Măsuri pentru producătorii de mașini-unelte CNC pentru a preveni defecțiunile mecanice comune ale mașinilor-unelte CNC
Fiind un echipament cheie în producția modernă, stabilitatea și fiabilitatea performanței mașinilor-unelte CNC sunt de o importanță capitală. Cu toate acestea, în timpul utilizării pe termen lung, mașinile-unelte CNC pot întâmpina diverse defecțiuni mecanice, afectând eficiența producției și calitatea produsului. Prin urmare, producătorii de mașini-unelte CNC trebuie să ia măsuri preventive eficiente pentru a asigura funcționarea normală a mașinilor-unelte CNC.
I. Prevenirea defecțiunilor componentelor axului mașinilor-unelte CNC
(A) Manifestări de defecțiune
Datorită utilizării motoarelor cu reglare a vitezei, structura cutiei axului mașinilor-unelte CNC este relativ simplă. Principalele componente predispuse la defecțiuni sunt mecanismul automat de prindere a sculei și dispozitivul de reglare automată a vitezei din interiorul axului. Fenomenele comune de defecțiune includ incapacitatea de a elibera sculele după prindere, încălzirea axului și zgomotul din cutia axului.
(B) Măsuri preventive
(A) Manifestări de defecțiune
Datorită utilizării motoarelor cu reglare a vitezei, structura cutiei axului mașinilor-unelte CNC este relativ simplă. Principalele componente predispuse la defecțiuni sunt mecanismul automat de prindere a sculei și dispozitivul de reglare automată a vitezei din interiorul axului. Fenomenele comune de defecțiune includ incapacitatea de a elibera sculele după prindere, încălzirea axului și zgomotul din cutia axului.
(B) Măsuri preventive
- Gestionarea defecțiunilor de prindere a sculelor
Când scula nu poate fi eliberată după prindere, luați în considerare reglarea presiunii cilindrului hidraulic de eliberare a sculei și a dispozitivului de comutare a cursei. În același timp, piulița de pe arcul discului poate fi, de asemenea, reglată pentru a reduce gradul de compresie al arcului, pentru a asigura că scula poate fi eliberată normal. - Manipularea încălzirii axului
Pentru probleme de încălzire a axului, curățați mai întâi carcasa axului pentru a asigura curățenia acesteia. Apoi, verificați și ajustați cantitatea de ulei de ungere pentru a vă asigura că axul poate fi complet lubrifiat în timpul funcționării. Dacă problema de încălzire persistă, este posibil să fie nevoie să înlocuiți rulmentul axului pentru a elimina fenomenul de încălzire cauzat de uzura rulmentului. - Gestionarea zgomotului cutiei de ax
Când apar zgomote în cutia axului principal, verificați starea angrenajelor din interiorul acesteia. Dacă angrenajele sunt uzate sau deteriorate grav, acestea trebuie reparate sau înlocuite la timp pentru a reduce zgomotul. În același timp, efectuați periodic întreținerea cutiei axului principal, verificați starea de fixare a fiecărei piese și preveniți zgomotul cauzat de slăbire.
II. Prevenirea defecțiunilor lanțului de transmisie a avansului mașinilor-unelte CNC
(A) Manifestări de defecțiune
În sistemul de acționare a avansului mașinilor-unelte CNC, componente precum perechi de șuruburi cu bile, perechi de piulițe hidrostatice, ghidaje cu role, ghidaje hidrostatice și ghidaje din plastic sunt utilizate pe scară largă. Atunci când apare o defecțiune a lanțului de acționare a avansului, aceasta se manifestă în principal ca o scădere a calității mișcării, cum ar fi piesele mecanice care nu se deplasează în poziția specificată, întreruperea funcționării, scăderea preciziei de poziționare, creșterea jocului invers, derapajul și creșterea zgomotului lagărului (după o coliziune).
(B) Măsuri preventive
(A) Manifestări de defecțiune
În sistemul de acționare a avansului mașinilor-unelte CNC, componente precum perechi de șuruburi cu bile, perechi de piulițe hidrostatice, ghidaje cu role, ghidaje hidrostatice și ghidaje din plastic sunt utilizate pe scară largă. Atunci când apare o defecțiune a lanțului de acționare a avansului, aceasta se manifestă în principal ca o scădere a calității mișcării, cum ar fi piesele mecanice care nu se deplasează în poziția specificată, întreruperea funcționării, scăderea preciziei de poziționare, creșterea jocului invers, derapajul și creșterea zgomotului lagărului (după o coliziune).
