Știri - Cum ați rezolva problema dacă există o problemă cu portscula de pe centrul de prelucrare?

Analiza și tratarea defecțiunilor comune ale suportului de scule electrice cu patru poziții în centrul de prelucrare

În domeniul prelucrării mecanice moderne, aplicarea abilităților de control numeric și a centrelor de prelucrare are o importanță remarcabilă. Acestea rezolvă excelent problemele de prelucrare automată a pieselor din loturi medii și mici, cu forme complexe și cerințe ridicate de consistență. Această descoperire nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența producției, duce precizia prelucrării la un nou nivel, dar reduce considerabil intensitatea muncii lucrătorilor și scurtează eficient ciclul de pregătire a producției. Cu toate acestea, ca orice echipament mecanic complex, mașinile cu control numeric vor întâmpina inevitabil diverse defecțiuni în timpul utilizării, ceea ce face ca repararea defecțiunilor să fie o provocare cheie cu care trebuie să se confrunte utilizatorii mașinilor cu control numeric.

Pe de o parte, serviciul post-vânzare oferit de companiile care comercializează mașini cu comandă numerică nu poate fi adesea garantat la timp, ceea ce poate fi cauzat de diverși factori, cum ar fi distanța și aranjamentul personalului. Pe de altă parte, dacă utilizatorii înșiși pot stăpâni anumite abilități de întreținere, atunci când apare o defecțiune, aceștia pot determina rapid locația defecțiunii, scurtând astfel considerabil timpul de întreținere și permițând echipamentului să reia funcționarea normală cât mai curând posibil. În defecțiunile zilnice ale mașinilor cu comandă numerică, sunt frecvente diverse tipuri de defecțiuni, cum ar fi tipul de portsculă, tipul de ax, tipul de prelucrare a filetului, tipul de afișare a sistemului, tipul de acționare, tipul de comunicare etc. Printre acestea, defecțiunile portsculă reprezintă o proporție considerabilă în totalul defecțiunilor. Având în vedere acest lucru, în calitate de producător de centre de prelucrare, vom realiza o clasificare detaliată și o introducere a diferitelor defecțiuni comune ale portsculă electrică cu patru poziții în munca zilnică și vom oferi metode de tratament corespunzătoare, pentru a oferi referințe utile pentru majoritatea utilizatorilor.

I. Analiza defecțiunilor și strategia de contramăsuri pentru suportul sculei electrice al centrului de prelucrare care nu este blocat strâns
(C) Cauzele defecțiunilor și analiza detaliată

Poziția discului emițătorului de semnal nu este aliniată corect.
Discul transmițător de semnal joacă un rol crucial în funcționarea portsculei electrice. Acesta determină informațiile despre poziția portsculei prin interacțiunea dintre elementul Hall și oțelul magnetic. Atunci când poziția discului transmițător de semnal este deviată, elementul Hall nu se poate alinia cu precizie cu oțelul magnetic, ceea ce duce la semnale inexacte recepționate de sistemul de control al portsculei și afectează apoi funcția de blocare a acestuia. Această abatere poate fi cauzată de vibrații în timpul instalării și transportului echipamentului sau de deplasarea ușoară a componentelor după utilizarea pe termen lung.
Timpul de blocare inversă a sistemului nu este suficient de lung.
Există setări specifice ale parametrilor pentru timpul de blocare inversă a portsculei în sistemul de control numeric. Dacă acest parametru este setat incorect, de exemplu, timpul de setare este prea scurt, atunci când portscula efectuează acțiunea de blocare, este posibil ca motorul să nu aibă suficient timp pentru a finaliza blocarea completă a structurii mecanice. Acest lucru poate fi cauzat de setări incorecte de inițializare a sistemului, modificarea accidentală a parametrilor sau probleme de compatibilitate între noul portscula și vechiul sistem.
Defecțiune a mecanismului mecanic de blocare.
Mecanismul mecanic de blocare este structura fizică cheie pentru a asigura blocarea stabilă a suportului de scule. În timpul utilizării pe termen lung, componentele mecanice pot întâmpina probleme precum uzura și deformarea. De exemplu, știftul de poziționare se poate rupe din cauza solicitărilor frecvente sau spațiul dintre componentele transmisiei mecanice poate crește, rezultând incapacitatea de a transmite eficient forța de blocare. Aceste probleme vor duce direct la incapacitatea suportului de scule de a se bloca normal, afectând precizia și siguranța procesării.

