Cum se conectează un centru de prelucrare și cum transferă date cu un computer?

Explicație detaliată a metodelor de conectare dintre centrele de prelucrare și computere

În industria prelucrătoare modernă, conexiunea și transmisia dintre centrele de prelucrare și computere sunt de o importanță crucială, deoarece permit transmiterea rapidă a programelor și prelucrarea eficientă. Sistemele CNC ale centrelor de prelucrare sunt de obicei echipate cu multiple funcții de interfață, cum ar fi interfețe RS-232, card CF, DNC, Ethernet și USB. Alegerea metodei de conectare depinde de sistemul CNC și de tipurile de interfețe instalate și, în același timp, trebuie luați în considerare și factori precum dimensiunea programelor de prelucrare.

 

I. Alegerea metodei de conectare în funcție de dimensiunea programului
Transmisie online DNC (potrivită pentru programe mari, cum ar fi în industria matrițelor):
DNC (Control Numeric Direct) se referă la controlul digital direct, care permite unui computer să controleze direct funcționarea unui centru de prelucrare prin linii de comunicație, realizând transmiterea și prelucrarea online a programelor de prelucrare. Atunci când centrul de prelucrare trebuie să execute programe cu memorie mare, transmisia online DNC este o alegere bună. În prelucrarea matrițelor, este adesea implicată prelucrarea complexă a suprafețelor curbate, iar programele de prelucrare sunt relativ mari. DNC poate asigura că programele sunt executate în timp ce sunt transmise, evitând problema ca întregul program să nu poată fi încărcat din cauza memoriei insuficiente a centrului de prelucrare.
Principiul său de funcționare este acela că, prin intermediul unor protocoale de comunicare specifice, computerul stabilește o conexiune cu sistemul CNC al centrului de prelucrare și transmite datele programului către centrul de prelucrare în timp real. Centrul de prelucrare efectuează apoi operațiuni de prelucrare pe baza datelor primite. Această metodă are cerințe relativ ridicate pentru stabilitatea comunicării. Este necesar să se asigure că conexiunea dintre computer și centrul de prelucrare este stabilă și fiabilă; în caz contrar, pot apărea probleme precum întreruperea prelucrării și pierderea de date.

 

Transmisie prin card CF (Potrivită pentru programe mici, convenabilă și rapidă, utilizată mai ales în prelucrarea CNC a produselor):
Cardul CF (Compact Flash Card) are avantajele de a fi mic, portabil, cu o capacitate de stocare relativ mare și viteze mari de citire și scriere. Pentru prelucrarea CNC a produselor cu programe relativ mici, utilizarea unui card CF pentru transmiterea programelor este mai convenabilă și mai practică. Stocați programele de prelucrare scrise pe cardul CF, apoi introduceți cardul CF în slotul corespunzător al centrului de prelucrare, iar programul poate fi încărcat rapid în sistemul CNC al centrului de prelucrare.
De exemplu, în procesarea unor produse în producția de masă, programul de prelucrare pentru fiecare produs este relativ simplu și de dimensiuni moderate. Utilizarea unui card CF permite transferul convenabil de programe între diferite centre de prelucrare și îmbunătățește eficiența producției. Mai mult, cardul CF are și o bună stabilitate și poate asigura transmiterea și stocarea precisă a programelor în condiții normale de utilizare.

 

II. Operațiuni specifice pentru conectarea unui centru de prelucrare cu sistem FANUC la un computer (luând ca exemplu transmisia prin card CF)
Pregătirea hardware-ului:
Mai întâi, introduceți cardul CF în slotul pentru card CF din partea stângă a ecranului (trebuie reținut că pozițiile sloturilor pentru carduri CF pot varia pe diferite mașini-unelte). Asigurați-vă că cardul CF este introdus corect și fără slăbire.

 

Setări parametri mașină-uneltă:
Rotiți comutatorul cheie de protecție a programului în poziția „OPRIT”. Acest pas permite setarea parametrilor relevanți ai mașinii-unelte și operarea transmisiei programului.
Apăsați butonul [SETARE OFFSET], apoi apăsați tasta soft [SETTING] din partea de jos a ecranului pentru a accesa interfața de setare a mașinii-unelte.
Selectați modul MDI (Introducere manuală a datelor). În modul MDI, anumite instrucțiuni și parametri pot fi introduși manual, ceea ce este convenabil pentru setarea parametrilor precum canalul I/O.
Setați canalul I/O la „4”. Acest pas are rolul de a permite sistemului CNC al centrului de prelucrare să identifice corect canalul unde se află cardul CF și să asigure transmiterea precisă a datelor. Diferite mașini-unelte și sisteme CNC pot avea diferențe în ceea ce privește setarea canalului I/O, iar ajustările trebuie făcute în funcție de situația reală.

