Ca echipament cheie în producția modernă,Mașini-unelte CNCjoacă un rol important în producția industrială datorită preciziei și eficienței lor. Este abrevierea mașinii-unelte cu control digital, care poate realiza procesare automatizată prin instalarea unui sistem de control al programului și este cunoscută sub numele de „creierul” mașinilor-unelte.
Acest tip de mașină-unealtă are multe avantaje semnificative. În primul rând, precizia de prelucrare este extrem de mare, asigurând o calitate stabilă a prelucrării și atingând standarde de precizie extrem de ridicate pentru piesele fabricate. În al doilea rând, are capacitatea de conectare multi-coordonată, ceea ce permite prelucrarea pieselor cu forme complexe și satisfacerea nevoilor de prelucrare ale diverselor structuri complexe. Atunci când sunt necesare modificări pentru prelucrarea pieselor, simpla schimbare a programului CNC economisește considerabil timpul de pregătire a producției și îmbunătățește eficiența producției. În același timp, mașina-unealtă în sine are o precizie și o rigiditate ridicate, putând fi selectate cantități de prelucrare favorabile. Productivitatea este de obicei de 3 până la 5 ori mai mare decât cea a mașinilor-unelte obișnuite. În plus, mașinile-unelte au un grad ridicat de automatizare, ceea ce poate reduce intensitatea muncii și poate face procesul de producție mai convenabil și mai eficient.
Cu toate acestea, funcționarea și monitorizareaMașini-unelte CNCnecesită o calitate ridicată a operatorilor, iar cerințele tehnice pentru personalul de întreținere sunt și mai stricte.Mașini-unelte CNCconstau, în general, din mai multe componente importante. Gazda este corpul principal al unuiMașină-unealtă CNC, inclusiv corpul mașinii, coloana, axul, mecanismul de alimentare și alte componente mecanice, și este cheia finalizării diferitelor procese de tăiere. Dispozitivul CNC este nucleulMașină-unealtă CNC, constând din hardware și software corespunzător, responsabil pentru introducerea programelor digitale și finalizarea stocării informațiilor, transformării datelor, operațiunilor de interpolare și diverselor funcții de control. Dispozitivul de acționare este componenta de acționare a mecanismului de execuție, inclusiv unitatea de acționare a axului, unitatea de avans, motorul axului și motorul de avans. Sub controlulDispozitiv CNCAxul principal și acționarea avansului se realizează printr-un sistem servo electric sau electrohidraulic, permițând mașinii-unelte să finalizeze diverse sarcini de prelucrare, cum ar fi poziționarea, liniile drepte, curbele plane și curbele spațiale. Dispozitivele auxiliare sunt, de asemenea, indispensabile, cum ar fi dispozitivele de răcire, îndepărtarea așchiilor, lubrifierea, iluminarea, monitorizarea și alte dispozitive, precum și dispozitivele hidraulice și pneumatice, dispozitivele de îndepărtare a așchiilor, bancurile de lucru de schimb, mesele rotative CNC și capetele de indexare CNC, precum și sculele așchietoare și dispozitivele de monitorizare și detectare, care împreună asigură funcționarea normală a mașinilor-unelte cu control digital. În plus, echipamentele de programare și alte echipamente auxiliare pot fi utilizate pentru programarea și depozitarea pieselor în afara mașinii.
În ciuda numeroaselor avantaje aleMașini-unelte CNCDefecțiunile anormale de precizie de prelucrare sunt adesea întâlnite în timpul procesului de producție. Acest tip de defect are caracteristicile unei ascunderi puternice și a unei dificultăți ridicate de diagnosticare. Principalele motive pentru astfel de defecțiuni sunt următoarele. În primul rând, unitatea de avans a mașinii-unelte poate fi modificată sau alterată, afectând astfel precizia de prelucrare. În al doilea rând, decalajul zero anormal al fiecărei axe a mașinii-unelte poate duce, de asemenea, la probleme cu precizia de prelucrare. Jocul invers anormal în direcția axială poate avea, de asemenea, efecte adverse asupra preciziei de prelucrare. În plus, starea anormală de funcționare a motorului, și anume defecțiunile componentelor electrice și de control, este, de asemenea, unul dintre motivele importante pentru precizia anormală de prelucrare. În cele din urmă, dezvoltarea programelor de prelucrare, selecția sculelor așchietoare și factorii umani pot deveni, de asemenea, factori care duc la o precizie anormală de prelucrare.
În producția reală, precizia anormală de prelucrare aMașini-unelte CNCpot cauza pierderi grave întreprinderilor. Aceste defecțiuni nu numai că afectează calitatea produsului, dar pot duce și la întârzieri în producție, creșterea costurilor și alte probleme. Prin urmare, diagnosticarea și rezolvarea la timp a acestor defecțiuni sunt cruciale. Cu toate acestea, din cauza dificultății de ascundere și diagnosticare a unor astfel de defecțiuni, identificarea cu precizie a cauzei defecțiunii nu este o sarcină ușoară. Acest lucru necesită ca personalul de întreținere să aibă o experiență bogată, abilități excelente și o înțelegere profundă a...Mașină-unealtă CNCsisteme.
Pentru a aborda aceste provocări, întreprinderile trebuie să consolideze instruirea personalului de întreținere, să le îmbunătățească nivelul tehnic și capacitatea de diagnosticare a defecțiunilor. În același timp, întreprinderile ar trebui să stabilească și un mecanism solid de diagnosticare și gestionare a defecțiunilor, astfel încât să poată lua rapid măsuri și să reducă pierderile în cazul apariției defecțiunilor. În plus, întreținerea și întreținerea regulată a mașinilor-unelte CNC reprezintă, de asemenea, una dintre măsurile importante pentru prevenirea apariției defecțiunilor. Prin inspectarea, curățarea și reglarea diferitelor componente ale mașinii-unelte, se pot identifica în timp util problemele potențiale și se pot lua măsurile corespunzătoare pentru a le rezolva, asigurând astfel funcționarea normală și precizia de prelucrare a mașinii-unelte.
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei,Mașini-unelte CNCsunt, de asemenea, în continuă modernizare și îmbunătățire. Noi tehnologii și funcții apar în mod constant, aducând noi oportunități și provocări pentru dezvoltarea industriei prelucrătoare. De exemplu, aplicarea tehnologiei inteligente permiteMașini-unelte CNCpentru a efectua prelucrarea mai inteligent, a ajusta automat parametrii de prelucrare și a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării. În același timp, aplicarea tehnologiei big data și cloud computing oferă, de asemenea, noi mijloace pentru monitorizarea de la distanță și diagnosticarea defecțiunilor mașinilor-unelte CNC, permițând întreprinderilor să înțeleagă mai rapid starea de funcționare a mașinilor-unelte și să detecteze în avans potențialele pericole de defecțiune.
Pe scurt, mașinile-unelte CNC, ca suport tehnic important pentru producția modernă, joacă un rol de neînlocuit în promovarea dezvoltării industriei prelucrătoare. În ciuda întâmpinarii diverselor defecțiuni și provocări în timpul procesului de producție, credem că, prin inovarea tehnologică continuă și prin mecanisme îmbunătățite de gestionare a întreținerii, mașinile-unelte CNC vor continua să contribuie mai mult la dezvoltarea industriei prelucrătoare, ajutând-o să atingă o calitate și o eficiență superioare.
Millingmachine@tajane.comAceasta este adresa mea de e-mail. Dacă aveți nevoie de ea, puteți să-mi trimiteți un e-mail. Aștept scrisoarea dumneavoastră în China.