„Cum să selectați corect un centru de prelucrare cu comandă numerică”
În industria prelucrătoare de astăzi, centrele de prelucrare cu comandă numerică joacă un rol crucial. Cu toate acestea, în industria centrelor de prelucrare, avantajele și dezavantajele sunt amestecate, iar alegerea unui centru de prelucrare potrivit pentru propria persoană nu este o sarcină ușoară. Un centru de prelucrare bun poate maximiza beneficiile. Prin urmare, la achiziționare, trebuie să fii extrem de precaut și să înțelegi pe deplin diverși factori. Mai jos, în funcție de nevoile clienților, sunt sortate în detaliu următoarele puncte la care trebuie să fii atent atunci când alegi un centru de prelucrare.
I. Determinarea materialelor de prelucrare și a dimensiunilor
Influența materialelor de prelucrare
Diferite materiale de prelucrare au cerințe diferite pentru centrele de prelucrare. De exemplu, materialele cu duritate mai mare necesită forțe de așchiere mai puternice și scule de așchiere mai robuste, ceea ce impune centrelor de prelucrare să aibă o putere și o rigiditate mai mari. Pentru unele materiale speciale, cum ar fi aliajele de aluminiu și alte metale ușoare, pot fi necesare scule de așchiere și tehnici de prelucrare speciale pentru a evita probleme precum blocarea sculelor.
Atunci când alegeți un centru de prelucrare, luați în considerare pe deplin caracteristicile materialelor pe care le prelucrați pentru a vă asigura că centrul de prelucrare poate satisface nevoile de prelucrare. Puteți consulta producătorul centrului de prelucrare pentru a înțelege experiența și sugestiile sale privind prelucrarea diferitelor materiale.
Limitări ale dimensiunilor de procesare
Determinarea dimensiunii de prelucrare este un pas important în alegerea unui centru de prelucrare. Diferite centre de prelucrare au limitări diferite privind dimensiunea pieselor prelucrate, inclusiv lungimea maximă de prelucrare, lățimea, înălțimea etc. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, asigurați-vă că dimensiunea sa de prelucrare poate satisface nevoile dumneavoastră de producție.
În plus, trebuie să luați în considerare și cerințele centrului de prelucrare pentru fixarea pieselor de prelucrat. Diferite centre de prelucrare pot avea metode și limitări diferite la fixarea pieselor de prelucrat, cum ar fi dimensiunea mesei de lucru și tipul de dispozitiv de fixare. Asigurați-vă că centrul de prelucrare poate fixa ușor piesele de prelucrat pentru a asigura precizia și eficiența procesării.
Atunci când determinați dimensiunea de prelucrare, în funcție de designul produsului și de planul de producție, estimați posibilele nevoi viitoare de prelucrare și alegeți un centru de prelucrare cu o anumită marjă pentru a evita problemele de limitare a dimensiunii în procesul de producție.
Influența materialelor de prelucrare
Diferite materiale de prelucrare au cerințe diferite pentru centrele de prelucrare. De exemplu, materialele cu duritate mai mare necesită forțe de așchiere mai puternice și scule de așchiere mai robuste, ceea ce impune centrelor de prelucrare să aibă o putere și o rigiditate mai mari. Pentru unele materiale speciale, cum ar fi aliajele de aluminiu și alte metale ușoare, pot fi necesare scule de așchiere și tehnici de prelucrare speciale pentru a evita probleme precum blocarea sculelor.
Atunci când alegeți un centru de prelucrare, luați în considerare pe deplin caracteristicile materialelor pe care le prelucrați pentru a vă asigura că centrul de prelucrare poate satisface nevoile de prelucrare. Puteți consulta producătorul centrului de prelucrare pentru a înțelege experiența și sugestiile sale privind prelucrarea diferitelor materiale.
Limitări ale dimensiunilor de procesare
Determinarea dimensiunii de prelucrare este un pas important în alegerea unui centru de prelucrare. Diferite centre de prelucrare au limitări diferite privind dimensiunea pieselor prelucrate, inclusiv lungimea maximă de prelucrare, lățimea, înălțimea etc. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, asigurați-vă că dimensiunea sa de prelucrare poate satisface nevoile dumneavoastră de producție.
