Este dificilă prelucrarea CNC? Te învăț cinci pași pentru a te familiariza cu mașinile-unelte CNC.

În industria prelucrătoare de astăzi, tehnologia de prelucrare CNC ocupă o poziție crucială. Indiferent unde te afli, dacă vrei să devii un talent CNC de nivel mediu spre înalt, trebuie inevitabil să treci testul timpului și să-ți îmbunătățești continuu capacitatea de lucru. În industria prelucrării CNC, dacă vrei să devii expert CNC (în prelucrarea metalelor), este nevoie de cel puțin șase ani sau mai mult de la absolvirea universității până la intrarea în fabrică, deținând în același timp nivelul teoretic al unui inginer, precum și experiența practică și abilitățile practice ale unui tehnician. Așadar, nu este oare dificil să înveți bine prelucrarea CNC? Acum, lasă producătorul de mașini-unelte CNC să te învețe cinci pași pentru programarea mașinilor-unelte CNC și să te ducă în călătoria către a deveni un expert CNC.

I. Deveniți un tehnician de proces excelent
Pentru a deveni un tehnician de proces remarcabil, în primul rând, nu te poți descurca fără sprijinul și încrederea angajaților. După o lungă perioadă de învățare și acumulare, ar trebui să atingi un nivel tehnic și cerințe superioare. Tehnicienii de proces joacă un rol cheie în prelucrarea CNC. Aceștia sunt responsabili de formularea planurilor tehnologice de procesare pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției.

Un tehnician de proces excelent trebuie să aibă competențe în mai multe aspecte. În primul rând, trebuie să aibă o înțelegere aprofundată a materialelor de prelucrare, inclusiv proprietățile materialelor, duritatea, caracteristicile de tăiere și multe altele. Materiale diferite necesită scule de tăiere, parametri de tăiere și tehnologii de prelucrare diferite în timpul procesului de prelucrare. De exemplu, pentru materiale cu duritate mai mare, trebuie selectate scule cu duritate mai mare, iar viteza de tăiere trebuie redusă pentru a preveni uzura excesivă a sculelor. Pentru materiale mai moi, viteza de tăiere poate fi crescută în mod corespunzător pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării.

În al doilea rând, tehnicienii de proces trebuie să fie familiarizați cu performanța și caracteristicile diferitelor echipamente de procesare. Există mai multe tipuri de mașini-unelte CNC, iar diferitele mașini prezintă diferențe în ceea ce privește precizia de procesare, gama de procesare și capacitatea de așchiere. Tehnicienii de proces trebuie să selecteze mașina-unealtă adecvată pentru procesare în funcție de cerințele produsului și de caracteristicile echipamentului de procesare. În același timp, aceștia trebuie să înțeleagă și cunoștințele despre întreținerea mașinilor-unelte pentru a asigura funcționarea normală a acestora.

În plus, tehnicienii de proces trebuie să stăpânească și metodele de optimizare a tehnologiei de procesare. În producția reală, prin optimizarea tehnologiei de procesare, se poate îmbunătăți eficiența producției, se pot reduce costurile și se poate spori calitatea produsului. De exemplu, prin aranjarea rezonabilă a secvenței de procesare, se poate reduce timpul de procesare și numărul de schimbări ale sculelor. Prin optimizarea parametrilor de așchiere, se poate crește eficiența așchierii și se poate reduce uzura sculelor.

Pentru a deveni un tehnician de proces excelent, sunt necesare învățare și practică continuă. Îți poți îmbunătăți continuu nivelul profesional participând la traininguri, citind cărți și lucrări de specialitate și comunicând cu colegii. În același timp, participă activ la producția reală, acumulează experiență și îmbunătățește-ți continuu planul de proces. Numai în acest fel poți juca un rol important în prelucrarea CNC și poți pune o bază solidă pentru a deveni un expert CNC.

II. Master în programarea CNC și aplicarea software-ului de calculator
Programarea CNC este veriga centrală a prelucrării CNC. Stăpânirea programării CNC și aplicarea software-ului este cheia pentru a deveni un expert CNC.

În programarea CNC, cu cât sunt mai puține instrucțiuni într-un segment de program, cu atât mai bine. Scopul ar trebui să fie simplitatea, caracterul practic și fiabilitatea. Din perspectiva înțelegerii instrucțiunilor de programare, de fapt, sunt în principal G00 și G01. Celelalte instrucțiuni sunt în mare parte instrucțiuni auxiliare configurate pentru confortul programării. Instrucțiunea G00 este utilizată pentru poziționarea rapidă, iar instrucțiunea G01 este utilizată pentru interpolare liniară. La programare, instrucțiunile ar trebui selectate în mod rezonabil în funcție de cerințele de procesare, iar numărul de instrucțiuni ar trebui redus la minimum pentru a îmbunătăți eficiența execuției programului.

