucru, ci și viteza și traiectoria mișcării lor liniare, fiind capabile să prelucreze arbori în trepte, contururi plane etc. De exemplu, atunci când un strung CNC strunjește o suprafață cilindrică sau conică, trebuie să controleze sculei așchietoare pentru a se deplasa de-a lungul unei linii drepte, asigurând în același timp precizia vitezei de mișcare și a traiectoriei.
Mașini-unelte CNC cu control al conturului: Acestea pot controla simultan două sau mai multe axe de coordonate în mod continuu, făcând ca mișcarea relativă dintre scula așchietoare și piesa de prelucrat să îndeplinească cerințele de curbă ale conturului piesei, fiind capabile să prelucreze diverse curbe complexe și suprafețe curbate. De exemplu, mașinile de frezat CNC, centrele de prelucrare și alte mașini-unelte CNC cu prelucrare simultană multi-axe pot prelucra suprafețe complexe de formă liberă în piesele aerospațiale, cavitățile matrițelor auto etc.
Mașini-unelte CNC cu control punct-la-punct: Acestea controlează doar poziția precisă a sculei așchietoare de la un punct la altul, fără a lua în considerare traiectoria sculei așchietoare în timpul mișcării, cum ar fi presele de găurit CNC, mașinile de găurit CNC, mașinile de perforat CNC etc. În prelucrarea unei prese de găurit CNC, trebuie determinate doar coordonatele de poziție ale găurii, iar scula așchietoare se deplasează rapid în poziția specificată și apoi efectuează operațiunea de găurire, fără cerințe stricte privind forma traiectoriei de deplasare.
Mașini-unelte CNC cu control liniar: Acestea pot controla nu numai pozițiile de început și de sfârșit ale sculei așchietoare sau ale mesei de lucru, ci și viteza și traiectoria mișcării lor liniare, fiind capabile să prelucreze arbori în trepte, contururi plane etc. De exemplu, atunci când un strung CNC strunjește o suprafață cilindrică sau conică, trebuie să controleze sculei așchietoare pentru a se deplasa de-a lungul unei linii drepte, asigurând în același timp precizia vitezei de mișcare și a traiectoriei.
Mașini-unelte CNC cu control al conturului: Acestea pot controla simultan două sau mai multe axe de coordonate în mod continuu, făcând ca mișcarea relativă dintre scula așchietoare și piesa de prelucrat să îndeplinească cerințele de curbă ale conturului piesei, fiind capabile să prelucreze diverse curbe complexe și suprafețe curbate. De exemplu, mașinile de frezat CNC, centrele de prelucrare și alte mașini-unelte CNC cu prelucrare simultană multi-axe pot prelucra suprafețe complexe de formă liberă în piesele aerospațiale, cavitățile matrițelor auto etc.
Clasificarea după caracteristicile dispozitivelor de acționare:
Mașini-unelte CNC cu control în buclă deschisă: Nu există un dispozitiv de feedback pentru detectarea poziției. Semnalele de instrucțiuni emise de sistemul CNC sunt transmise unidirecțional către dispozitivul de acționare pentru a controla mișcarea mașinii-unelte. Precizia de prelucrare depinde în principal de precizia mecanică a mașinii-unelte în sine și de precizia motorului de acționare. Acest tip de mașină-uneltă are o structură simplă, cost redus, dar precizie relativ scăzută, potrivită pentru situații cu cerințe reduse de precizie de prelucrare, cum ar fi unele echipamente simple de instruire didactică sau prelucrarea brută a pieselor cu cerințe reduse de precizie.
Mașini-unelte CNC cu control în buclă închisă: Un dispozitiv de feedback pentru detectarea poziției este instalat pe partea mobilă a mașinii-unelte pentru a detecta poziția reală a mișcării mașinii-unelte în timp real și pentru a transmite rezultatele detectării către sistemul CNC. Sistemul CNC compară și calculează informațiile de feedback cu semnalul de instrucțiuni, ajustează ieșirea dispozitivului de acționare, obținând astfel un control precis al mișcării mașinii-unelte. Mașini-unelte CNC cu control în buclă închisă au o precizie de prelucrare mai mare, dar structura sistemului este complexă, costul este ridicat, iar depanarea și întreținerea sunt dificile, fiind adesea utilizate în situații de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi industria aerospațială, fabricarea matrițelor de precizie etc.
