„Explicații detaliate ale tehnologiilor de diagnosticare online, diagnosticare offline și diagnosticare la distanță pentru mașinile-unelte CNC”
I. Introducere
Odată cu dezvoltarea continuă a industriei prelucrătoare, mașinile-unelte CNC devin din ce în ce mai importante în producția industrială modernă. Pentru a asigura funcționarea eficientă și stabilă a mașinilor-unelte CNC, au apărut diverse tehnologii avansate de diagnosticare. Printre acestea, tehnologiile de diagnosticare online, diagnosticare offline și diagnosticare la distanță au devenit mijloace cheie pentru a asigura funcționarea fiabilă a mașinilor-unelte CNC. Acest articol va realiza o analiză și o discuție aprofundată asupra acestor trei tehnologii de diagnosticare a mașinilor-unelte CNC utilizate de producătorii de centre de prelucrare.
Odată cu dezvoltarea continuă a industriei prelucrătoare, mașinile-unelte CNC devin din ce în ce mai importante în producția industrială modernă. Pentru a asigura funcționarea eficientă și stabilă a mașinilor-unelte CNC, au apărut diverse tehnologii avansate de diagnosticare. Printre acestea, tehnologiile de diagnosticare online, diagnosticare offline și diagnosticare la distanță au devenit mijloace cheie pentru a asigura funcționarea fiabilă a mașinilor-unelte CNC. Acest articol va realiza o analiză și o discuție aprofundată asupra acestor trei tehnologii de diagnosticare a mașinilor-unelte CNC utilizate de producătorii de centre de prelucrare.
II. Tehnologie de diagnosticare online
Diagnosticarea online se referă la testarea și inspectarea automată a dispozitivelor CNC, a controlerelor PLC, a sistemelor servo, a intrărilor/ieșirilor PLC și a altor dispozitive externe conectate la dispozitivele CNC în timp real și automat atunci când sistemul funcționează normal, prin intermediul programului de control al sistemului CNC, și afișarea informațiilor relevante despre stare și a informațiilor despre defecțiuni.
Diagnosticarea online se referă la testarea și inspectarea automată a dispozitivelor CNC, a controlerelor PLC, a sistemelor servo, a intrărilor/ieșirilor PLC și a altor dispozitive externe conectate la dispozitivele CNC în timp real și automat atunci când sistemul funcționează normal, prin intermediul programului de control al sistemului CNC, și afișarea informațiilor relevante despre stare și a informațiilor despre defecțiuni.
(A) Principiul de funcționare
Diagnosticarea online se bazează în principal pe funcția de monitorizare și pe programul de diagnosticare încorporat al sistemului CNC. În timpul funcționării mașinilor-unelte CNC, sistemul CNC colectează continuu date de funcționare ale diferitelor componente cheie, cum ar fi parametrii fizici precum temperatura, presiunea, curentul și tensiunea, precum și parametrii de mișcare precum poziția, viteza și accelerația. În același timp, sistemul va monitoriza și starea comunicării, puterea semnalului și alte situații de conectare cu dispozitive externe. Aceste date sunt transmise în timp real procesorului sistemului CNC și comparate și analizate cu intervalul de parametri normali presetați. Odată ce se constată o anomalie, mecanismul de alarmă se declanșează imediat, iar numărul alarmei și conținutul alarmei sunt afișate pe ecran.
Diagnosticarea online se bazează în principal pe funcția de monitorizare și pe programul de diagnosticare încorporat al sistemului CNC. În timpul funcționării mașinilor-unelte CNC, sistemul CNC colectează continuu date de funcționare ale diferitelor componente cheie, cum ar fi parametrii fizici precum temperatura, presiunea, curentul și tensiunea, precum și parametrii de mișcare precum poziția, viteza și accelerația. În același timp, sistemul va monitoriza și starea comunicării, puterea semnalului și alte situații de conectare cu dispozitive externe. Aceste date sunt transmise în timp real procesorului sistemului CNC și comparate și analizate cu intervalul de parametri normali presetați. Odată ce se constată o anomalie, mecanismul de alarmă se declanșează imediat, iar numărul alarmei și conținutul alarmei sunt afișate pe ecran.