Pe lângă stăpânirea instrucțiunilor de bază ale programării CNC, trebuie să fiți familiarizați și cu metodele de programare și caracteristicile diferitelor sisteme CNC. Diferitele sisteme CNC au diferențe în ceea ce privește formatele de programare și funcțiile de instrucțiuni. Trebuie să le selectați și să le aplicați în funcție de situația reală. În același timp, trebuie să stăpâniți și abilitățile și metodele de programare CNC, cum ar fi compensarea razei sculei, compensarea lungimii, macroprogramarea etc., pentru a îmbunătăți eficiența și precizia programării.

Software-ul joacă, de asemenea, un rol important în programarea CNC. În prezent, există numeroase programe de programare CNC pe piață, cum ar fi MasterCAM, UG, Pro/E etc. Aceste programe au funcții puternice, cum ar fi modelarea tridimensională, generarea de trasee ale sculelor și procesarea prin simulare, care pot îmbunătăți considerabil eficiența și precizia programării. Atunci când utilizați aceste programe pentru programare, efectuați mai întâi modelarea tridimensională, apoi setați parametrii de procesare în funcție de cerințele de procesare și generați trasee ale sculelor. În cele din urmă, convertiți traseul sculei într-un program de prelucrare care poate fi recunoscut de sistemul CNC printr-un program de post-procesare.

Pentru a stăpâni programarea CNC și aplicarea software-ului pe calculator, sunt necesare învățare sistematică și practică. Puteți participa la cursuri de formare profesională pentru a dobândi cunoștințele și abilitățile de bază ale programării CNC și aplicațiilor software. În același timp, faceți mai multe exerciții practice de programare și îmbunătățiți-vă continuu abilitățile de programare prin intermediul proiectelor concrete. În plus, puteți consulta și câteva exemple excelente de programare și tutoriale pentru a învăța experiența și metodele altora și pentru a vă îmbogăți continuu cunoștințele de programare.

III. Operarea cu îndemânare a mașinilor-unelte CNC
Operarea cu abilitate a mașinilor-unelte CNC este o verigă importantă pentru a deveni un expert CNC și necesită 1-2 ani de cercetare și practică. Operarea mașinilor-unelte CNC necesită o abilitate tactică fină și o capacitate de operare precisă, ceea ce poate fi o provocare pentru începători, în special pentru studenți. Deși știu ce să facă în sufletul lor, mâinile lor adesea nu ascultă.

Când operați o mașină-unealtă CNC, mai întâi trebuie să vă familiarizați cu panoul de operare al mașinii-unealtă și cu funcțiile diferitelor butoane. Panoul de operare al unei mașini-unealtă CNC are numeroase butoane și manete pentru controlul mișcării mașinii-unealtă, al parametrilor de așchiere, al schimbării sculelor și multe altele. Pentru a stăpâni funcțiile și metodele de operare ale acestor butoane, trebuie să citiți cu atenție manualul de operare al mașinii-unealtă și să efectuați exerciții practice de operare.

În al doilea rând, trebuie să stăpâniți metodele de operare manuală și automată ale mașinii-unelte. Operarea manuală este utilizată în principal pentru depanarea mașinii-unelte și operațiunile de setare a sculelor. Trebuie să controlați manual mișcarea axelor mașinii-unelte pentru a ajusta poziția sculei și parametrii de așchiere. Operarea automată este atunci când, după finalizarea programării, mașina-uneltă execută automat programul de prelucrare pentru a prelucra piesele. În timpul funcționării automate, acordați atenție stării de funcționare a mașinii-unelte și rezolvați problemele apărute la timp.

În plus, trebuie să stăpâniți și cunoștințele despre întreținerea mașinilor-unelte. Mașinile-unelte CNC sunt echipamente de prelucrare de înaltă precizie și necesită întreținere regulată pentru a asigura acuratețea și performanța mașinii-unelte. Întreținerea include curățarea mașinii-unelte, adăugarea de ulei de ungere, verificarea uzurii sculelor și multe altele. Numai printr-o bună treabă în întreținerea mașinilor-unelte se poate asigura funcționarea normală a mașinii-unelte și se pot îmbunătăți calitatea și eficiența prelucrării.

Exersarea operațională necesită perspicacitate. Uneori există o concepție artistică de „înțelegere pe îndelete, dar minunăția este greu de explicat altora”. În atelierul de mașini-unelte CNC, calmează-te, exersează serios și îmbunătățește-ți continuu nivelul de operare. În general, procesul de la prelucrarea primei piese până la obținerea unei precizii calificate de prelucrare necesită finalizarea de către tehnicieni programatori CNC. Dacă nu ești priceput în operarea mașinii-unelte, acest obstacol nu poate fi depășit.