(B) Măsuri preventive
- Îmbunătățirea preciziei transmisiei
(1) Reglați preîncărcarea fiecărei perechi de mișcare pentru a elimina jocul transmisiei. Prin reglarea preîncărcării perechilor de mișcare, cum ar fi perechile de piulițe și glisoarele de ghidare, jocul poate fi redus și precizia transmisiei poate fi îmbunătățită.
(2) Instalați angrenaje de reducere în lanțul de transmisie pentru a scurta lungimea acestuia. Acest lucru poate reduce acumularea de erori și poate îmbunătăți precizia transmisiei.
(3) Reglați legăturile slăbite pentru a vă asigura că toate piesele sunt conectate ferm. Verificați periodic conectorii din lanțul de transmisie, cum ar fi cuplajele și conexiunile cu cheie, pentru a preveni ca slăbirea să afecteze precizia transmisiei. - Îmbunătățirea rigidității transmisiei
(1) Reglați preîncărcarea perechilor de piulițe și a componentelor de susținere. Reglarea rezonabilă a preîncărcării poate crește rigiditatea șurubului, reduce deformarea și îmbunătățește rigiditatea transmisiei.
(2) Selectați dimensiunea șurubului în mod rezonabil. În funcție de sarcina și cerințele de precizie ale mașinii-unelte, selectați un șurub cu un diametru și un pas adecvate pentru a îmbunătăți rigiditatea transmisiei. - Îmbunătățirea preciziei mișcării
Sub premisa respectării rezistenței și rigidității componentelor, reduceți cât mai mult posibil masa pieselor mobile. Reduceți diametrul și masa pieselor rotative pentru a reduce inerția pieselor mobile și a îmbunătăți precizia mișcării. De exemplu, utilizați mese de lucru și cărucioare cu design ușor. - Ghid de întreținere
(1) Ghidajele cu role sunt relativ sensibile la murdărie și trebuie să fie prevăzute cu un dispozitiv de protecție bun pentru a preveni pătrunderea prafului, a așchiilor și a altor impurități în ghidaj și afectarea performanței acestuia.
(2) Selecția preîncărcării ghidajelor cu role trebuie să fie adecvată. Preîncărcarea excesivă va crește semnificativ forța de tracțiune, va crește sarcina motorului și va afecta precizia mișcării.
(3) Ghidajele hidrostatice ar trebui să aibă un set de sisteme de alimentare cu ulei cu efecte bune de filtrare pentru a asigura formarea unei pelicule de ulei stabile pe suprafața ghidajului și a îmbunătăți capacitatea portantă și precizia mișcării ghidajului.
III. Prevenirea defecțiunilor schimbătorului automat de scule al mașinilor-unelte CNC
(A) Manifestări de defecțiune
Defecțiunile schimbătorului automat de scule se manifestă în principal prin defecțiuni ale mișcării magazinului de scule, erori excesive de poziționare, prindere instabilă a mânerelor sculelor de către manipulator și erori mari de mișcare ale manipulatorului. În cazuri grave, acțiunea de schimbare a sculei se poate bloca, iar mașina-unealtă va fi forțată să se oprească din lucru.
(B) Măsuri preventive
(A) Manifestări de defecțiune
Defecțiunile schimbătorului automat de scule se manifestă în principal prin defecțiuni ale mișcării magazinului de scule, erori excesive de poziționare, prindere instabilă a mânerelor sculelor de către manipulator și erori mari de mișcare ale manipulatorului. În cazuri grave, acțiunea de schimbare a sculei se poate bloca, iar mașina-unealtă va fi forțată să se oprească din lucru.
(B) Măsuri preventive
- Gestionarea erorilor de mișcare a magazinului de scule
(1) Dacă magazia de scule nu se poate roti din motive mecanice, cum ar fi cuplaje slăbite care conectează arborele motorului și arborele melcat sau conexiuni mecanice prea strânse, șuruburile de pe cuplaj trebuie strânse pentru a asigura o conexiune fermă.