Mașini-unelte CNC cu control în buclă semi-închisă: Un dispozitiv de feedback pentru detectarea poziției este instalat la capătul motorului de acționare sau la capătul șurubului, detectând unghiul de rotație sau deplasarea motorului sau șurubului, deducând indirect poziția părții mobile a mașinii-unelte. Precizia sa de control se situează între cea a buclei deschise și cea a buclei închise. Acest tip de mașină-uneltă are o structură relativ simplă, un cost moderat și o depanare convenabilă și este utilizat pe scară largă în prelucrarea mecanică.
Mașini-unelte CNC cu control în buclă deschisă: Nu există un dispozitiv de feedback pentru detectarea poziției. Semnalele de instrucțiuni emise de sistemul CNC sunt transmise unidirecțional către dispozitivul de acționare pentru a controla mișcarea mașinii-unelte. Precizia de prelucrare depinde în principal de precizia mecanică a mașinii-unelte în sine și de precizia motorului de acționare. Acest tip de mașină-uneltă are o structură simplă, cost redus, dar precizie relativ scăzută, potrivită pentru situații cu cerințe reduse de precizie de prelucrare, cum ar fi unele echipamente simple de instruire didactică sau prelucrarea brută a pieselor cu cerințe reduse de precizie.
Mașini-unelte CNC cu control în buclă închisă: Un dispozitiv de feedback pentru detectarea poziției este instalat pe partea mobilă a mașinii-unelte pentru a detecta poziția reală a mișcării mașinii-unelte în timp real și pentru a transmite rezultatele detectării către sistemul CNC. Sistemul CNC compară și calculează informațiile de feedback cu semnalul de instrucțiuni, ajustează ieșirea dispozitivului de acționare, obținând astfel un control precis al mișcării mașinii-unelte. Mașini-unelte CNC cu control în buclă închisă au o precizie de prelucrare mai mare, dar structura sistemului este complexă, costul este ridicat, iar depanarea și întreținerea sunt dificile, fiind adesea utilizate în situații de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi industria aerospațială, fabricarea matrițelor de precizie etc.
Mașini-unelte CNC cu control în buclă semi-închisă: Un dispozitiv de feedback pentru detectarea poziției este instalat la capătul motorului de acționare sau la capătul șurubului, detectând unghiul de rotație sau deplasarea motorului sau șurubului, deducând indirect poziția părții mobile a mașinii-unelte. Precizia sa de control se situează între cea a buclei deschise și cea a buclei închise. Acest tip de mașină-uneltă are o structură relativ simplă, un cost moderat și o depanare convenabilă și este utilizat pe scară largă în prelucrarea mecanică.
VI. Aplicații ale mașinilor-unelte CNC în producția modernă
Domeniul aerospațial: Piesele aerospațiale au caracteristici precum forme complexe, cerințe de precizie ridicată și materiale dificil de prelucrat. Precizia ridicată, flexibilitatea ridicată și capacitățile de prelucrare simultană pe mai multe axe ale mașinilor-unelte CNC le fac echipamente cheie în fabricația aerospațială. De exemplu, componente precum palele, rotoarele și carcasele motoarelor de aeronave pot fi prelucrate cu precizie cu suprafețe curbate complexe și structuri interne folosind un centru de prelucrare simultană pe cinci axe, asigurând performanța și fiabilitatea pieselor; componentele structurale mari, cum ar fi aripile aeronavelor și cadrele fuselajului, pot fi prelucrate de mașini de frezat CNC cu portal și alte echipamente, îndeplinind cerințele lor de precizie ridicată și rezistență ridicată, îmbunătățind performanța și siguranța generală a aeronavei.