(B) Avantaje
- Performanță puternică în timp real
Diagnosticarea online poate detecta în timp ce mașina-unealtă CNC funcționează, poate identifica potențialele probleme la timp și poate evita extinderea ulterioară a defecțiunilor. Acest lucru este crucial pentru întreprinderile cu producție continuă și poate minimiza pierderile cauzate de timpii de nefuncționare din cauza defecțiunilor. - Informații complete despre stare
Pe lângă informațiile despre alarme, diagnosticarea online poate afișa și starea registrelor de semnalizare interne NC și a unităților de operare PLC în timp real. Aceasta oferă indicii de diagnosticare bogate pentru personalul de întreținere și ajută la localizarea rapidă a punctelor de eroare. De exemplu, prin verificarea stării registrului de semnalizare intern NC, puteți înțelege modul de lucru curent și starea de execuție a instrucțiunilor sistemului CNC; în timp ce starea unității de operare PLC poate reflecta dacă partea de control logic a mașinii-unelte funcționează normal. - Îmbunătățiți eficiența producției
Întrucât diagnosticarea online poate efectua detectarea defecțiunilor și avertizarea timpurie fără a întrerupe producția, operatorii pot lua măsurile corespunzătoare la timp, cum ar fi ajustarea parametrilor de procesare și înlocuirea sculelor, asigurând astfel continuitatea și stabilitatea producției și îmbunătățind eficiența producției.
(C) Caz de aplicare
Să luăm ca exemplu o anumită întreprindere de prelucrare a pieselor auto. Această întreprindere utilizează centre de prelucrare avansate pentru a prelucra blocuri de motoare auto. În timpul procesului de producție, starea de funcționare a mașinii-unelte este monitorizată în timp real prin intermediul unui sistem de diagnosticare online. Odată, sistemul a detectat o creștere anormală a curentului motorului axului și, în același timp, numărul de alarmă corespunzător și conținutul alarmei au fost afișate pe ecran. Operatorul a oprit imediat mașina pentru inspecție și a constatat că uzura severă a sculei a dus la o creștere a forței de așchiere, ceea ce, la rândul său, a cauzat o creștere a sarcinii motorului axului. Datorită detectării la timp a problemei, s-au evitat deteriorarea motorului axului și s-au redus și pierderile de producție cauzate de perioadele de nefuncționare din cauza defecțiunilor.
Să luăm ca exemplu o anumită întreprindere de prelucrare a pieselor auto. Această întreprindere utilizează centre de prelucrare avansate pentru a prelucra blocuri de motoare auto. În timpul procesului de producție, starea de funcționare a mașinii-unelte este monitorizată în timp real prin intermediul unui sistem de diagnosticare online. Odată, sistemul a detectat o creștere anormală a curentului motorului axului și, în același timp, numărul de alarmă corespunzător și conținutul alarmei au fost afișate pe ecran. Operatorul a oprit imediat mașina pentru inspecție și a constatat că uzura severă a sculei a dus la o creștere a forței de așchiere, ceea ce, la rândul său, a cauzat o creștere a sarcinii motorului axului. Datorită detectării la timp a problemei, s-au evitat deteriorarea motorului axului și s-au redus și pierderile de producție cauzate de perioadele de nefuncționare din cauza defecțiunilor.
III. Tehnologie de diagnosticare offline
Când sistemul CNC al unui centru de prelucrare funcționează defectuos sau este necesar să se determine dacă există într-adevăr o defecțiune, este adesea necesar să se oprească prelucrarea și să se efectueze o inspecție după oprirea mașinii. Aceasta este diagnosticarea offline.
Când sistemul CNC al unui centru de prelucrare funcționează defectuos sau este necesar să se determine dacă există într-adevăr o defecțiune, este adesea necesar să se oprească prelucrarea și să se efectueze o inspecție după oprirea mașinii. Aceasta este diagnosticarea offline.
(A) Scopul diagnosticului
Scopul diagnosticării offline este în principal de a repara sistemul și de a localiza defecțiunile, depunând eforturi pentru a localiza defecțiunile într-un interval cât mai mic posibil, cum ar fi restrângerea la o anumită zonă sau la un anumit modul. Prin detectarea și analiza completă a sistemului CNC, se găsește cauza principală a defecțiunii, astfel încât să se poată lua măsuri eficiente de întreținere.
Scopul diagnosticării offline este în principal de a repara sistemul și de a localiza defecțiunile, depunând eforturi pentru a localiza defecțiunile într-un interval cât mai mic posibil, cum ar fi restrângerea la o anumită zonă sau la un anumit modul. Prin detectarea și analiza completă a sistemului CNC, se găsește cauza principală a defecțiunii, astfel încât să se poată lua măsuri eficiente de întreținere.
