„Explicații detaliate despre conținutul managementului inspecției mașinilor-unelte CNC”
Fiind un echipament cheie în industria prelucrătoare modernă, funcționarea stabilă a mașinilor-unelte CNC este crucială pentru eficiența producției și calitatea produsului. Inspecția mașinilor-unelte CNC este baza pentru efectuarea monitorizării stării și a diagnosticării defecțiunilor. Prin gestionarea științifică și sistematică a inspecției, se pot identifica la timp potențialele probleme ale echipamentelor, se poate reduce rata de defecțiune și se poate prelungi durata de viață a echipamentelor. În continuare, se vor detalia principalele aspecte ale inspecției mașinilor-unelte CNC.
I. Puncte fixe
Punctele fixe sunt pasul principal în inspecția mașinilor-unelte CNC. Atunci când se determină punctele de întreținere ale unei mașini-unelte CNC, este necesară o analiză cuprinzătoare și științifică a echipamentului. O mașină-unealtă CNC este un sistem complex compus din mai multe componente, inclusiv structuri mecanice, sisteme de control electric, sisteme hidraulice, sisteme de răcire etc. Fiecare componentă poate întâmpina defecțiuni în timpul funcționării. Prin urmare, este necesar să se analizeze cu atenție funcția, principiul de funcționare și posibilele locații de defecțiune ale fiecărei componente.
De exemplu, componente precum șinele de ghidare, șuruburile de acționare și fusurile din structura mecanică sunt predispuse la probleme precum uzura și creșterea jocului din cauza expunerii pe termen lung la forțe de tăiere și frecare. Componente precum controlerele, driverele și senzorii din sistemul de control electric se pot defecta din motive precum fluctuațiile de tensiune și interferențele electromagnetice. Componente precum pompele de ulei, cilindrii și supapele din sistemul hidraulic se pot defecta din motive precum etanșarea deficitară și contaminarea cu ulei. Componente precum pompele de apă, conductele de apă și radiatoarele din sistemul de răcire se pot defecta din motive precum blocajele și scurgerile.
Prin analiza fiecărei componente a mașinii-unelte CNC, se pot determina posibilele locații de defecțiune. Aceste locații sunt punctele de întreținere ale mașinii-unelte CNC. După determinarea punctelor de întreținere, fiecare punct de întreținere trebuie numerotat și marcat pentru a facilita lucrările de inspecție ulterioare. În același timp, trebuie creat un fișier al punctelor de întreținere pentru a înregistra informații precum locația, funcția, fenomenul de defecțiune și metoda de inspecție a fiecărui punct de întreținere, pentru a oferi o referință pentru lucrările de inspecție.
Punctele fixe sunt pasul principal în inspecția mașinilor-unelte CNC. Atunci când se determină punctele de întreținere ale unei mașini-unelte CNC, este necesară o analiză cuprinzătoare și științifică a echipamentului. O mașină-unealtă CNC este un sistem complex compus din mai multe componente, inclusiv structuri mecanice, sisteme de control electric, sisteme hidraulice, sisteme de răcire etc. Fiecare componentă poate întâmpina defecțiuni în timpul funcționării. Prin urmare, este necesar să se analizeze cu atenție funcția, principiul de funcționare și posibilele locații de defecțiune ale fiecărei componente.
De exemplu, componente precum șinele de ghidare, șuruburile de acționare și fusurile din structura mecanică sunt predispuse la probleme precum uzura și creșterea jocului din cauza expunerii pe termen lung la forțe de tăiere și frecare. Componente precum controlerele, driverele și senzorii din sistemul de control electric se pot defecta din motive precum fluctuațiile de tensiune și interferențele electromagnetice. Componente precum pompele de ulei, cilindrii și supapele din sistemul hidraulic se pot defecta din motive precum etanșarea deficitară și contaminarea cu ulei. Componente precum pompele de apă, conductele de apă și radiatoarele din sistemul de răcire se pot defecta din motive precum blocajele și scurgerile.
Prin analiza fiecărei componente a mașinii-unelte CNC, se pot determina posibilele locații de defecțiune. Aceste locații sunt punctele de întreținere ale mașinii-unelte CNC. După determinarea punctelor de întreținere, fiecare punct de întreținere trebuie numerotat și marcat pentru a facilita lucrările de inspecție ulterioare. În același timp, trebuie creat un fișier al punctelor de întreținere pentru a înregistra informații precum locația, funcția, fenomenul de defecțiune și metoda de inspecție a fiecărui punct de întreținere, pentru a oferi o referință pentru lucrările de inspecție.