Domeniul producției de automobile: Industria auto are o scară de producție largă și o gamă largă de piese. Mașinile-unelte CNC joacă un rol important în prelucrarea pieselor auto, cum ar fi prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi blocurile motor, chiulasele, arborii cotiți și arborii cu came, precum și fabricarea matrițelor pentru caroserii auto. Strungurile CNC, frezele CNC, centrele de prelucrare etc. pot realiza o prelucrare eficientă și de înaltă precizie, asigurând calitatea și consecvența pieselor, îmbunătățind precizia de asamblare și performanța automobilului. În același timp, capacitățile flexibile de prelucrare ale mașinilor-unelte CNC îndeplinesc și cerințele producției de loturi mici și cu mai multe modele din industria auto, ajutând întreprinderile de automobile să lanseze rapid noi modele și să își îmbunătățească competitivitatea pe piață.
Domeniul industriei construcțiilor navale: Construcția navală implică prelucrarea componentelor mari ale structurilor metalice, cum ar fi secțiunile corpului navei și elicele navelor. Echipamentele de tăiere CNC (cum ar fi mașinile de tăiat cu flacără CNC, mașinile de tăiat cu plasmă CNC) pot tăia cu precizie plăcile de oțel, asigurând calitatea și precizia dimensională a muchiilor așchietoare; Mașinile de frezat și găurit CNC, mașinile cu portal CNC etc. sunt utilizate pentru prelucrarea componentelor precum blocul motor și sistemul de arbori al motoarelor navelor, precum și a diverselor componente structurale complexe ale navelor, îmbunătățind eficiența și calitatea prelucrării, scurtând perioada de construcție a navelor.
Domeniul de prelucrare a matrițelor: Matrițele sunt echipamente de proces de bază în producția industrială, iar precizia și calitatea lor afectează direct calitatea și eficiența producției produsului. Mașinile-unelte CNC sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea matrițelor. De la prelucrarea brută până la prelucrarea fină a matrițelor, pot fi utilizate diferite tipuri de mașini-unelte CNC pentru finalizare. De exemplu, un centru de prelucrare CNC poate efectua prelucrări multi-proces, cum ar fi frezarea, găurirea și filetarea cavității matriței; Mașinile de prelucrare CNC prin electroeroziune și mașinile de tăiere CNC cu sârmă sunt utilizate pentru a prelucra unele piese ale matriței cu forme speciale și de înaltă precizie, cum ar fi canelurile înguste și colțurile ascuțite, capabile să fabrice matrițe de înaltă precizie, cu forme complexe, pentru a satisface cerințele industriilor electronice, electrocasnice, auto etc.
Domeniul Informațiilor Electronice: În fabricarea produselor informaționale electronice, mașinile-unelte CNC sunt utilizate pentru a prelucra diverse piese de precizie, cum ar fi carcasele telefoanelor mobile, plăcile de bază ale computerelor, matrițele pentru ambalarea cipurilor etc. Un centru de prelucrare CNC poate realiza operațiuni de frezare, găurire, gravare etc. de mare viteză și înaltă precizie pe aceste piese, asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor, îmbunătățind performanța și calitatea aspectului produselor electronice. În același timp, odată cu dezvoltarea produselor electronice către miniaturizare, greutate redusă și performanță ridicată, tehnologia de micro-prelucrare a mașinilor-unelte CNC a fost, de asemenea, aplicată pe scară largă, fiind capabilă să prelucreze structuri și caracteristici mici la nivel de micron sau chiar nanometric.
Domeniul aerospațial: Piesele aerospațiale au caracteristici precum forme complexe, cerințe de precizie ridicată și materiale dificil de prelucrat. Precizia ridicată, flexibilitatea ridicată și capacitățile de prelucrare simultană pe mai multe axe ale mașinilor-unelte CNC le fac echipamente cheie în fabricația aerospațială. De exemplu, componente precum palele, rotoarele și carcasele motoarelor de aeronave pot fi prelucrate cu precizie cu suprafețe curbate complexe și structuri interne folosind un centru de prelucrare simultană pe cinci axe, asigurând performanța și fiabilitatea pieselor; componentele structurale mari, cum ar fi aripile aeronavelor și cadrele fuselajului, pot fi prelucrate de mașini de frezat CNC cu portal și alte echipamente, îndeplinind cerințele lor de precizie ridicată și rezistență ridicată, îmbunătățind performanța și siguranța generală a aeronavei.