(B) Metode de diagnostic
- Metoda de bandă de diagnosticare timpurie
Dispozitivele CNC timpurii foloseau benzi de diagnosticare pentru a efectua diagnosticarea offline a sistemului CNC. Banda de diagnosticare furnizează datele necesare pentru diagnosticare. În timpul diagnosticării, conținutul benzii de diagnosticare este citit în memoria RAM a dispozitivului CNC. Microprocesorul din sistem analizează în funcție de datele de ieșire corespunzătoare pentru a determina dacă sistemul are o defecțiune și pentru a determina locația defecțiunii. Deși această metodă poate realiza diagnosticarea defecțiunilor într-o anumită măsură, există probleme precum producția complexă de benzi de diagnosticare și actualizarea prematură a datelor. - Metode de diagnostic recente
Sistemele CNC recente utilizează panouri de control pentru inginerie, sisteme CNC modificate sau dispozitive speciale de testare pentru testare. Panourile de control integrează de obicei instrumente și funcții de diagnosticare bogate și pot seta direct parametrii, monitoriza starea și diagnostica defecțiunile sistemului CNC. Sistemul CNC modificat este optimizat și extins pe baza sistemului original, adăugând unele funcții speciale de diagnosticare. Dispozitivele speciale de testare sunt concepute pentru sisteme CNC specifice sau tipuri de defecțiuni și au o precizie și o eficiență de diagnosticare mai mare.
(C) Scenarii de aplicare
- Depanare complexă a defecțiunilor
Când apare o defecțiune relativ complexă la o mașină-unealtă CNC, diagnosticarea online poate să nu poată determina cu exactitate locația defectului. În acest moment, este necesară o diagnosticare offline. Prin detectarea și analiza completă a sistemului CNC, intervalul de defecțiuni se reduce treptat. De exemplu, atunci când mașina-unealtă se blochează frecvent, acest lucru poate implica mai multe aspecte, cum ar fi defecțiuni hardware, conflicte software și probleme de alimentare. Prin diagnosticarea offline, fiecare punct posibil de defecțiune poate fi verificat individual, iar în final se determină cauza defectului. - Întreținere regulată
În timpul întreținerii regulate a mașinilor-unelte CNC, este necesară și diagnosticarea offline. Prin detectarea completă și testarea performanței sistemului CNC, se pot identifica la timp potențialele probleme și se poate efectua întreținerea preventivă. De exemplu, efectuați teste de izolație pe sistemul electric al mașinii-unelte și teste de precizie pe piesele mecanice pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea mașinii-unelte în timpul funcționării pe termen lung.
IV. Tehnologia de diagnosticare la distanță
Diagnosticarea de la distanță a centrelor de prelucrare este un nou tip de tehnologie de diagnosticare dezvoltată în ultimii ani. Prin utilizarea funcției de rețea a sistemului CNC pentru a se conecta la producătorul mașinii-unelte prin internet, după o defecțiune a unei mașini-unelte CNC, personalul profesionist al producătorului de mașini-unelte poate efectua diagnosticarea de la distanță pentru a diagnostica rapid defecțiunea.
Diagnosticarea de la distanță a centrelor de prelucrare este un nou tip de tehnologie de diagnosticare dezvoltată în ultimii ani. Prin utilizarea funcției de rețea a sistemului CNC pentru a se conecta la producătorul mașinii-unelte prin internet, după o defecțiune a unei mașini-unelte CNC, personalul profesionist al producătorului de mașini-unelte poate efectua diagnosticarea de la distanță pentru a diagnostica rapid defecțiunea.
(A) Implementarea tehnologiei
Tehnologia de diagnosticare la distanță se bazează în principal pe internet și pe funcția de comunicare în rețea a sistemului CNC. Când o mașină-unealtă CNC se defectează, utilizatorul poate trimite informații despre defecțiune către centrul de asistență tehnică al producătorului mașinii-unelte prin intermediul rețelei. Personalul de asistență tehnică se poate conecta de la distanță la sistemul CNC, poate obține informații precum starea de funcționare și codurile de eroare ale sistemului și poate efectua diagnosticare și analiză în timp real. În același timp, comunicarea cu utilizatorii se poate realiza și prin metode precum videoconferințe pentru a ghida utilizatorii în depanare și reparații.
Tehnologia de diagnosticare la distanță se bazează în principal pe internet și pe funcția de comunicare în rețea a sistemului CNC. Când o mașină-unealtă CNC se defectează, utilizatorul poate trimite informații despre defecțiune către centrul de asistență tehnică al producătorului mașinii-unelte prin intermediul rețelei. Personalul de asistență tehnică se poate conecta de la distanță la sistemul CNC, poate obține informații precum starea de funcționare și codurile de eroare ale sistemului și poate efectua diagnosticare și analiză în timp real. În același timp, comunicarea cu utilizatorii se poate realiza și prin metode precum videoconferințe pentru a ghida utilizatorii în depanare și reparații.