În plus, trebuie să luați în considerare și cerințele centrului de prelucrare pentru fixarea pieselor de prelucrat. Diferite centre de prelucrare pot avea metode și limitări diferite la fixarea pieselor de prelucrat, cum ar fi dimensiunea mesei de lucru și tipul de dispozitiv de fixare. Asigurați-vă că centrul de prelucrare poate fixa ușor piesele de prelucrat pentru a asigura precizia și eficiența procesării.
Atunci când determinați dimensiunea de prelucrare, în funcție de designul produsului și de planul de producție, estimați posibilele nevoi viitoare de prelucrare și alegeți un centru de prelucrare cu o anumită marjă pentru a evita problemele de limitare a dimensiunii în procesul de producție.
II. Acordați atenție preciziei procesării
Importanța preciziei procesării în loturi
În prelucrarea pe loturi, precizia prelucrării este crucială. Diferite centre de prelucrare pot avea precizii diferite în prelucrarea pe loturi, care depind de factori precum structura mecanică, sistemul de control și sculele așchietoare ale centrului de prelucrare.
Dacă este necesară o precizie de prelucrare mai mare, trebuie selectat un centru de prelucrare cu o precizie mai mare. Puteți evalua nivelul de precizie al centrului de prelucrare verificând parametrii tehnici și înțelegând intervalul garantat de precizie de prelucrare.
În același timp, puteți solicita mostre de prelucrare de la producătorul centrului de prelucrare sau puteți vizita locația lor de producție pentru a afla precizia reală a prelucrării.
Factorii care afectează precizia procesării
Precizia unui centru de prelucrare este afectată de mai mulți factori, inclusiv precizia structurii mecanice, precizia sistemului de control și uzura sculelor așchietoare.
Precizia structurii mecanice include precizia componentelor precum șinele de ghidare, șuruburile de acționare și axele mașinii-unelte. Precizia acestor componente afectează direct precizia de poziționare și precizia de repetare a poziționării centrului de prelucrare. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, acordați atenție calității și gradului de precizie al acestor componente.
Precizia sistemului de control este, de asemenea, un factor important care afectează acuratețea procesării. Un sistem de control avansat poate obține o precizie mai mare a controlului și poate reduce erorile. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, înțelegeți marca și performanța sistemului său de control și selectați un sistem cu capacități de control de înaltă precizie.
Uzura sculelor așchietoare va afecta, de asemenea, precizia prelucrării. În timpul procesului de prelucrare, scula așchietoare se va uza treptat, rezultând modificări ale dimensiunii prelucrării. Prin urmare, sculele așchietoare trebuie înlocuite periodic și trebuie efectuată compensarea sculelor pentru a asigura precizia prelucrării.
Importanța preciziei procesării în loturi
În prelucrarea pe loturi, precizia prelucrării este crucială. Diferite centre de prelucrare pot avea precizii diferite în prelucrarea pe loturi, care depind de factori precum structura mecanică, sistemul de control și sculele așchietoare ale centrului de prelucrare.
Dacă este necesară o precizie de prelucrare mai mare, trebuie selectat un centru de prelucrare cu o precizie mai mare. Puteți evalua nivelul de precizie al centrului de prelucrare verificând parametrii tehnici și înțelegând intervalul garantat de precizie de prelucrare.
În același timp, puteți solicita mostre de prelucrare de la producătorul centrului de prelucrare sau puteți vizita locația lor de producție pentru a afla precizia reală a prelucrării.
Factorii care afectează precizia procesării
Precizia unui centru de prelucrare este afectată de mai mulți factori, inclusiv precizia structurii mecanice, precizia sistemului de control și uzura sculelor așchietoare.
Precizia structurii mecanice include precizia componentelor precum șinele de ghidare, șuruburile de acționare și axele mașinii-unelte. Precizia acestor componente afectează direct precizia de poziționare și precizia de repetare a poziționării centrului de prelucrare. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, acordați atenție calității și gradului de precizie al acestor componente.
Precizia sistemului de control este, de asemenea, un factor important care afectează acuratețea procesării. Un sistem de control avansat poate obține o precizie mai mare a controlului și poate reduce erorile. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, înțelegeți marca și performanța sistemului său de control și selectați un sistem cu capacități de control de înaltă precizie.