Domeniul producției de automobile: Industria auto are o scară de producție largă și o gamă largă de piese. Mașinile-unelte CNC joacă un rol important în prelucrarea pieselor auto, cum ar fi prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi blocurile motor, chiulasele, arborii cotiți și arborii cu came, precum și fabricarea matrițelor pentru caroserii auto. Strungurile CNC, frezele CNC, centrele de prelucrare etc. pot realiza o prelucrare eficientă și de înaltă precizie, asigurând calitatea și consecvența pieselor, îmbunătățind precizia de asamblare și performanța automobilului. În același timp, capacitățile flexibile de prelucrare ale mașinilor-unelte CNC îndeplinesc și cerințele producției de loturi mici și cu mai multe modele din industria auto, ajutând întreprinderile de automobile să lanseze rapid noi modele și să își îmbunătățească competitivitatea pe piață.
Domeniul industriei construcțiilor navale: Construcția navală implică prelucrarea componentelor mari ale structurilor metalice, cum ar fi secțiunile corpului navei și elicele navelor. Echipamentele de tăiere CNC (cum ar fi mașinile de tăiat cu flacără CNC, mașinile de tăiat cu plasmă CNC) pot tăia cu precizie plăcile de oțel, asigurând calitatea și precizia dimensională a muchiilor așchietoare; Mașinile de frezat și găurit CNC, mașinile cu portal CNC etc. sunt utilizate pentru prelucrarea componentelor precum blocul motor și sistemul de arbori al motoarelor navelor, precum și a diverselor componente structurale complexe ale navelor, îmbunătățind eficiența și calitatea prelucrării, scurtând perioada de construcție a navelor.
Domeniul de prelucrare a matrițelor: Matrițele sunt echipamente de proces de bază în producția industrială, iar precizia și calitatea lor afectează direct calitatea și eficiența producției produsului. Mașinile-unelte CNC sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea matrițelor. De la prelucrarea brută până la prelucrarea fină a matrițelor, pot fi utilizate diferite tipuri de mașini-unelte CNC pentru finalizare. De exemplu, un centru de prelucrare CNC poate efectua prelucrări multi-proces, cum ar fi frezarea, găurirea și filetarea cavității matriței; Mașinile de prelucrare CNC prin electroeroziune și mașinile de tăiere CNC cu sârmă sunt utilizate pentru a prelucra unele piese ale matriței cu forme speciale și de înaltă precizie, cum ar fi canelurile înguste și colțurile ascuțite, capabile să fabrice matrițe de înaltă precizie, cu forme complexe, pentru a satisface cerințele industriilor electronice, electrocasnice, auto etc.
Domeniul Informațiilor Electronice: În fabricarea produselor informaționale electronice, mașinile-unelte CNC sunt utilizate pentru a prelucra diverse piese de precizie, cum ar fi carcasele telefoanelor mobile, plăcile de bază ale computerelor, matrițele pentru ambalarea cipurilor etc. Un centru de prelucrare CNC poate realiza operațiuni de frezare, găurire, gravare etc. de mare viteză și înaltă precizie pe aceste piese, asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor, îmbunătățind performanța și calitatea aspectului produselor electronice. În același timp, odată cu dezvoltarea produselor electronice către miniaturizare, greutate redusă și performanță ridicată, tehnologia de micro-prelucrare a mașinilor-unelte CNC a fost, de asemenea, aplicată pe scară largă, fiind capabilă să prelucreze structuri și caracteristici mici la nivel de micron sau chiar nanometric.