IV. Cunoștințe solide despre dispozitivele de fixare a sculelor și nivelurile tehnologiei de măsurare
În prelucrarea CNC, o bază solidă în ceea ce privește dispozitivele de fixare a sculelor și nivelurile tehnologiei de măsurare este un factor important în asigurarea calității prelucrării.

Dificultatea analizei motivelor pentru care se utilizează dispozitive de fixare constă în faptul că aceasta poate fi doar calitativă și este dificil să fie cantitativă. Dacă nu aveți experiență în proiectarea dispozitivelor de fixare și fixarea pieselor, atunci dificultatea va fi mare. Pentru a învăța în acest aspect, se recomandă consultarea tehnicienilor care produc mașini de găurit în coordonate fine. Proiectarea dispozitivelor de fixare trebuie să fie proiectată în mod rezonabil în funcție de factori precum forma, dimensiunea și cerințele de prelucrare ale pieselor, pentru a se asigura că piesele pot fi fixate stabil în timpul prelucrării, fără deplasări și deformări. În același timp, ar trebui luată în considerare și comoditatea instalării și demontării dispozitivelor de fixare pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Tehnologia de măsurare este una dintre abilitățile de bază în prelucrarea mecanică. Trebuie să fii priceput în utilizarea instrumentelor de măsurare, cum ar fi șublerele vernier, micrometrele, comparatoarele cu cadran, comparatoarele cu cadran pentru diametrul interior și șublerele, pentru a măsura cu precizie dimensiunea și precizia pieselor. În timpul procesului de prelucrare, măsoară la timp pentru a te asigura că dimensiunea piesei îndeplinește cerințele. Uneori, atunci când prelucrezi piese, nu te poți baza pe un instrument de măsurare cu trei coordonate. În acest caz, trebuie să te bazezi pe instrumente și metode de măsurare tradiționale pentru o măsurare precisă.

Pentru a avea o bază solidă în ceea ce privește dispozitivele de fixare a sculelor și tehnologia de măsurare, sunt necesare învățare și practică continuă. Vă puteți îmbunătăți continuu nivelul profesional participând la cursuri de formare, citind cărți și lucrări de specialitate și consultând tehnicieni experimentați. În același timp, participați activ la producția reală, acumulați experiență și îmbunătățiți continuu proiectarea dispozitivelor de fixare și metodele de măsurare.

V. Familiarizarea cu mașinile-unelte CNC și stăpânirea mentenanței mașinilor-unelte CNC
Familiarizarea cu mașinile-unelte CNC și stăpânirea mentenanței acestora reprezintă o garanție importantă pentru a deveni expert CNC. Fără mai mult de trei ani de pregătire, poate fi dificil să îndepliniți cerințele menționate mai sus. Mai mult, multe companii nu au condiții de învățare. Se recomandă consultarea unor maeștri din departamentul de mentenanță a echipamentelor.

Mașinile-unelte CNC sunt echipamente de prelucrare de înaltă precizie și extrem de automatizate și necesită întreținere regulată pentru a asigura acuratețea și performanța mașinilor-unelte. Întreținerea include curățarea mașinii-unelte, adăugarea de ulei de ungere, verificarea sistemului electric, înlocuirea pieselor de uzură și multe altele. Trebuie să fiți familiarizat cu structura și principiul de funcționare al mașinilor-unelte CNC, să stăpâniți metodele și abilitățile de întreținere și să detectați și să remediați problemele care apar la mașina-uneltă în timp util.

În același timp, trebuie să înțelegeți și metodele de diagnosticare și depanare a defecțiunilor mașinilor-unelte CNC. Atunci când o mașină-uneltă funcționează defectuos, trebuie să puteți evalua rapid și precis cauza defecțiunii și să luați măsuri eficiente pentru a o depana. Puteți învăța metodele de diagnosticare și depanare a defecțiunilor mașinilor-unelte CNC citind manualul de întreținere al mașinii-unelte, participând la instruire și consultând maeștrii din departamentul de întreținere a echipamentelor.

În concluzie, învățarea corectă a prelucrării CNC nu este dificilă. Atâta timp cât urmați cei cinci pași de mai sus, învățați și exersați continuu, puteți deveni un expert CNC excelent. În acest proces, este nevoie de mult timp și energie. În același timp, mențineți o atitudine umilă, învățați continuu de la ceilalți și îmbunătățiți-vă continuu nivelul profesional. Cred că atâta timp cât perseverați în eforturile depuse, veți obține cu siguranță rezultate excelente în domeniul prelucrării CNC.

Ei bine, asta e tot pentru ce v-am împărtășit astăzi. Pe data viitoare. Vă rog să fiți atenți în continuare.