II. Standarde fixe
Standardele fixe reprezintă o verigă importantă în inspecția mașinilor-unelte CNC. Pentru fiecare punct de întreținere, trebuie formulate standarde individual pentru a clarifica intervalele admise de parametri precum jocul, temperatura, presiunea, debitul și etanșeitatea. Aceste standarde reprezintă baza pentru a evalua dacă echipamentul funcționează normal. Numai atunci când nu depășește standardele specificate, acesta nu este considerat o defecțiune.
La formularea standardelor, trebuie să se facă referire la materiale precum parametrii de proiectare, manualele de operare și standardele industriale ale mașinilor-unelte CNC. În același timp, trebuie luate în considerare condițiile reale de funcționare ale echipamentului. Pe baza experienței și a analizei datelor, trebuie determinat un interval standard rezonabil. De exemplu, pentru jocul șinelor de ghidare, cerința generală este între 0,01 mm și 0,03 mm; pentru temperatura axului, cerința generală este de a nu depăși 60°C; pentru presiunea sistemului hidraulic, cerința generală este ca fluctuația în intervalul de presiune specificat să nu depășească ±5%.
După formularea standardelor, acestea trebuie înregistrate în formă scrisă și marcate pe echipament pentru a facilita inspecția de către personalul de inspecție. În același timp, standardele trebuie revizuite și îmbunătățite periodic. În funcție de condițiile de funcționare ale echipamentului și de dezvoltarea tehnologică, gama de standarde trebuie ajustată pentru a asigura raționalitatea și eficacitatea standardelor.
Standardele fixe reprezintă o verigă importantă în inspecția mașinilor-unelte CNC. Pentru fiecare punct de întreținere, trebuie formulate standarde individual pentru a clarifica intervalele admise de parametri precum jocul, temperatura, presiunea, debitul și etanșeitatea. Aceste standarde reprezintă baza pentru a evalua dacă echipamentul funcționează normal. Numai atunci când nu depășește standardele specificate, acesta nu este considerat o defecțiune.
La formularea standardelor, trebuie să se facă referire la materiale precum parametrii de proiectare, manualele de operare și standardele industriale ale mașinilor-unelte CNC. În același timp, trebuie luate în considerare condițiile reale de funcționare ale echipamentului. Pe baza experienței și a analizei datelor, trebuie determinat un interval standard rezonabil. De exemplu, pentru jocul șinelor de ghidare, cerința generală este între 0,01 mm și 0,03 mm; pentru temperatura axului, cerința generală este de a nu depăși 60°C; pentru presiunea sistemului hidraulic, cerința generală este ca fluctuația în intervalul de presiune specificat să nu depășească ±5%.
După formularea standardelor, acestea trebuie înregistrate în formă scrisă și marcate pe echipament pentru a facilita inspecția de către personalul de inspecție. În același timp, standardele trebuie revizuite și îmbunătățite periodic. În funcție de condițiile de funcționare ale echipamentului și de dezvoltarea tehnologică, gama de standarde trebuie ajustată pentru a asigura raționalitatea și eficacitatea standardelor.
III. Perioade fixe
Perioadele fixe sunt veriga cheie în inspecția mașinilor-unelte CNC. Determinarea perioadei de inspecție pentru mașinile-unelte CNC necesită o luare în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, inclusiv importanța echipamentului, posibilitatea apariției defecțiunilor și intensitatea sarcinilor de producție.
Pentru unele piese cheie și componente importante, cum ar fi fusurile, șuruburile de acționare și șinele de ghidare, din cauza impactului lor semnificativ asupra preciziei și performanței echipamentului și a posibilității relativ mari de apariție a defecțiunilor, perioada de inspecție trebuie scurtată. Poate fi necesară inspecția de mai multe ori pe schimb. Pentru unele componente relativ mai puțin importante, cum ar fi sistemele de răcire și sistemele de lubrifiere, perioada de inspecție poate fi extinsă în mod corespunzător și inspectate o dată pe lună sau mai multe luni.
La determinarea perioadei de inspecție, trebuie luată în considerare și intensitatea sarcinilor de producție. Dacă sarcina de producție este intensă și echipamentul funcționează continuu pentru o perioadă lungă de timp, perioada de inspecție poate fi scurtată în mod corespunzător pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului. Dacă sarcina de producție nu este intensă și echipamentul funcționează pentru o perioadă scurtă de timp, perioada de inspecție poate fi extinsă în mod corespunzător pentru a reduce costul inspecției.