VII. Tendințe de dezvoltare ale mașinilor-unelte CNC
Viteză mare și precizie ridicată: Odată cu progresul continuu al științei materialelor și al tehnologiei de fabricație, mașinile-unelte CNC se vor dezvolta către viteze de așchiere și precizie de prelucrare mai mari. Aplicarea de noi materiale pentru scule așchietoare și tehnologii de acoperire, precum și optimizarea designului structurii mașinilor-unelte și a algoritmilor avansați de control, vor îmbunătăți și mai mult performanța de așchiere de mare viteză și precizia de prelucrare a mașinilor-unelte CNC. De exemplu, dezvoltarea de sisteme de axuri cu viteză mai mare, ghidaje liniare și perechi de șuruburi cu bile mai precise și adoptarea unor dispozitive de detectare și feedback de înaltă precizie și a tehnologiilor inteligente de control pentru a obține o precizie de prelucrare submicronică sau chiar nanometrică, îndeplinind cerințele domeniilor de prelucrare de ultra-precizie.
Inteligența: Viitoarele mașini-unelte CNC vor avea funcții inteligente mai puternice. Prin introducerea tehnologiilor de inteligență artificială, învățare automată, analiză big data etc., mașinile-unelte CNC pot realiza funcții precum programarea automată, planificarea inteligentă a proceselor, controlul adaptiv, diagnosticarea defecțiunilor și mentenanța predictivă. De exemplu, mașina-uneltă poate genera automat un program CNC optimizat în funcție de modelul tridimensional al piesei; în timpul procesului de prelucrare, poate ajusta automat parametrii de așchiere în funcție de starea de prelucrare monitorizată în timp real pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării; prin analizarea datelor de funcționare ale mașinii-unelte, poate prezice în avans posibilele defecțiuni și poate efectua mentenanța la timp, reducând timpii de nefuncționare, îmbunătățind fiabilitatea și rata de utilizare a mașinii-unelte.
Prelucrare simultană și compusă pe mai multe axe: Tehnologia de prelucrare simultană pe mai multe axe se va dezvolta în continuare, iar tot mai multe mașini-unelte CNC vor avea capacități de prelucrare simultană pe cinci axe sau mai multe pentru a satisface cerințele de prelucrare unică a pieselor complexe. În același timp, gradul de compusare al mașinii-unelte va crește continuu, integrând mai multe procese de prelucrare pe o singură mașină-unealtă, cum ar fi compusul de strunjire-frezare, compusul de frezare-rectificare, fabricația aditivă și compusul de fabricație subtractivă etc. Acest lucru poate reduce timpii de prindere a pieselor între diferite mașini-unelte, poate îmbunătăți precizia și eficiența prelucrării, poate scurta ciclul de producție și poate reduce costul de producție. De exemplu, un centru de prelucrare compus de strunjire-frezare poate finaliza prelucrarea multi-proces, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și filetarea pieselor arborelui, într-o singură prindere, îmbunătățind precizia prelucrării și calitatea suprafeței piesei.
Ecologizare: Pe fondul cerințelor din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, mașinile-unelte CNC vor acorda o atenție sporită aplicării tehnologiilor de fabricație ecologice. Cercetarea, dezvoltarea și adoptarea sistemelor de acționare economice, a sistemelor de răcire și lubrifiere, optimizarea proiectării structurii mașinilor-unelte pentru a reduce consumul de materiale și risipa de energie, dezvoltarea de fluide de așchiere și procese de așchiere ecologice, reducerea zgomotului, vibrațiilor și emisiilor de deșeuri în timpul procesului de prelucrare, realizarea dezvoltării durabile a mașinilor-unelte CNC. De exemplu, adoptarea tehnologiei de micro-lubrifiere sau a tehnologiei de așchiere uscată pentru a reduce cantitatea de fluid de așchiere utilizată, reducând poluarea mediului; prin optimizarea sistemului de transmisie și a sistemului de control al mașinii-unelte, îmbunătățirea eficienței utilizării energiei, reducerea consumului de energie al mașinii-unelte.