Uzura sculelor așchietoare va afecta, de asemenea, precizia prelucrării. În timpul procesului de prelucrare, scula așchietoare se va uza treptat, rezultând modificări ale dimensiunii prelucrării. Prin urmare, sculele așchietoare trebuie înlocuite periodic și trebuie efectuată compensarea sculelor pentru a asigura precizia prelucrării.
III. Luați în considerare numărul de magazine de scule și tipurile de scule
Selectarea numărului de magazine de scule
Numărul de magazine de scule este un parametru important al unui centru de prelucrare. Diferite centre de prelucrare pot avea un număr diferit de magazine de scule, variind de la câteva la zeci sau chiar sute.
Atunci când alegeți numărul de magazine de scule, luați în considerare complexitatea pieselor prelucrate și cerințele tehnologiei de prelucrare. Dacă prelucrarea pieselor implică mai multe procese și necesită utilizarea mai multor scule așchietoare, atunci trebuie selectat un centru de prelucrare cu un număr mai mare de magazine de scule pentru a reduce timpii de schimbare a sculelor și a îmbunătăți eficiența prelucrării.
În același timp, trebuie să luați în considerare și tipul de magazin de scule și metoda de schimbare a sculei. Tipurile comune de magazine de scule includ magazine de scule cu disc și magazine de scule cu lanț. Diferitele tipuri de magazine de scule au caracteristici și domenii de aplicare diferite. Metodele de schimbare a sculelor includ, de asemenea, schimbarea automată a sculelor și schimbarea manuală a sculelor. Schimbarea automată a sculelor poate îmbunătăți eficiența procesării, dar prețul este relativ ridicat.
Potrivirea tipurilor de scule
Există multe tipuri de scule așchietoare care pot fi utilizate în centrele de prelucrare, inclusiv freze, burghie, freze de găurit etc. Diferite scule așchietoare sunt potrivite pentru diferite tehnologii de prelucrare și materiale de prelucrare.
Atunci când alegeți un centru de prelucrare, înțelegeți tipurile și specificațiile sculelor așchietoare pe care le poate utiliza pentru a vă asigura că poate satisface nevoile dumneavoastră de procesare. În același timp, trebuie să luați în considerare și calitatea și marca sculelor așchietoare și să selectați scule așchietoare cu o calitate fiabilă și performanță stabilă.
În plus, în funcție de caracteristicile produselor prelucrate, puteți alege anumite unelte speciale de tăiere, cum ar fi freze de formare și freze personalizate, pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea procesării.
Selectarea numărului de magazine de scule
Numărul de magazine de scule este un parametru important al unui centru de prelucrare. Diferite centre de prelucrare pot avea un număr diferit de magazine de scule, variind de la câteva la zeci sau chiar sute.
Atunci când alegeți numărul de magazine de scule, luați în considerare complexitatea pieselor prelucrate și cerințele tehnologiei de prelucrare. Dacă prelucrarea pieselor implică mai multe procese și necesită utilizarea mai multor scule așchietoare, atunci trebuie selectat un centru de prelucrare cu un număr mai mare de magazine de scule pentru a reduce timpii de schimbare a sculelor și a îmbunătăți eficiența prelucrării.
În același timp, trebuie să luați în considerare și tipul de magazin de scule și metoda de schimbare a sculei. Tipurile comune de magazine de scule includ magazine de scule cu disc și magazine de scule cu lanț. Diferitele tipuri de magazine de scule au caracteristici și domenii de aplicare diferite. Metodele de schimbare a sculelor includ, de asemenea, schimbarea automată a sculelor și schimbarea manuală a sculelor. Schimbarea automată a sculelor poate îmbunătăți eficiența procesării, dar prețul este relativ ridicat.
Potrivirea tipurilor de scule
Există multe tipuri de scule așchietoare care pot fi utilizate în centrele de prelucrare, inclusiv freze, burghie, freze de găurit etc. Diferite scule așchietoare sunt potrivite pentru diferite tehnologii de prelucrare și materiale de prelucrare.
Atunci când alegeți un centru de prelucrare, înțelegeți tipurile și specificațiile sculelor așchietoare pe care le poate utiliza pentru a vă asigura că poate satisface nevoile dumneavoastră de procesare. În același timp, trebuie să luați în considerare și calitatea și marca sculelor așchietoare și să selectați scule așchietoare cu o calitate fiabilă și performanță stabilă.