(B) Avantaje
- Răspuns rapid
Diagnosticarea de la distanță poate oferi un răspuns rapid și poate scurta timpul de depanare. Odată ce o mașină-unealtă CNC se defectează, utilizatorii nu trebuie să aștepte sosirea personalului tehnic al producătorului la fața locului. Aceștia pot obține asistență tehnică profesională doar prin conexiunea la rețea. Acest lucru este deosebit de important pentru întreprinderile cu sarcini de producție urgente și costuri ridicate de nefuncționare. - Suport tehnic profesional
Personalul tehnic al producătorilor de mașini-unelte are, de obicei, o experiență bogată și cunoștințe profesionale, putând diagnostica defecțiunile mai precis și oferind soluții eficiente. Prin diagnosticare la distanță, utilizatorii pot utiliza pe deplin resursele tehnice ale producătorului și pot îmbunătăți eficiența și calitatea remedierii defecțiunilor. - Reduceți costurile de întreținere
Diagnosticarea la distanță poate reduce numărul de deplasări și timpul alocat personalului tehnic al producătorului și poate reduce costurile de întreținere. În același timp, poate evita diagnosticarea greșită și reparațiile greșite cauzate de necunoașterea de către personalul tehnic a situației de la fața locului și poate îmbunătăți acuratețea și fiabilitatea întreținerii.
(C) Perspective de aplicare
Odată cu dezvoltarea și popularizarea continuă a tehnologiei internetului, tehnologia de diagnosticare la distanță are perspective largi de aplicare în domeniul mașinilor-unelte CNC. În viitor, tehnologia de diagnosticare la distanță va fi îmbunătățită și optimizată continuu pentru a obține o diagnosticare și o predicție mai inteligentă a defecțiunilor. De exemplu, prin analiza big data și tehnologia inteligenței artificiale, datele de funcționare ale mașinilor-unelte CNC sunt monitorizate și analizate în timp real, posibilele defecțiuni sunt prezise în avans și sunt prevăzute măsuri preventive corespunzătoare. În același timp, tehnologia de diagnosticare la distanță va fi, de asemenea, combinată cu tehnologii emergente, cum ar fi fabricația inteligentă și internetul industrial, pentru a oferi un sprijin puternic pentru transformarea și modernizarea industriei prelucrătoare.
Odată cu dezvoltarea și popularizarea continuă a tehnologiei internetului, tehnologia de diagnosticare la distanță are perspective largi de aplicare în domeniul mașinilor-unelte CNC. În viitor, tehnologia de diagnosticare la distanță va fi îmbunătățită și optimizată continuu pentru a obține o diagnosticare și o predicție mai inteligentă a defecțiunilor. De exemplu, prin analiza big data și tehnologia inteligenței artificiale, datele de funcționare ale mașinilor-unelte CNC sunt monitorizate și analizate în timp real, posibilele defecțiuni sunt prezise în avans și sunt prevăzute măsuri preventive corespunzătoare. În același timp, tehnologia de diagnosticare la distanță va fi, de asemenea, combinată cu tehnologii emergente, cum ar fi fabricația inteligentă și internetul industrial, pentru a oferi un sprijin puternic pentru transformarea și modernizarea industriei prelucrătoare.
V. Comparație și aplicare cuprinzătoare a trei tehnologii de diagnostic
(A) Comparație
(A) Comparație
- Diagnostic online
- Avantaje: Performanță puternică în timp real, informații complete despre stare și poate îmbunătăți eficiența producției.
- Limitări: În cazul unor defecțiuni complexe, este posibil să nu se poată diagnostica cu precizie și este necesară o analiză aprofundată în combinație cu diagnosticarea offline.
- Diagnosticare offline
- Avantaje: Poate detecta și analiza complet sistemul CNC și poate determina cu precizie locația defectului.
- Limitări: Trebuie oprit pentru inspecție, ceea ce afectează progresul producției; timpul de diagnosticare este relativ lung.
- Diagnosticare la distanță
- Avantaje: Răspuns rapid, asistență tehnică profesională și costuri de întreținere reduse.
- Limitări: Depinde de comunicarea în rețea și poate fi afectată de stabilitatea și securitatea rețelei.