În același timp, trebuie stabilit un plan de inspecție pentru a clarifica informații precum timpul de inspecție, personalul de inspecție și metodele de inspecție pentru fiecare punct de întreținere, pentru a se asigura că lucrările de inspecție sunt finalizate la timp, cu calitate și în cantitate. Planul de inspecție poate fi ajustat și optimizat în funcție de condițiile reale de funcționare ale echipamentului pentru a îmbunătăți eficiența și efectul inspecției.
Perioadele fixe sunt veriga cheie în inspecția mașinilor-unelte CNC. Determinarea perioadei de inspecție pentru mașinile-unelte CNC necesită o luare în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, inclusiv importanța echipamentului, posibilitatea apariției defecțiunilor și intensitatea sarcinilor de producție.
Pentru unele piese cheie și componente importante, cum ar fi fusurile, șuruburile de acționare și șinele de ghidare, din cauza impactului lor semnificativ asupra preciziei și performanței echipamentului și a posibilității relativ mari de apariție a defecțiunilor, perioada de inspecție trebuie scurtată. Poate fi necesară inspecția de mai multe ori pe schimb. Pentru unele componente relativ mai puțin importante, cum ar fi sistemele de răcire și sistemele de lubrifiere, perioada de inspecție poate fi extinsă în mod corespunzător și inspectate o dată pe lună sau mai multe luni.
La determinarea perioadei de inspecție, trebuie luată în considerare și intensitatea sarcinilor de producție. Dacă sarcina de producție este intensă și echipamentul funcționează continuu pentru o perioadă lungă de timp, perioada de inspecție poate fi scurtată în mod corespunzător pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului. Dacă sarcina de producție nu este intensă și echipamentul funcționează pentru o perioadă scurtă de timp, perioada de inspecție poate fi extinsă în mod corespunzător pentru a reduce costul inspecției.
În același timp, trebuie stabilit un plan de inspecție pentru a clarifica informații precum timpul de inspecție, personalul de inspecție și metodele de inspecție pentru fiecare punct de întreținere, pentru a se asigura că lucrările de inspecție sunt finalizate la timp, cu calitate și în cantitate. Planul de inspecție poate fi ajustat și optimizat în funcție de condițiile reale de funcționare ale echipamentului pentru a îmbunătăți eficiența și efectul inspecției.
IV. Elemente fixe
Elementele fixe reprezintă conținutul specific al inspecției mașinilor-unelte CNC. Trebuie să existe reglementări clare privind elementele care trebuie inspectate pentru fiecare punct de întreținere. Acest lucru ajută personalul de inspecție să inspecteze echipamentul în mod complet și sistematic și să evite omiterea elementelor importante.
Pentru fiecare punct de întreținere, pot fi inspectate unul sau mai multe elemente. De exemplu, pentru ax, pot fi necesare inspecții precum temperatura, vibrațiile, zgomotul, jocul axial și jocul radial; pentru șina de ghidare, pot fi necesare inspecții precum liniaritatea, paralelismul, rugozitatea suprafeței și starea de lubrifiere; pentru sistemul de control electric, pot fi necesare inspecții precum starea de funcționare a controlerului, tensiunea de ieșire a driverului și semnalul senzorului.
La determinarea elementelor de inspectat, trebuie luate în considerare funcția și principiul de funcționare al echipamentului, precum și posibilele fenomene de defecțiune. În același timp, trebuie făcută referire la standardele și specificațiile relevante pentru a asigura exhaustivitatea și acuratețea elementelor de inspectat.
Elementele fixe reprezintă conținutul specific al inspecției mașinilor-unelte CNC. Trebuie să existe reglementări clare privind elementele care trebuie inspectate pentru fiecare punct de întreținere. Acest lucru ajută personalul de inspecție să inspecteze echipamentul în mod complet și sistematic și să evite omiterea elementelor importante.
Pentru fiecare punct de întreținere, pot fi inspectate unul sau mai multe elemente. De exemplu, pentru ax, pot fi necesare inspecții precum temperatura, vibrațiile, zgomotul, jocul axial și jocul radial; pentru șina de ghidare, pot fi necesare inspecții precum liniaritatea, paralelismul, rugozitatea suprafeței și starea de lubrifiere; pentru sistemul de control electric, pot fi necesare inspecții precum starea de funcționare a controlerului, tensiunea de ieșire a driverului și semnalul senzorului.