(2) Dacă magazia de scule nu se rotește, acest lucru poate fi cauzat de o defecțiune a rotației motorului sau de o eroare de transmisie. Verificați starea de funcționare a motorului, cum ar fi tensiunea, curentul și viteza, pentru a vedea dacă acestea sunt normale. În același timp, verificați starea de uzură a componentelor transmisiei, cum ar fi angrenajele și lanțurile, și înlocuiți componentele uzate sever în timp util.
(3) Dacă manșonul sculei nu poate fixa scula, reglați șurubul de reglare de pe manșonul sculei, comprimați arcul și strângeți știftul de strângere. Asigurați-vă că scula este instalată ferm în manșonul sculei și că nu va cădea în timpul procesului de schimbare a sculei.
(4) Când manșonul sculei nu este în poziția corectă sus sau jos, verificați poziția furcii sau instalarea și reglarea comutatorului de limitare. Asigurați-vă că furca poate împinge cu precizie manșonul sculei pentru a se mișca în sus și în jos, iar comutatorul de limitare poate detecta cu precizie poziția manșonului sculei. - Gestionarea defecțiunilor manipulatorului de schimbare a sculelor
(1) Dacă scula nu este fixată strâns și cade, reglați arcul ghearei de prindere pentru a-i crește presiunea sau înlocuiți știftul de prindere al manipulatorului. Asigurați-vă că manipulatorul poate ține ferm scula și o poate împiedica să cadă în timpul procesului de schimbare a sculei.
(2) Dacă scula nu poate fi eliberată după ce a fost fixată, reglați piulița din spatele arcului de eliberare pentru a vă asigura că sarcina maximă nu depășește valoarea nominală. Evitați ca scula să nu poată fi eliberată din cauza presiunii excesive a arcului.
(3) Dacă scula cade în timpul schimbării sculei, acest lucru poate fi cauzat de faptul că cutia axului nu revine la punctul de schimbare a sculei sau de deplasarea punctului de schimbare a sculei. Acționați din nou cutia axului pentru a o face să revină la poziția de schimbare a sculei și resetați punctul de schimbare a sculei pentru a asigura acuratețea procesului de schimbare a sculei.
IV. Prevenirea defecțiunilor comutatoarelor de cursă pentru fiecare poziție de mișcare a axei mașinilor-unelte CNC
(A) Manifestări de defecțiune
La mașinile-unelte CNC, pentru a asigura fiabilitatea lucrului automatizat, se utilizează un număr mare de comutatoare de cursă pentru detectarea pozițiilor de mișcare. După o funcționare pe termen lung, caracteristicile de mișcare ale pieselor în mișcare se modifică, iar fiabilitatea dispozitivelor de presare a comutatoarelor de cursă și caracteristicile de calitate ale comutatoarelor de cursă în sine vor avea un impact mai mare asupra performanței generale a mașinii-unelte.
(B) Măsuri preventive
Verificați și înlocuiți comutatoarele de cursă în timp util. Verificați periodic starea de funcționare a comutatoarelor de cursă, cum ar fi dacă acestea pot detecta cu precizie poziția pieselor mobile și dacă există probleme precum slăbire sau deteriorare. Dacă un comutator de cursă se defectează, acesta trebuie înlocuit la timp pentru a elimina impactul unor astfel de comutatoare defecte asupra mașinii-unelte. În același timp, la instalarea comutatoarelor de cursă, asigurați-vă că pozițiile lor de instalare sunt precise și fixe pentru a evita defecțiunile cauzate de instalarea necorespunzătoare.
(A) Manifestări de defecțiune
La mașinile-unelte CNC, pentru a asigura fiabilitatea lucrului automatizat, se utilizează un număr mare de comutatoare de cursă pentru detectarea pozițiilor de mișcare. După o funcționare pe termen lung, caracteristicile de mișcare ale pieselor în mișcare se modifică, iar fiabilitatea dispozitivelor de presare a comutatoarelor de cursă și caracteristicile de calitate ale comutatoarelor de cursă în sine vor avea un impact mai mare asupra performanței generale a mașinii-unelte.
(B) Măsuri preventive
Verificați și înlocuiți comutatoarele de cursă în timp util. Verificați periodic starea de funcționare a comutatoarelor de cursă, cum ar fi dacă acestea pot detecta cu precizie poziția pieselor mobile și dacă există probleme precum slăbire sau deteriorare. Dacă un comutator de cursă se defectează, acesta trebuie înlocuit la timp pentru a elimina impactul unor astfel de comutatoare defecte asupra mașinii-unelte. În același timp, la instalarea comutatoarelor de cursă, asigurați-vă că pozițiile lor de instalare sunt precise și fixe pentru a evita defecțiunile cauzate de instalarea necorespunzătoare.