(B) Cerere completă
În aplicațiile practice, aceste trei tehnologii de diagnosticare ar trebui aplicate în mod cuprinzător în funcție de situațiile specifice pentru a obține cel mai bun efect de diagnosticare a defecțiunilor. De exemplu, în timpul funcționării zilnice a mașinilor-unelte CNC, utilizați pe deplin tehnologia de diagnosticare online pentru a monitoriza starea mașinii-unelte în timp real și a identifica potențialele probleme la timp; atunci când apare o defecțiune, efectuați mai întâi diagnosticarea online pentru a evalua preliminar tipul defecțiunii, apoi combinați diagnosticarea offline pentru o analiză aprofundată și poziționare; dacă defecțiunea este relativ complexă sau dificil de rezolvat, se poate utiliza tehnologia de diagnosticare la distanță pentru a obține asistență profesională din partea producătorului. În același timp, întreținerea mașinilor-unelte CNC ar trebui, de asemenea, consolidată, iar diagnosticarea offline și testarea performanței ar trebui efectuate în mod regulat pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a mașinii-unelte.
În aplicațiile practice, aceste trei tehnologii de diagnosticare ar trebui aplicate în mod cuprinzător în funcție de situațiile specifice pentru a obține cel mai bun efect de diagnosticare a defecțiunilor. De exemplu, în timpul funcționării zilnice a mașinilor-unelte CNC, utilizați pe deplin tehnologia de diagnosticare online pentru a monitoriza starea mașinii-unelte în timp real și a identifica potențialele probleme la timp; atunci când apare o defecțiune, efectuați mai întâi diagnosticarea online pentru a evalua preliminar tipul defecțiunii, apoi combinați diagnosticarea offline pentru o analiză aprofundată și poziționare; dacă defecțiunea este relativ complexă sau dificil de rezolvat, se poate utiliza tehnologia de diagnosticare la distanță pentru a obține asistență profesională din partea producătorului. În același timp, întreținerea mașinilor-unelte CNC ar trebui, de asemenea, consolidată, iar diagnosticarea offline și testarea performanței ar trebui efectuate în mod regulat pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a mașinii-unelte.
VI. Concluzie
Tehnologiile de diagnosticare online, diagnosticare offline și diagnosticare la distanță ale mașinilor-unelte CNC sunt mijloace importante pentru a asigura funcționarea fiabilă a mașinilor-unelte. Tehnologia de diagnosticare online poate monitoriza starea mașinii-unelte în timp real și poate îmbunătăți eficiența producției; tehnologia de diagnosticare offline poate determina cu precizie locația defecțiunii și poate efectua analize și remedieri aprofundate ale defecțiunilor; tehnologia de diagnosticare la distanță oferă utilizatorilor un răspuns rapid și asistență tehnică profesională. În aplicațiile practice, aceste trei tehnologii de diagnosticare ar trebui aplicate în mod cuprinzător în funcție de diferite situații pentru a îmbunătăți eficiența și precizia diagnosticării defecțiunilor mașinilor-unelte CNC și pentru a oferi un sprijin puternic pentru dezvoltarea industriei prelucrătoare. Odată cu progresul continuu al tehnologiei, se consideră că aceste tehnologii de diagnosticare vor fi îmbunătățite și dezvoltate continuu și vor juca un rol mai important în funcționarea inteligentă și eficientă a mașinilor-unelte CNC.
Tehnologiile de diagnosticare online, diagnosticare offline și diagnosticare la distanță ale mașinilor-unelte CNC sunt mijloace importante pentru a asigura funcționarea fiabilă a mașinilor-unelte. Tehnologia de diagnosticare online poate monitoriza starea mașinii-unelte în timp real și poate îmbunătăți eficiența producției; tehnologia de diagnosticare offline poate determina cu precizie locația defecțiunii și poate efectua analize și remedieri aprofundate ale defecțiunilor; tehnologia de diagnosticare la distanță oferă utilizatorilor un răspuns rapid și asistență tehnică profesională. În aplicațiile practice, aceste trei tehnologii de diagnosticare ar trebui aplicate în mod cuprinzător în funcție de diferite situații pentru a îmbunătăți eficiența și precizia diagnosticării defecțiunilor mașinilor-unelte CNC și pentru a oferi un sprijin puternic pentru dezvoltarea industriei prelucrătoare. Odată cu progresul continuu al tehnologiei, se consideră că aceste tehnologii de diagnosticare vor fi îmbunătățite și dezvoltate continuu și vor juca un rol mai important în funcționarea inteligentă și eficientă a mașinilor-unelte CNC.