La determinarea elementelor de inspectat, trebuie luate în considerare funcția și principiul de funcționare al echipamentului, precum și posibilele fenomene de defecțiune. În același timp, trebuie făcută referire la standardele și specificațiile relevante pentru a asigura exhaustivitatea și acuratețea elementelor de inspectat.
V. Personal fix
Personalul fix este veriga de implementare a responsabilității în inspecția mașinilor-unelte CNC. Trebuie clarificat cine va efectua inspecția, fie că este vorba de operator, personal de întreținere sau personal tehnic. În funcție de locația inspecției și cerințele de precizie tehnică, responsabilitatea ar trebui atribuită unor persoane specifice.
Operatorul este utilizatorul direct al echipamentului și este relativ familiarizat cu condițiile de funcționare ale acestuia. Prin urmare, operatorul poate fi responsabil pentru inspecția zilnică a componentelor generale ale echipamentului, cum ar fi inspecția aspectului, curățeniei și stării de lubrifiere a echipamentului. Personalul de întreținere are abilități și experiență profesională în întreținere și poate fi responsabil pentru inspecția regulată a pieselor cheie și a componentelor importante ale echipamentului, cum ar fi inspecția structurii mecanice, a sistemului de control electric și a sistemului hidraulic al echipamentului. Personalul tehnic are un nivel tehnic relativ ridicat și cunoștințe teoretice și poate fi responsabil pentru monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor, cum ar fi analizarea datelor de funcționare a echipamentului, formularea planurilor de inspecție și propunerea de sugestii de îmbunătățire.
Prin clarificarea responsabilităților personalului de inspecție, se poate îmbunătăți eficiența și calitatea lucrărilor de inspecție și se poate asigura funcționarea în siguranță a echipamentelor. În același timp, sunt necesare și instruirea și evaluarea personalului de inspecție pentru a le îmbunătăți nivelul profesional și simțul responsabilității.
Personalul fix este veriga de implementare a responsabilității în inspecția mașinilor-unelte CNC. Trebuie clarificat cine va efectua inspecția, fie că este vorba de operator, personal de întreținere sau personal tehnic. În funcție de locația inspecției și cerințele de precizie tehnică, responsabilitatea ar trebui atribuită unor persoane specifice.
Operatorul este utilizatorul direct al echipamentului și este relativ familiarizat cu condițiile de funcționare ale acestuia. Prin urmare, operatorul poate fi responsabil pentru inspecția zilnică a componentelor generale ale echipamentului, cum ar fi inspecția aspectului, curățeniei și stării de lubrifiere a echipamentului. Personalul de întreținere are abilități și experiență profesională în întreținere și poate fi responsabil pentru inspecția regulată a pieselor cheie și a componentelor importante ale echipamentului, cum ar fi inspecția structurii mecanice, a sistemului de control electric și a sistemului hidraulic al echipamentului. Personalul tehnic are un nivel tehnic relativ ridicat și cunoștințe teoretice și poate fi responsabil pentru monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor, cum ar fi analizarea datelor de funcționare a echipamentului, formularea planurilor de inspecție și propunerea de sugestii de îmbunătățire.
Prin clarificarea responsabilităților personalului de inspecție, se poate îmbunătăți eficiența și calitatea lucrărilor de inspecție și se poate asigura funcționarea în siguranță a echipamentelor. În același timp, sunt necesare și instruirea și evaluarea personalului de inspecție pentru a le îmbunătăți nivelul profesional și simțul responsabilității.
VI. Metode fixe
Metodele fixe reprezintă veriga de selecție a metodei în inspecția mașinilor-unelte CNC. De asemenea, trebuie să existe reglementări privind modul de inspecție, fie prin observare manuală, fie prin măsurare cu instrumente, și dacă se utilizează instrumente obișnuite sau instrumente de precizie.
Pentru unele elemente simple de inspecție, cum ar fi aspectul, curățenia și starea de lubrifiere a echipamentului, se poate utiliza metoda observării manuale. Pentru unele elemente care necesită măsurători precise, cum ar fi jocul, temperatura, presiunea și debitul, trebuie utilizată metoda de măsurare instrumentală. La selectarea instrumentelor, trebuie selectat instrumentul adecvat în funcție de cerințele de precizie ale elementelor de inspecție și de situația reală a echipamentului. Dacă cerința de precizie nu este ridicată, se pot utiliza instrumente obișnuite pentru măsurare; dacă cerința de precizie este relativ ridicată, trebuie utilizate instrumente de precizie pentru măsurare.