Crearea de rețele și informatizare: Odată cu dezvoltarea tehnologiilor industriale de internet și internet a lucrurilor, mașinile-unelte CNC vor realiza o conexiune profundă cu rețeaua externă, formând o rețea inteligentă de fabricație. Prin intermediul rețelei, se poate realiza monitorizarea de la distanță, operarea de la distanță, diagnosticarea și întreținerea de la distanță a mașinii-unelte, precum și integrarea perfectă cu sistemul de management al producției, sistemul de proiectare a produsului, sistemul de management al lanțului de aprovizionare etc. al întreprinderii, realizând producția digitală și fabricația inteligentă. De exemplu, managerii întreprinderii pot monitoriza de la distanță starea de funcționare, progresul producției și calitatea prelucrării mașinii-unelte prin intermediul telefoanelor mobile sau computerelor și pot ajusta planul de producție la timp; producătorii de mașini-unelte pot întreține și moderniza de la distanță mașinile-unelte vândute prin intermediul rețelei, îmbunătățind calitatea și eficiența serviciilor post-vânzare.
Viteză mare și precizie ridicată: Odată cu progresul continuu al științei materialelor și al tehnologiei de fabricație, mașinile-unelte CNC se vor dezvolta către viteze de așchiere și precizie de prelucrare mai mari. Aplicarea de noi materiale pentru scule așchietoare și tehnologii de acoperire, precum și optimizarea designului structurii mașinilor-unelte și a algoritmilor avansați de control, vor îmbunătăți și mai mult performanța de așchiere de mare viteză și precizia de prelucrare a mașinilor-unelte CNC. De exemplu, dezvoltarea de sisteme de axuri cu viteză mai mare, ghidaje liniare și perechi de șuruburi cu bile mai precise și adoptarea unor dispozitive de detectare și feedback de înaltă precizie și a tehnologiilor inteligente de control pentru a obține o precizie de prelucrare submicronică sau chiar nanometrică, îndeplinind cerințele domeniilor de prelucrare de ultra-precizie.
Inteligența: Viitoarele mașini-unelte CNC vor avea funcții inteligente mai puternice. Prin introducerea tehnologiilor de inteligență artificială, învățare automată, analiză big data etc., mașinile-unelte CNC pot realiza funcții precum programarea automată, planificarea inteligentă a proceselor, controlul adaptiv, diagnosticarea defecțiunilor și mentenanța predictivă. De exemplu, mașina-uneltă poate genera automat un program CNC optimizat în funcție de modelul tridimensional al piesei; în timpul procesului de prelucrare, poate ajusta automat parametrii de așchiere în funcție de starea de prelucrare monitorizată în timp real pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării; prin analizarea datelor de funcționare ale mașinii-unelte, poate prezice în avans posibilele defecțiuni și poate efectua mentenanța la timp, reducând timpii de nefuncționare, îmbunătățind fiabilitatea și rata de utilizare a mașinii-unelte.
Prelucrare simultană și compusă pe mai multe axe: Tehnologia de prelucrare simultană pe mai multe axe se va dezvolta în continuare, iar tot mai multe mașini-unelte CNC vor avea capacități de prelucrare simultană pe cinci axe sau mai multe pentru a satisface cerințele de prelucrare unică a pieselor complexe. În același timp, gradul de compusare al mașinii-unelte va crește continuu, integrând mai multe procese de prelucrare pe o singură mașină-unealtă, cum ar fi compusul de strunjire-frezare, compusul de frezare-rectificare, fabricația aditivă și compusul de fabricație subtractivă etc. Acest lucru poate reduce timpii de prindere a pieselor între diferite mașini-unelte, poate îmbunătăți precizia și eficiența prelucrării, poate scurta ciclul de producție și poate reduce costul de producție. De exemplu, un centru de prelucrare compus de strunjire-frezare poate finaliza prelucrarea multi-proces, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și filetarea pieselor arborelui, într-o singură prindere, îmbunătățind precizia prelucrării și calitatea suprafeței piesei.