 

Operațiunea de import a programului:
Comutați la modul de editare „EDIT MODE” și apăsați butonul „PROG”. În acest moment, ecranul va afișa informații legate de program.
Selectați tasta săgeată dreapta din partea de jos a ecranului, apoi selectați „CARD”. În acest fel, se poate vedea lista de fișiere de pe cardul CF.
Apăsați tasta soft „Operare” din partea de jos a ecranului pentru a accesa meniul de operare.
Apăsați tasta soft „FREAD” din partea de jos a ecranului. În acest moment, sistemul vă va solicita să introduceți numărul programului (numărul fișierului) care va fi importat. Acest număr corespunde programului stocat pe cardul CF și trebuie introdus corect pentru ca sistemul să poată găsi și transmite programul corect.
Apoi apăsați tasta soft „SET” din partea de jos a ecranului și introduceți numărul programului. Acest număr de program se referă la numărul de stocare al programului în sistemul CNC al centrului de prelucrare după importare, ceea ce este convenabil pentru apelurile ulterioare în timpul procesului de prelucrare.
În final, apăsați tasta soft „EXEC” din partea de jos a ecranului. În acest moment, programul începe să fie importat de pe cardul CF în sistemul CNC al centrului de prelucrare. În timpul procesului de transmitere, ecranul va afișa informațiile de progres corespunzătoare. După finalizarea transmiterii, programul poate fi apelat de centrul de prelucrare pentru operațiuni de prelucrare.

 

Trebuie menționat că, deși operațiunile de mai sus sunt în general aplicabile majorității centrelor de prelucrare cu sistem FANUC, pot exista mici diferențe între diferitele modele de centre de prelucrare cu sistem FANUC. Prin urmare, în procesul de operare efectivă, se recomandă consultarea manualului de operare al mașinii-unelte pentru a asigura acuratețea și siguranța operațiunii.

 

Pe lângă transmisia prin card CF, centrele de prelucrare echipate cu interfețe RS-232 pot fi conectate și la computere prin cabluri seriale, utilizând apoi software-ul de comunicație corespunzător pentru transmiterea programului. Cu toate acestea, această metodă de transmisie are o viteză relativ lentă și necesită setări de parametri relativ complexe, cum ar fi potrivirea parametrilor precum rata de transfer, biții de date și biții de stop pentru a asigura o comunicare stabilă și corectă.

 

În ceea ce privește interfețele Ethernet și interfețele USB, odată cu dezvoltarea tehnologiei, tot mai multe centre de prelucrare sunt echipate cu aceste interfețe, care prezintă avantajele unei viteze mari de transmisie și ale utilizării convenabile. Prin conexiunea Ethernet, centrele de prelucrare pot fi conectate la rețeaua locală a fabricii, realizând o transmisie de date de mare viteză între acestea și computere și chiar permițând monitorizarea și operarea de la distanță. Când utilizați interfața USB, similar cu transmisia prin card CF, introduceți dispozitivul USB care stochează programul în interfața USB a centrului de prelucrare, apoi urmați ghidul de operare al mașinii-unelte pentru a efectua operațiunea de import a programului.

 

În concluzie, există diverse metode de conectare și transmisie între centrele de prelucrare și computere. Este necesar să se aleagă interfețe și metode de transmisie adecvate în funcție de situația reală și să se respecte cu strictețe instrucțiunile de operare ale mașinii-unelte pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesului de prelucrare și calitatea stabilă și fiabilă a produselor prelucrate. În industria prelucrătoare aflată în continuă dezvoltare, stăpânirea tehnologiei de conectare dintre centrele de prelucrare și computere este de mare importanță pentru îmbunătățirea eficienței producției, creșterea calității produselor și, de asemenea, ajută întreprinderile să se adapteze mai bine la cererea pieței și la concurență.