V. Prevenirea defecțiunilor dispozitivelor auxiliare de susținere ale mașinilor-unelte CNC
(A) Sistem hidraulic
(A) Sistem hidraulic
- Manifestări de eșec
Pompele hidraulice ar trebui utilizate cu debit variabil pentru a reduce încălzirea sistemului hidraulic. Filtrul instalat în rezervorul de combustibil trebuie curățat periodic cu benzină sau vibrații cu ultrasunete. Defecțiunile frecvente sunt în principal uzura corpului pompei, fisurile și deteriorările mecanice. - Măsuri preventive
(1) Curățați filtrul în mod regulat pentru a asigura curățenia uleiului hidraulic. Preveniți pătrunderea impurităților în sistemul hidraulic și deteriorarea componentelor hidraulice.
(2) În general, pentru defecțiuni precum uzura corpului pompei, fisuri și deteriorări mecanice, sunt necesare reparații majore sau înlocuirea pieselor. În utilizarea zilnică, acordați atenție întreținerii sistemului hidraulic și evitați supraîncărcarea și sarcinile de impact pentru a prelungi durata de viață a pompei hidraulice.
(B) Sistem pneumatic - Manifestări de eșec
În sistemul pneumatic utilizat pentru prinderea sculelor sau a piesei de prelucrat, comutatorul de siguranță al ușii și suflarea așchiilor în orificiul conic al axului, separatorul de apă și filtrul de aer trebuie golite periodic și curățate periodic pentru a asigura sensibilitatea pieselor mobile din componentele pneumatice. Defecțiunea miezului supapei, scurgerile de aer, deteriorarea componentelor pneumatice și defectarea acționării sunt toate cauzate de lubrifierea deficitară. Prin urmare, separatorul de ceață de ulei trebuie curățat periodic. În plus, etanșeitatea sistemului pneumatic trebuie verificată periodic. - Măsuri preventive
(1) Scurgeți apa și curățați separatorul de apă și filtrul de aer în mod regulat pentru a vă asigura că aerul care intră în sistemul pneumatic este uscat și curat. Preveniți pătrunderea umezelii și a impurităților în componentele pneumatice și afectarea performanței acestora.
(2) Curățați separatorul de ceață de ulei în mod regulat pentru a asigura o bună lubrifiere a componentelor pneumatice. Selectați uleiul de ungere adecvat și efectuați ungerea și curățarea la intervale regulate.
(3) Verificați periodic etanșeitatea sistemului pneumatic și detectați și remediați problemele de scurgeri de aer în timp util. Verificați conexiunile conductelor, garniturile, supapele și alte componente pentru a asigura o bună etanșeitate a sistemului pneumatic.
(C) Sistem de lubrifiere - Manifestări de eșec
Aceasta include lubrifierea ghidajelor mașinilor-unelte, a angrenajelor de transmisie, a șuruburilor cu bile, a cutiilor de ax etc. Filtrul din interiorul pompei de lubrifiere trebuie curățat și înlocuit periodic, în general o dată pe an. - Măsuri preventive
(1) Curățați și înlocuiți filtrul din interiorul pompei de lubrifiere în mod regulat pentru a asigura curățenia uleiului de ungere. Preveniți pătrunderea impurităților în sistemul de lubrifiere și deteriorarea componentelor de lubrifiere.
(2) Conform manualului de utilizare al mașinii-unelte, efectuați periodic ungerea și întreținerea fiecărei piese lubrifiate. Selectați uleiul de ungere adecvat și ajustați cantitatea și timpul de ungere în funcție de cerințele diferitelor piese.
(D) Sistem de răcire - Manifestări de eșec
Joacă un rol în răcirea sculelor și a pieselor de prelucrat și în spălarea așchiilor. Duza de răcire trebuie curățată periodic. - Măsuri preventive
(1) Curățați duza de răcire în mod regulat pentru a asigura pulverizarea uniformă a lichidului de răcire pe scule și piese de prelucrat, jucând un rol important în răcire și eliminarea așchiilor.
(2) Verificați concentrația și debitul agentului de răcire și ajustați-le în funcție de cerințele de procesare. Asigurați-vă că performanța agentului de răcire corespunde nevoilor de procesare.