În același timp, trebuie stabilit un sistem de gestionare a instrumentelor pentru a standardiza gestionarea utilizării, întreținerii și calibrării instrumentelor, pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea instrumentelor.
Metodele fixe reprezintă veriga de selecție a metodei în inspecția mașinilor-unelte CNC. De asemenea, trebuie să existe reglementări privind modul de inspecție, fie prin observare manuală, fie prin măsurare cu instrumente, și dacă se utilizează instrumente obișnuite sau instrumente de precizie.
Pentru unele elemente simple de inspecție, cum ar fi aspectul, curățenia și starea de lubrifiere a echipamentului, se poate utiliza metoda observării manuale. Pentru unele elemente care necesită măsurători precise, cum ar fi jocul, temperatura, presiunea și debitul, trebuie utilizată metoda de măsurare instrumentală. La selectarea instrumentelor, trebuie selectat instrumentul adecvat în funcție de cerințele de precizie ale elementelor de inspecție și de situația reală a echipamentului. Dacă cerința de precizie nu este ridicată, se pot utiliza instrumente obișnuite pentru măsurare; dacă cerința de precizie este relativ ridicată, trebuie utilizate instrumente de precizie pentru măsurare.
În același timp, trebuie stabilit un sistem de gestionare a instrumentelor pentru a standardiza gestionarea utilizării, întreținerii și calibrării instrumentelor, pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea instrumentelor.
VII. Inspecție
Inspecția este veriga de implementare a inspecției mașinilor-unelte CNC. Trebuie să existe reglementări privind mediul și etapele de inspecție, indiferent dacă inspecția trebuie efectuată în timpul operațiunilor de producție sau după oprire și dacă se efectuează o inspecție la dezasamblare sau fără dezasamblare.
Pentru unele elemente de inspecție care nu afectează funcționarea echipamentului, acestea pot fi inspectate în timpul operațiunilor de producție. Acest lucru poate ajuta la identificarea problemelor la timp și la evitarea defecțiunilor echipamentului. Pentru unele elemente care necesită inspecție la oprire, cum ar fi structura internă a echipamentului și starea de uzură a componentelor cheie, inspecția trebuie efectuată după oprirea echipamentului. În timpul inspecției la oprire, operațiunile trebuie efectuate în conformitate cu pașii specificați pentru a asigura siguranța și acuratețea inspecției.
Pentru unele elemente simple de inspecție, se poate utiliza metoda inspecției fără dezasamblare. Pentru unele elemente de inspecție care necesită o înțelegere aprofundată a situației interne a echipamentului, cum ar fi analiza cauzelor defecțiunilor echipamentului și formularea planului de întreținere, trebuie utilizată metoda inspecției dezasamblare. În timpul inspecției dezasamblare, trebuie acordată atenție protejării componentelor echipamentului pentru a evita deteriorarea acestuia.
Inspecția este veriga de implementare a inspecției mașinilor-unelte CNC. Trebuie să existe reglementări privind mediul și etapele de inspecție, indiferent dacă inspecția trebuie efectuată în timpul operațiunilor de producție sau după oprire și dacă se efectuează o inspecție la dezasamblare sau fără dezasamblare.
Pentru unele elemente de inspecție care nu afectează funcționarea echipamentului, acestea pot fi inspectate în timpul operațiunilor de producție. Acest lucru poate ajuta la identificarea problemelor la timp și la evitarea defecțiunilor echipamentului. Pentru unele elemente care necesită inspecție la oprire, cum ar fi structura internă a echipamentului și starea de uzură a componentelor cheie, inspecția trebuie efectuată după oprirea echipamentului. În timpul inspecției la oprire, operațiunile trebuie efectuate în conformitate cu pașii specificați pentru a asigura siguranța și acuratețea inspecției.
Pentru unele elemente simple de inspecție, se poate utiliza metoda inspecției fără dezasamblare. Pentru unele elemente de inspecție care necesită o înțelegere aprofundată a situației interne a echipamentului, cum ar fi analiza cauzelor defecțiunilor echipamentului și formularea planului de întreținere, trebuie utilizată metoda inspecției dezasamblare. În timpul inspecției dezasamblare, trebuie acordată atenție protejării componentelor echipamentului pentru a evita deteriorarea acestuia.
VIII. Înregistrare
Înregistrarea este o verigă importantă în inspecția mașinilor-unelte CNC. În timpul inspecției trebuie să se întocmească înregistrări detaliate, care să fie completate clar în conformitate cu formatul specificat. Trebuie completate datele inspecției, diferența față de standardul specificat, impresia de judecată și opinia de tratament. Inspectorul trebuie să semneze și să indice ora inspecției.