În plus, în funcție de caracteristicile produselor prelucrate, puteți alege anumite unelte speciale de tăiere, cum ar fi freze de formare și freze personalizate, pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea procesării.
IV. Analizarea tehnologiei de procesare și a timpului bugetat
Planificarea tehnologiei de procesare
Înainte de a alege un centru de prelucrare, este necesară o planificare detaliată a tehnologiei de prelucrare. Analizați desenele pieselor prelucrate și determinați ruta de operare a tehnologiei de prelucrare, inclusiv parametrii de așchiere, traiectoriile sculelor, secvențele de prelucrare etc.
Planificarea tehnologiei de procesare afectează în mod direct eficiența și calitatea procesării. O tehnologie de procesare rezonabilă poate reduce timpul de procesare, reduce uzura sculelor și îmbunătățește precizia procesării.
Software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD) și de fabricație asistată de calculator (CAM) poate fi utilizat pentru a planifica și simula tehnologia de procesare pentru a asigura raționalitatea și fezabilitatea tehnologiei de procesare.
Importanța bugetării timpului
În procesul de producție, timpul este factor de eficiență. Prin urmare, atunci când alegeți un centru de prelucrare, este necesar un buget pentru timpul de procesare.
Bugetul pentru timpul de procesare include timpul de așchiere, timpul de schimbare a sculei și timpul auxiliar. Timpul de așchiere depinde de tehnologia de procesare și de parametrii de așchiere. Timpul de schimbare a sculei depinde de numărul de magazine de scule și de metodele de schimbare a sculei. Timpul auxiliar include prinderea piesei de prelucrat, măsurarea și alte perioade de timp.
Prin bugetarea timpului de procesare, se poate evalua eficiența producției centrului de prelucrare și se poate selecta un centru de prelucrare care să poată satisface nevoile dumneavoastră de producție. În același timp, tehnologia de procesare poate fi optimizată și în funcție de bugetul de timp pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Planificarea tehnologiei de procesare
Înainte de a alege un centru de prelucrare, este necesară o planificare detaliată a tehnologiei de prelucrare. Analizați desenele pieselor prelucrate și determinați ruta de operare a tehnologiei de prelucrare, inclusiv parametrii de așchiere, traiectoriile sculelor, secvențele de prelucrare etc.
Planificarea tehnologiei de procesare afectează în mod direct eficiența și calitatea procesării. O tehnologie de procesare rezonabilă poate reduce timpul de procesare, reduce uzura sculelor și îmbunătățește precizia procesării.
Software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD) și de fabricație asistată de calculator (CAM) poate fi utilizat pentru a planifica și simula tehnologia de procesare pentru a asigura raționalitatea și fezabilitatea tehnologiei de procesare.
Importanța bugetării timpului
În procesul de producție, timpul este factor de eficiență. Prin urmare, atunci când alegeți un centru de prelucrare, este necesar un buget pentru timpul de procesare.
Bugetul pentru timpul de procesare include timpul de așchiere, timpul de schimbare a sculei și timpul auxiliar. Timpul de așchiere depinde de tehnologia de procesare și de parametrii de așchiere. Timpul de schimbare a sculei depinde de numărul de magazine de scule și de metodele de schimbare a sculei. Timpul auxiliar include prinderea piesei de prelucrat, măsurarea și alte perioade de timp.
Prin bugetarea timpului de procesare, se poate evalua eficiența producției centrului de prelucrare și se poate selecta un centru de prelucrare care să poată satisface nevoile dumneavoastră de producție. În același timp, tehnologia de procesare poate fi optimizată și în funcție de bugetul de timp pentru a îmbunătăți eficiența producției.
V. Selectați funcțiile și sistemele în funcție de nevoi
Determinarea cerințelor funcționale
Diferite centre de prelucrare au funcții diferite, cum ar fi schimbarea automată a sculelor, compensarea sculelor, măsurarea online etc. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, funcțiile necesare trebuie determinate în funcție de nevoile dvs. de producție.
Dacă în procesul de producție sunt necesare schimbări frecvente ale sculelor, atunci funcția de schimbare automată a sculelor este esențială. Dacă este necesară o precizie mai mare de prelucrare, funcțiile de compensare a sculelor și de măsurare online pot îmbunătăți precizia prelucrării.