Ecologizare: Pe fondul cerințelor din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, mașinile-unelte CNC vor acorda o atenție sporită aplicării tehnologiilor de fabricație ecologice. Cercetarea, dezvoltarea și adoptarea sistemelor de acționare economice, a sistemelor de răcire și lubrifiere, optimizarea proiectării structurii mașinilor-unelte pentru a reduce consumul de materiale și risipa de energie, dezvoltarea de fluide de așchiere și procese de așchiere ecologice, reducerea zgomotului, vibrațiilor și emisiilor de deșeuri în timpul procesului de prelucrare, realizarea dezvoltării durabile a mașinilor-unelte CNC. De exemplu, adoptarea tehnologiei de micro-lubrifiere sau a tehnologiei de așchiere uscată pentru a reduce cantitatea de fluid de așchiere utilizată, reducând poluarea mediului; prin optimizarea sistemului de transmisie și a sistemului de control al mașinii-unelte, îmbunătățirea eficienței utilizării energiei, reducerea consumului de energie al mașinii-unelte.
Crearea de rețele și informatizare: Odată cu dezvoltarea tehnologiilor industriale de internet și internet a lucrurilor, mașinile-unelte CNC vor realiza o conexiune profundă cu rețeaua externă, formând o rețea inteligentă de fabricație. Prin intermediul rețelei, se poate realiza monitorizarea de la distanță, operarea de la distanță, diagnosticarea și întreținerea de la distanță a mașinii-unelte, precum și integrarea perfectă cu sistemul de management al producției, sistemul de proiectare a produsului, sistemul de management al lanțului de aprovizionare etc. al întreprinderii, realizând producția digitală și fabricația inteligentă. De exemplu, managerii întreprinderii pot monitoriza de la distanță starea de funcționare, progresul producției și calitatea prelucrării mașinii-unelte prin intermediul telefoanelor mobile sau computerelor și pot ajusta planul de producție la timp; producătorii de mașini-unelte pot întreține și moderniza de la distanță mașinile-unelte vândute prin intermediul rețelei, îmbunătățind calitatea și eficiența serviciilor post-vânzare.
VIII. Concluzie
Fiind echipamente de bază în prelucrarea mecanică modernă, mașinile-unelte CNC, cu caracteristicile lor remarcabile, cum ar fi precizia ridicată, eficiența ridicată și flexibilitatea ridicată, au fost utilizate pe scară largă în numeroase domenii, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, industria navală, prelucrarea matrițelor și informația electronică. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, mașinile-unelte CNC se dezvoltă către tehnologii de mare viteză, înaltă precizie, inteligente, multiaxe simultane și compuse, ecologice, de creare a rețelelor și informatizare etc. În viitor, mașinile-unelte CNC vor continua să conducă tendința de dezvoltare a tehnologiei de fabricație mecanică, jucând un rol mai important în promovarea transformării și modernizării industriei prelucrătoare și îmbunătățirea competitivității industriale a țării. Întreprinderile ar trebui să acorde o atenție activă tendințelor de dezvoltare ale mașinilor-unelte CNC, să crească intensitatea cercetării și dezvoltării tehnologice și cultivarea talentelor, să utilizeze pe deplin avantajele mașinilor-unelte CNC, să își îmbunătățească propriile niveluri de producție și fabricație și capacitățile de inovare și să rămână invincibile în concurența acerbă de pe piață.
Fiind echipamente de bază în prelucrarea mecanică modernă, mașinile-unelte CNC, cu caracteristicile lor remarcabile, cum ar fi precizia ridicată, eficiența ridicată și flexibilitatea ridicată, au fost utilizate pe scară largă în numeroase domenii, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, industria navală, prelucrarea matrițelor și informația electronică. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, mașinile-unelte CNC se dezvoltă către tehnologii de mare viteză, înaltă precizie, inteligente, multiaxe simultane și compuse, ecologice, de creare a rețelelor și informatizare etc. În viitor, mașinile-unelte CNC vor continua să conducă tendința de dezvoltare a tehnologiei de fabricație mecanică, jucând un rol mai important în promovarea transformării și modernizării industriei prelucrătoare și îmbunătățirea competitivității industriale a țării. Întreprinderile ar trebui să acorde o atenție activă tendințelor de dezvoltare ale mașinilor-unelte CNC, să crească intensitatea cercetării și dezvoltării tehnologice și cultivarea talentelor, să utilizeze pe deplin avantajele mașinilor-unelte CNC, să își îmbunătățească propriile niveluri de producție și fabricație și capacitățile de inovare și să rămână invincibile în concurența acerbă de pe piață.