Conținutul înregistrării include elemente de inspecție, rezultatele inspecției, valorile standard, diferențele, impresiile de judecată, opiniile de tratament etc. Prin înregistrare, condițiile de funcționare ale echipamentului pot fi înțelese la timp, iar problemele pot fi rezolvate prompt. În același timp, înregistrările pot oferi suport de date pentru monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor, ajutând la analiza cauzelor defecțiunilor și a tendințelor de dezvoltare ale echipamentului.
Formatul înregistrării trebuie să fie unificat și standardizat pentru a facilita colectarea și analiza datelor. Completarea înregistrărilor trebuie făcută conștiincios și responsabil pentru a asigura acuratețea și autenticitatea datelor. În același timp, trebuie stabilit un sistem de gestionare a înregistrărilor pentru a standardiza gestionarea stocării, accesului și analizei înregistrărilor.
Înregistrarea este o verigă importantă în inspecția mașinilor-unelte CNC. În timpul inspecției trebuie să se întocmească înregistrări detaliate, care să fie completate clar în conformitate cu formatul specificat. Trebuie completate datele inspecției, diferența față de standardul specificat, impresia de judecată și opinia de tratament. Inspectorul trebuie să semneze și să indice ora inspecției.
Conținutul înregistrării include elemente de inspecție, rezultatele inspecției, valorile standard, diferențele, impresiile de judecată, opiniile de tratament etc. Prin înregistrare, condițiile de funcționare ale echipamentului pot fi înțelese la timp, iar problemele pot fi rezolvate prompt. În același timp, înregistrările pot oferi suport de date pentru monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor, ajutând la analiza cauzelor defecțiunilor și a tendințelor de dezvoltare ale echipamentului.
Formatul înregistrării trebuie să fie unificat și standardizat pentru a facilita colectarea și analiza datelor. Completarea înregistrărilor trebuie făcută conștiincios și responsabil pentru a asigura acuratețea și autenticitatea datelor. În același timp, trebuie stabilit un sistem de gestionare a înregistrărilor pentru a standardiza gestionarea stocării, accesului și analizei înregistrărilor.
IX. Tratament
Tratamentul este veriga cheie în inspecția mașinilor-unelte CNC. Elementele care pot fi tratate și ajustate în timpul inspecției trebuie manipulate și ajustate la timp, iar rezultatele tratamentului trebuie înregistrate în registrul de tratament. Dacă nu există capacitatea sau condiția necesară pentru a le manipula, personalul relevant trebuie raportat la timp pentru manipulare. Cu toate acestea, oricine manipulează în orice moment trebuie să completeze registrul de tratament.
Pentru unele probleme simple, cum ar fi curățenia insuficientă și lubrifierea deficitară a echipamentului, personalul de inspecție le poate gestiona și ajusta la timp. Pentru unele probleme care necesită gestionarea de către personalul de întreținere, cum ar fi defecțiunile echipamentelor și deteriorarea componentelor, personalul relevant trebuie raportat la timp pentru a aranja ca personalul de întreținere să le rezolve. La gestionarea problemelor, operațiunile trebuie efectuate în conformitate cu procedurile specificate pentru a asigura siguranța și eficacitatea tratamentului.
Rezultatele tratamentului trebuie înregistrate în registrul de tratament, incluzând timpul tratamentului, personalul care se ocupă de tratament, metodele de tratament și efectele tratamentului. Prin intermediul registrului de tratament, se poate înțelege la timp situația de gestionare a problemelor, oferind o referință pentru lucrările de inspecție ulterioare.
Tratamentul este veriga cheie în inspecția mașinilor-unelte CNC. Elementele care pot fi tratate și ajustate în timpul inspecției trebuie manipulate și ajustate la timp, iar rezultatele tratamentului trebuie înregistrate în registrul de tratament. Dacă nu există capacitatea sau condiția necesară pentru a le manipula, personalul relevant trebuie raportat la timp pentru manipulare. Cu toate acestea, oricine manipulează în orice moment trebuie să completeze registrul de tratament.
Pentru unele probleme simple, cum ar fi curățenia insuficientă și lubrifierea deficitară a echipamentului, personalul de inspecție le poate gestiona și ajusta la timp. Pentru unele probleme care necesită gestionarea de către personalul de întreținere, cum ar fi defecțiunile echipamentelor și deteriorarea componentelor, personalul relevant trebuie raportat la timp pentru a aranja ca personalul de întreținere să le rezolve. La gestionarea problemelor, operațiunile trebuie efectuate în conformitate cu procedurile specificate pentru a asigura siguranța și eficacitatea tratamentului.