(E) Dispozitiv de îndepărtare a așchiilor - Manifestări de eșec
Dispozitivul de îndepărtare a așchiilor este un accesoriu cu funcții independente, menit în principal să asigure desfășurarea lină a așchierii automate și să reducă generarea de căldură de către mașinile-unelte CNC. Prin urmare, dispozitivul de îndepărtare a așchiilor ar trebui să poată îndepărta așchiile automat și în timp util, iar poziția sa de instalare ar trebui să fie, în general, cât mai aproape de zona de așchiere a sculei. - Măsuri preventive
(1) Verificați periodic starea de funcționare a dispozitivului de îndepărtare a așchiilor pentru a vă asigura că acesta poate îndepărta așchiile automat și în timp util. Curățați așchiile din interiorul dispozitivului de îndepărtare a așchiilor pentru a preveni blocarea.
(2) Ajustați în mod rezonabil poziția de instalare a dispozitivului de îndepărtare a așchiilor pentru a-l aduce cât mai aproape de zona de tăiere a sculei, pentru a îmbunătăți eficiența îndepărtării așchiilor. În același timp, asigurați-vă că dispozitivul de îndepărtare a așchiilor este instalat ferm și nu se va mișca sau mișca în timpul procesului de prelucrare.
VI. Concluzie
Mașinile-unelte CNC sunt echipamente de prelucrare automată cu control computerizat și integrare mecatronică. Utilizarea lor este un proiect de aplicație tehnică. Prevenirea corectă și întreținerea eficientă sunt garanțiile de bază pentru îmbunătățirea eficienței utilizării mașinilor-unelte CNC. Deși apar rar, defecțiunile mecanice comune nu trebuie ignorate. Producătorii de mașini-unelte CNC ar trebui să analizeze și să evalueze în mod cuprinzător cauzele principale ale defecțiunilor, să ia măsuri preventive eficiente și să scurteze cât mai mult posibil timpul de nefuncționare cauzat de defecțiuni pentru a facilita performanța eficientă a mașinilor-unelte CNC.
În producția reală, producătorii ar trebui să consolideze, de asemenea, instruirea operatorilor pentru a le îmbunătăți abilitățile de operare și conștientizarea în ceea ce privește întreținerea. Operatorii ar trebui să opereze în strictă conformitate cu procedurile de operare, să efectueze periodic întreținerea mașinilor-unelte și să detecteze și să gestioneze la timp potențialele pericole de defecțiune. În același timp, producătorii ar trebui să stabilească un sistem perfect de servicii post-vânzare, să răspundă nevoilor clienților în timp util și să ofere asistență tehnică profesională și servicii de întreținere. Numai în acest fel se poate asigura funcționarea stabilă a mașinilor-unelte CNC, se poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor și se pot contribui la dezvoltarea producției moderne.
Mașinile-unelte CNC sunt echipamente de prelucrare automată cu control computerizat și integrare mecatronică. Utilizarea lor este un proiect de aplicație tehnică. Prevenirea corectă și întreținerea eficientă sunt garanțiile de bază pentru îmbunătățirea eficienței utilizării mașinilor-unelte CNC. Deși apar rar, defecțiunile mecanice comune nu trebuie ignorate. Producătorii de mașini-unelte CNC ar trebui să analizeze și să evalueze în mod cuprinzător cauzele principale ale defecțiunilor, să ia măsuri preventive eficiente și să scurteze cât mai mult posibil timpul de nefuncționare cauzat de defecțiuni pentru a facilita performanța eficientă a mașinilor-unelte CNC.
În producția reală, producătorii ar trebui să consolideze, de asemenea, instruirea operatorilor pentru a le îmbunătăți abilitățile de operare și conștientizarea în ceea ce privește întreținerea. Operatorii ar trebui să opereze în strictă conformitate cu procedurile de operare, să efectueze periodic întreținerea mașinilor-unelte și să detecteze și să gestioneze la timp potențialele pericole de defecțiune. În același timp, producătorii ar trebui să stabilească un sistem perfect de servicii post-vânzare, să răspundă nevoilor clienților în timp util și să ofere asistență tehnică profesională și servicii de întreținere. Numai în acest fel se poate asigura funcționarea stabilă a mașinilor-unelte CNC, se poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor și se pot contribui la dezvoltarea producției moderne.