(二) Explicații detaliate ale metodelor de tratament

Reglarea poziției discului emițătorului de semnal.
Când se constată o problemă cu poziția discului transmițător de semnal, este necesar să deschideți cu grijă capacul superior al suportului de scule. În timpul operațiunii, acordați atenție protejării circuitelor interne și a altor componente pentru a evita deteriorarea secundară. La rotirea discului transmițător de semnal, trebuie utilizate unelte adecvate, iar poziția trebuie ajustată cu mișcări lente și precise. Scopul ajustării este de a face ca elementul Hall al suportului de scule să se alinieze corect cu oțelul magnetic și de a asigura oprirea precisă a sculei în poziția corespunzătoare. Acest proces poate necesita depanare repetată. În același timp, se pot utiliza anumite instrumente de detectare pentru a verifica efectul de ajustare, cum ar fi utilizarea unui instrument de detectare a elementului Hall pentru a detecta acuratețea semnalului.
Reglarea parametrului timpului de blocare inversă a sistemului.
Pentru problema timpului insuficient de blocare inversă a sistemului, este necesar să accesați interfața de setare a parametrilor sistemului de control numeric. Diferite sisteme de control numeric pot avea metode de operare și locații diferite ale parametrilor, dar, în general, parametrii relevanți ai timpului de blocare inversă a portsculei pot fi găsiți în modul de întreținere al sistemului sau în meniul de gestionare a parametrilor. În funcție de modelul portsculei și de situația reală de utilizare, ajustați parametrul timpului de blocare inversă la o valoare corespunzătoare. Pentru un portscule nou, de obicei, un timp de blocare inversă t = 1,2 s poate îndeplini cerințele. După ajustarea parametrilor, efectuați mai multe teste pentru a vă asigura că portsculele pot fi blocate în mod fiabil în diferite condiții de lucru.
Întreținerea mecanismului mecanic de blocare.
Când se suspectează o defecțiune a mecanismului mecanic de blocare, este necesară o demontare mai completă a portsculei. În timpul procesului de demontare, urmați pașii corecți și marcați și depozitați corespunzător fiecare componentă dezasamblată. La reglarea structurii mecanice, verificați cu atenție starea de uzură a fiecărei componente, cum ar fi uzura suprafeței dinților angrenajelor și uzura filetului șuruburilor de acționare. Pentru problemele constatate, reparați sau înlocuiți componentele deteriorate la timp. În același timp, acordați o atenție deosebită stării știftului de poziționare. Dacă se constată că știftul de poziționare este rupt, selectați un material și specificații adecvate pentru înlocuire și asigurați-vă că poziția de instalare este corectă. După reasamblarea portsculei, efectuați o depanare completă pentru a verifica dacă funcția de blocare a portsculei a revenit la normal.

II. Analiza defecțiunilor și soluționarea acestora pentru o anumită poziție a sculei din port-sculă electrică a centrului de prelucrare care se rotește continuu, în timp ce alte poziții ale sculelor se pot roti
(一) Analiză aprofundată a cauzelor defecțiunilor

Elementul Hall al acestei poziții a sculei este deteriorat.
Elementul Hall este un senzor cheie pentru detectarea semnalelor de poziție a sculei. Atunci când elementul Hall al unei anumite poziții a sculei este deteriorat, acesta nu va putea transmite cu exactitate informațiile despre această poziție a sculei către sistem. În acest caz, când sistemul emite o instrucțiune de rotire a acestei poziții a sculei, suportul sculei va continua să se rotească deoarece nu poate fi recepționat semnalul corect în poziție. Această deteriorare poate fi cauzată de probleme de calitate ale elementului în sine, îmbătrânirea în timpul utilizării pe termen lung, supunerea la șocuri excesive de tensiune sau de faptul că este afectată de factori externi de mediu, cum ar fi temperatura, umiditatea și praful.
Linia de semnal a acestei poziții a sculei este în circuit deschis, ceea ce face ca sistemul să nu poată detecta semnalul în poziție.
Linia de semnal acționează ca o punte pentru transmiterea informațiilor între suportul sculei și sistemul de control numeric. Dacă linia de semnal a unei anumite poziții a sculei este în circuit deschis, sistemul nu va putea obține informații despre starea acestei poziții a sculei. Circuitul deschis al liniei de semnal poate fi cauzat de ruperea internă a firului din cauza îndoirii și întinderii pe termen lung sau de deteriorarea cauzată de extrudarea și tragerea accidentală a forței externe în timpul instalării și întreținerii echipamentului. De asemenea, poate fi cauzată de conexiuni slăbite și oxidarea îmbinărilor.
Există o problemă cu circuitul de recepție a semnalului de poziție a sculei din sistem.
Circuitul de recepție a semnalului de poziție a sculei din sistemul de control numeric este responsabil pentru procesarea semnalelor provenite de la suportul sculei. Dacă acest circuit se defectează, chiar dacă elementul Hall și linia de semnal de pe suportul sculei sunt normale, sistemul nu poate identifica corect semnalul de poziție a sculei. Această defecțiune a circuitului poate fi cauzată de deteriorarea componentelor circuitului, îmbinări de lipire slăbite, umiditate pe placa de circuit sau interferențe electromagnetice.