Rezultatele tratamentului trebuie înregistrate în registrul de tratament, incluzând timpul tratamentului, personalul care se ocupă de tratament, metodele de tratament și efectele tratamentului. Prin intermediul registrului de tratament, se poate înțelege la timp situația de gestionare a problemelor, oferind o referință pentru lucrările de inspecție ulterioare.
X. Analiză
Analiza este veriga sumară a inspecției mașinilor-unelte CNC. Înregistrările de inspecție și de tratament trebuie analizate sistematic și în mod regulat pentru a identifica „punctele slabe de întreținere”, adică punctele cu rate mari de defecțiune sau legături cu pierderi mari, pentru a emite opinii și a le trimite proiectanților pentru îmbunătățirea designului.
Prin analiza înregistrărilor de inspecție și a înregistrărilor de tratament, pot fi înțelese condițiile de funcționare și modelele de apariție a defecțiunilor echipamentului, iar punctele slabe ale echipamentului pot fi identificate. Pentru punctele de întreținere cu rate ridicate de defecțiune, inspecția și întreținerea trebuie consolidate și trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a reduce rata de defecțiune. Pentru conexiunile cu pierderi mari, trebuie efectuat un proiect de îmbunătățire pentru a îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea echipamentului.
Rezultatele analizei trebuie să fie transformate în rapoarte și transmise departamentelor și personalului relevant pentru a oferi o bază decizională pentru îmbunătățirea și gestionarea echipamentelor. În același timp, rezultatele analizei trebuie urmărite și verificate pentru a asigura eficacitatea măsurilor de îmbunătățire.
Inspecția mașinilor-unelte CNC poate fi împărțită în două niveluri: inspecție zilnică și inspecție permanentă. Inspecția zilnică este responsabilă pentru inspectarea componentelor generale ale mașinii-unelte, gestionarea și inspectarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării mașinii-unelte și este efectuată de către operatorii mașinilor-unelte. Inspecția permanentă este responsabilă pentru efectuarea inspecțiilor cheie și monitorizarea stării echipamentelor și diagnosticarea defecțiunilor pieselor cheie și componentelor importante ale mașinii-unelte în mod regulat, formularea planurilor de inspecție, întocmirea înregistrărilor de diagnosticare, analizarea rezultatelor întreținerii și propunerea de sugestii pentru îmbunătățirea managementului întreținerii echipamentelor și este efectuată de către personalul de întreținere permanent.
Inspecția zilnică este baza inspecției mașinilor-unelte CNC. Prin inspecția zilnică, operatorii pot identifica la timp problemele minore ale echipamentului și pot evita extinderea acestora. Conținutul inspecției zilnice include aspectul, curățenia, starea de lubrifiere și sunetul de funcționare al echipamentului. Operatorii trebuie să efectueze inspecția conform timpului și metodei specificate și să înregistreze rezultatele inspecției în formularul de inspecție zilnică.
Inspecția permanentă este nucleul inspecției mașinilor-unelte CNC. Prin intermediul inspecției permanente, personalul de întreținere permanent poate înțelege în profunzime condițiile de funcționare ale echipamentului, poate identifica la timp potențialele probleme ale echipamentului și poate oferi suport de date pentru monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor. Conținutul inspecției permanente include inspecția pieselor cheie și a componentelor importante ale echipamentului, monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor. Personalul de întreținere permanent trebuie să efectueze inspecția conform perioadei și metodei specificate și să înregistreze rezultatele inspecției în formularul de inspecție permanentă.
Ca sistem de lucru, inspecția mașinilor-unelte CNC trebuie implementată cu seriozitate și continuată pentru a asigura funcționarea normală a mașinii-unelte. Pentru ușurința operării, conținutul inspecției mașinilor-unelte CNC poate fi listat într-un tabel concis sau reprezentat printr-o diagramă. Prin intermediul unui tabel sau al unei diagrame, conținutul și metodele de inspecție pot fi afișate intuitiv, facilitând operarea personalului de inspecție.
În concluzie, managementul inspecției mașinilor-unelte CNC este un proiect sistematic care necesită un management cuprinzător din mai multe aspecte, cum ar fi puncte fixe, standarde fixe, perioade fixe, elemente fixe, personal fix, metode fixe, inspecție, înregistrare, tratare și analiză. Numai printr-un management științific și standardizat al inspecției se pot identifica la timp potențialele probleme ale echipamentelor, se poate reduce rata de defecțiuni, se pot îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea echipamentelor și se poate oferi un sprijin solid pentru producția și funcționarea întreprinderilor.