În același timp, în funcție de nevoile dumneavoastră speciale, puteți alege anumite funcții speciale, cum ar fi prelucrarea cu cinci axe, tăierea de mare viteză etc. Aceste funcții pot îmbunătăți capacitatea de prelucrare și adaptabilitatea centrului de prelucrare, dar prețul este relativ ridicat.
Selecția și ușurința în operare a sistemului
Sistemul de control al unui centru de prelucrare este una dintre componentele sale principale. Diferite sisteme de control au caracteristici și funcții diferite, cum ar fi interfețele de operare, metodele de programare, controlul preciziei etc.
Atunci când alegeți un sistem de control, luați în considerare ușurința în operare și confortul programării. Un sistem de control bun ar trebui să aibă o interfață de operare intuitivă și o metodă de programare simplă și ușor de înțeles, astfel încât operatorii să poată începe rapid.
În același timp, trebuie să luați în considerare și stabilitatea și fiabilitatea sistemului de control. Alegerea unui sistem de control de la o marcă cunoscută poate asigura funcționarea stabilă a centrului de prelucrare și poate reduce probabilitatea defecțiunilor.
În plus, puteți lua în considerare și modernizarea și extinderea sistemului de control. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, sistemul de control trebuie, de asemenea, să fie modernizat și îmbunătățit continuu. Alegerea unui sistem de control cu o bună capacitate de modernizare și extindere poate asigura adaptarea centrului de prelucrare la noile nevoi de procesare în utilizarea viitoare.
Determinarea cerințelor funcționale
Diferite centre de prelucrare au funcții diferite, cum ar fi schimbarea automată a sculelor, compensarea sculelor, măsurarea online etc. Atunci când alegeți un centru de prelucrare, funcțiile necesare trebuie determinate în funcție de nevoile dvs. de producție.
Dacă în procesul de producție sunt necesare schimbări frecvente ale sculelor, atunci funcția de schimbare automată a sculelor este esențială. Dacă este necesară o precizie mai mare de prelucrare, funcțiile de compensare a sculelor și de măsurare online pot îmbunătăți precizia prelucrării.
În același timp, în funcție de nevoile dumneavoastră speciale, puteți alege anumite funcții speciale, cum ar fi prelucrarea cu cinci axe, tăierea de mare viteză etc. Aceste funcții pot îmbunătăți capacitatea de prelucrare și adaptabilitatea centrului de prelucrare, dar prețul este relativ ridicat.
Selecția și ușurința în operare a sistemului
Sistemul de control al unui centru de prelucrare este una dintre componentele sale principale. Diferite sisteme de control au caracteristici și funcții diferite, cum ar fi interfețele de operare, metodele de programare, controlul preciziei etc.
Atunci când alegeți un sistem de control, luați în considerare ușurința în operare și confortul programării. Un sistem de control bun ar trebui să aibă o interfață de operare intuitivă și o metodă de programare simplă și ușor de înțeles, astfel încât operatorii să poată începe rapid.
În același timp, trebuie să luați în considerare și stabilitatea și fiabilitatea sistemului de control. Alegerea unui sistem de control de la o marcă cunoscută poate asigura funcționarea stabilă a centrului de prelucrare și poate reduce probabilitatea defecțiunilor.
În plus, puteți lua în considerare și modernizarea și extinderea sistemului de control. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, sistemul de control trebuie, de asemenea, să fie modernizat și îmbunătățit continuu. Alegerea unui sistem de control cu o bună capacitate de modernizare și extindere poate asigura adaptarea centrului de prelucrare la noile nevoi de procesare în utilizarea viitoare.
În concluzie, alegerea unui centru de prelucrare cu comandă numerică potrivit pentru dumneavoastră necesită o analiză cuprinzătoare a mai multor factori. În timpul procesului de selecție, înțelegeți pe deplin propriile nevoi de procesare, comunicați și interacționați suficient cu producătorii de centre de prelucrare, înțelegeți caracteristicile și avantajele diferitelor centre de prelucrare și alegeți un centru de prelucrare care să poată satisface nevoile dumneavoastră de producție și să aibă performanțe ridicate în materie de costuri. Numai în acest fel putem îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile de producție și maximiza beneficiile în contextul concurenței acerbe de pe piață.