Metode de tratament țintite

Detectarea și înlocuirea defecțiunilor elementului Hall.
Mai întâi, determinați care poziție a sculei determină rotirea continuă a suportului sculei. Apoi, introduceți o instrucțiune în sistemul de control numeric pentru a roti această poziție a sculei și utilizați un multimetru pentru a măsura dacă există o schimbare de tensiune între contactul de semnal al acestei poziții a sculei și contactul de +24V. Dacă nu există nicio schimbare de tensiune, se poate determina că elementul Hall al acestei poziții a sculei este deteriorat. În acest moment, puteți alege să înlocuiți întregul disc al transmițătorului de semnal sau doar elementul Hall. La înlocuire, asigurați-vă că noul element este în concordanță cu modelul și parametrii elementului original, iar poziția de instalare este corectă. După instalare, efectuați un alt test pentru a verifica funcționarea normală a suportului sculei.
Inspecția și repararea liniilor de semnalizare.
În cazul în care se suspectează un circuit deschis pe linia de semnal, verificați cu atenție conexiunea dintre semnalul acestei poziții a sculei și sistem. Începând de la capătul suportului sculei, de-a lungul direcției liniei de semnal, verificați dacă există deteriorări sau rupturi evidente. Verificați dacă îmbinările sunt slăbite și oxidate. Dacă se găsește un punct de circuit deschis, acesta poate fi reparat prin sudare sau înlocuirea liniei de semnal cu una nouă. După reparare, efectuați un tratament de izolație pe linie pentru a evita problemele de scurtcircuit. În același timp, efectuați teste de transmisie a semnalului pe linia de semnal reparată pentru a vă asigura că semnalul poate fi transmis cu precizie între suportul sculei și sistem.
Tratarea defecțiunilor circuitului de recepție a semnalului de poziție a sculei sistemului.
Când se confirmă că nu există nicio problemă cu elementul Hall și linia de semnal a acestei poziții a sculei, este necesar să se ia în considerare defectul circuitului de recepție a semnalului de poziție a sculei din sistem. În acest caz, poate fi necesară verificarea plăcii de bază a sistemului de control numeric. Dacă este posibil, se pot utiliza echipamente profesionale de detectare a plăcilor de circuit pentru a găsi punctul de defect. Dacă punctul specific de defect nu poate fi determinat, placa de bază poate fi înlocuită, pe baza unei copii de rezervă a datelor sistemului. După înlocuirea plăcii de bază, efectuați din nou setările de sistem și depanarea pentru a vă asigura că suportul sculei se poate roti și poziționa normal în fiecare poziție a sculei.

În timpul utilizării mașinilor cu comandă numerică, deși defecțiunile port-sculelor electrice cu patru poziții sunt complexe și diverse, prin observarea atentă a fenomenelor de defecțiune, analiza aprofundată a cauzelor defecțiunilor și adoptarea metodelor corecte de tratare, putem rezolva eficient aceste probleme, putem asigura funcționarea normală a centrelor de prelucrare, putem îmbunătăți eficiența producției și putem reduce pierderile cauzate de defecțiunile echipamentelor. În același timp, pentru utilizatorii mașinilor cu comandă numerică și personalul de întreținere, acumularea continuă de experiență în gestionarea defecțiunilor și consolidarea învățării principiilor echipamentelor și a tehnologiilor de întreținere sunt cheia pentru a face față diverselor provocări legate de defecțiuni. Numai în acest fel putem valorifica mai bine avantajele echipamentelor în domeniul procesării cu comandă numerică și putem oferi un sprijin puternic pentru dezvoltarea industriei de prelucrare mecanică.