Analiza este veriga sumară a inspecției mașinilor-unelte CNC. Înregistrările de inspecție și de tratament trebuie analizate sistematic și în mod regulat pentru a identifica „punctele slabe de întreținere”, adică punctele cu rate mari de defecțiune sau legături cu pierderi mari, pentru a emite opinii și a le trimite proiectanților pentru îmbunătățirea designului.
Prin analiza înregistrărilor de inspecție și a înregistrărilor de tratament, pot fi înțelese condițiile de funcționare și modelele de apariție a defecțiunilor echipamentului, iar punctele slabe ale echipamentului pot fi identificate. Pentru punctele de întreținere cu rate ridicate de defecțiune, inspecția și întreținerea trebuie consolidate și trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a reduce rata de defecțiune. Pentru conexiunile cu pierderi mari, trebuie efectuat un proiect de îmbunătățire pentru a îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea echipamentului.
Rezultatele analizei trebuie să fie transformate în rapoarte și transmise departamentelor și personalului relevant pentru a oferi o bază decizională pentru îmbunătățirea și gestionarea echipamentelor. În același timp, rezultatele analizei trebuie urmărite și verificate pentru a asigura eficacitatea măsurilor de îmbunătățire.
Inspecția mașinilor-unelte CNC poate fi împărțită în două niveluri: inspecție zilnică și inspecție permanentă. Inspecția zilnică este responsabilă pentru inspectarea componentelor generale ale mașinii-unelte, gestionarea și inspectarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării mașinii-unelte și este efectuată de către operatorii mașinilor-unelte. Inspecția permanentă este responsabilă pentru efectuarea inspecțiilor cheie și monitorizarea stării echipamentelor și diagnosticarea defecțiunilor pieselor cheie și componentelor importante ale mașinii-unelte în mod regulat, formularea planurilor de inspecție, întocmirea înregistrărilor de diagnosticare, analizarea rezultatelor întreținerii și propunerea de sugestii pentru îmbunătățirea managementului întreținerii echipamentelor și este efectuată de către personalul de întreținere permanent.
Inspecția zilnică este baza inspecției mașinilor-unelte CNC. Prin inspecția zilnică, operatorii pot identifica la timp problemele minore ale echipamentului și pot evita extinderea acestora. Conținutul inspecției zilnice include aspectul, curățenia, starea de lubrifiere și sunetul de funcționare al echipamentului. Operatorii trebuie să efectueze inspecția conform timpului și metodei specificate și să înregistreze rezultatele inspecției în formularul de inspecție zilnică.
Inspecția permanentă este nucleul inspecției mașinilor-unelte CNC. Prin intermediul inspecției permanente, personalul de întreținere permanent poate înțelege în profunzime condițiile de funcționare ale echipamentului, poate identifica la timp potențialele probleme ale echipamentului și poate oferi suport de date pentru monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor. Conținutul inspecției permanente include inspecția pieselor cheie și a componentelor importante ale echipamentului, monitorizarea stării echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor. Personalul de întreținere permanent trebuie să efectueze inspecția conform perioadei și metodei specificate și să înregistreze rezultatele inspecției în formularul de inspecție permanentă.
Ca sistem de lucru, inspecția mașinilor-unelte CNC trebuie implementată cu seriozitate și continuată pentru a asigura funcționarea normală a mașinii-unelte. Pentru ușurința operării, conținutul inspecției mașinilor-unelte CNC poate fi listat într-un tabel concis sau reprezentat printr-o diagramă. Prin intermediul unui tabel sau al unei diagrame, conținutul și metodele de inspecție pot fi afișate intuitiv, facilitând operarea personalului de inspecție.
În concluzie, managementul inspecției mașinilor-unelte CNC este un proiect sistematic care necesită un management cuprinzător din mai multe aspecte, cum ar fi puncte fixe, standarde fixe, perioade fixe, elemente fixe, personal fix, metode fixe, inspecție, înregistrare, tratare și analiză. Numai printr-un management științific și standardizat al inspecției se pot identifica la timp potențialele probleme ale echipamentelor, se poate reduce rata de defecțiuni, se pot îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea echipamentelor și se poate oferi un sprijin solid pentru producția și funcționarea întreprinderilor.