„Explicații detaliate despre sculele de alezare și tehnologia de prelucrare pentru mașinile de frezat CNC”
I. Introducere
În prelucrarea mașinilor de frezat CNC, alezarea este o metodă importantă pentru semifinisarea și finisarea găurilor. Selecția rezonabilă a sculelor de alezare și determinarea corectă a parametrilor de așchiere sunt cruciale pentru asigurarea preciziei de prelucrare și a calității suprafeței găurilor. Acest articol va introduce în detaliu caracteristicile sculelor de alezare pentru mașinile de frezat CNC, parametrii de așchiere, selecția lichidului de răcire și cerințele tehnologiei de prelucrare.
În prelucrarea mașinilor de frezat CNC, alezarea este o metodă importantă pentru semifinisarea și finisarea găurilor. Selecția rezonabilă a sculelor de alezare și determinarea corectă a parametrilor de așchiere sunt cruciale pentru asigurarea preciziei de prelucrare și a calității suprafeței găurilor. Acest articol va introduce în detaliu caracteristicile sculelor de alezare pentru mașinile de frezat CNC, parametrii de așchiere, selecția lichidului de răcire și cerințele tehnologiei de prelucrare.
II. Compoziția și caracteristicile sculelor de alezare pentru mașinile de frezat CNC
Alezor standard pentru mașină
Alezorul standard este compus dintr-o parte de lucru, un gât și o coardă. Există trei forme de coardă: coardă dreaptă, coardă conică și tip manșon, pentru a satisface cerințele de prindere ale diferitelor mașini de frezat CNC.
Partea de lucru (muchia așchietoare) a alezorului este împărțită într-o parte așchietoare și o parte de calibrare. Partea așchietoare este conică și efectuează lucrarea principală de tăiere. Partea de calibrare include un cilindru și un con inversat. Partea cilindrică joacă în principal rolul de a ghida alezorul, de a calibra gaura prelucrată și de a lustrui. Conul inversat joacă în principal rolul de a reduce frecarea dintre alezor și peretele găurii și de a preveni extinderea diametrului găurii.
Alezor cu o singură muchie și plăcuțe indexabile din carbură
Alezorul cu o singură muchie și plăcuțe amovibile din carbură are o eficiență ridicată de așchiere și durabilitate. Plăcuța poate fi înlocuită, reducând costul sculelor.
Este potrivit pentru prelucrarea materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi oțelul aliat, oțelul inoxidabil etc.
Alezor flotant
Alezorul flotant poate regla automat centrul și poate compensa abaterea dintre axul mașinii-unelte și gaura piesei de prelucrat, îmbunătățind precizia de alezare.
Este potrivit în special pentru procesarea cu cerințe ridicate de precizie a poziției găurii.
Alezor standard pentru mașină
Alezorul standard este compus dintr-o parte de lucru, un gât și o coardă. Există trei forme de coardă: coardă dreaptă, coardă conică și tip manșon, pentru a satisface cerințele de prindere ale diferitelor mașini de frezat CNC.
Partea de lucru (muchia așchietoare) a alezorului este împărțită într-o parte așchietoare și o parte de calibrare. Partea așchietoare este conică și efectuează lucrarea principală de tăiere. Partea de calibrare include un cilindru și un con inversat. Partea cilindrică joacă în principal rolul de a ghida alezorul, de a calibra gaura prelucrată și de a lustrui. Conul inversat joacă în principal rolul de a reduce frecarea dintre alezor și peretele găurii și de a preveni extinderea diametrului găurii.
Alezor cu o singură muchie și plăcuțe indexabile din carbură
Alezorul cu o singură muchie și plăcuțe amovibile din carbură are o eficiență ridicată de așchiere și durabilitate. Plăcuța poate fi înlocuită, reducând costul sculelor.
Este potrivit pentru prelucrarea materialelor cu duritate ridicată, cum ar fi oțelul aliat, oțelul inoxidabil etc.
Alezor flotant
Alezorul flotant poate regla automat centrul și poate compensa abaterea dintre axul mașinii-unelte și gaura piesei de prelucrat, îmbunătățind precizia de alezare.
Este potrivit în special pentru procesarea cu cerințe ridicate de precizie a poziției găurii.
III. Parametri de așchiere pentru alezare pe mașini de frezat CNC
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de așchiere este considerată adaos de alezare. Adaosul de alezare brută este de 0,15 – 0,35 mm, iar adaosul de alezare fină este de 0,05 – 0,15 mm. Controlul rezonabil al adâncimii de așchiere poate asigura calitatea prelucrării alezajului și poate evita deteriorarea sculei sau scăderea calității suprafeței găurii din cauza forței de așchiere excesive.
Viteză de tăiere
La alezarea brută a pieselor din oțel, viteza de tăiere este în general de 5 – 7 m/min; la alezarea fină, viteza de tăiere este de 2 – 5 m/min. Pentru diferite materiale, viteza de tăiere trebuie ajustată corespunzător. De exemplu, la prelucrarea pieselor din fontă, viteza de tăiere poate fi redusă corespunzător.
Viteză de alimentare
Viteza de avans este în general de 0,2 – 1,2 mm. Dacă viteza de avans este prea mică, vor apărea fenomene de alunecare și frecare, afectând calitatea suprafeței găurii; dacă viteza de avans este prea mare, forța de așchiere va crește, rezultând o uzură agravată a sculei. În prelucrarea reală, viteza de avans trebuie selectată în mod rezonabil în funcție de factori precum materialul piesei de prelucrat, diametrul găurii și cerințele de precizie de prelucrare.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de așchiere este considerată adaos de alezare. Adaosul de alezare brută este de 0,15 – 0,35 mm, iar adaosul de alezare fină este de 0,05 – 0,15 mm. Controlul rezonabil al adâncimii de așchiere poate asigura calitatea prelucrării alezajului și poate evita deteriorarea sculei sau scăderea calității suprafeței găurii din cauza forței de așchiere excesive.
Viteză de tăiere
La alezarea brută a pieselor din oțel, viteza de tăiere este în general de 5 – 7 m/min; la alezarea fină, viteza de tăiere este de 2 – 5 m/min. Pentru diferite materiale, viteza de tăiere trebuie ajustată corespunzător. De exemplu, la prelucrarea pieselor din fontă, viteza de tăiere poate fi redusă corespunzător.
Viteză de alimentare
Viteza de avans este în general de 0,2 – 1,2 mm. Dacă viteza de avans este prea mică, vor apărea fenomene de alunecare și frecare, afectând calitatea suprafeței găurii; dacă viteza de avans este prea mare, forța de așchiere va crește, rezultând o uzură agravată a sculei. În prelucrarea reală, viteza de avans trebuie selectată în mod rezonabil în funcție de factori precum materialul piesei de prelucrat, diametrul găurii și cerințele de precizie de prelucrare.
IV. Selectarea lichidului de răcire
Alezarea oțelului
Lichidul emulsionat este potrivit pentru alezarea oțelului. Lichidul emulsionat are proprietăți bune de răcire, lubrifiere și rezistență la rugină, care pot reduce eficient temperatura de așchiere, pot reduce uzura sculelor și pot îmbunătăți calitatea suprafeței găurilor.
Alezarea pieselor din fontă
Uneori, kerosenul este utilizat pentru alezarea pieselor din fontă. Kerosenul are proprietăți bune de lubrifiere și poate reduce frecarea dintre alezor și peretele găurii și poate preveni extinderea diametrului găurii. Cu toate acestea, efectul de răcire al kerosenului este relativ slab și trebuie acordată atenție controlului temperaturii de așchiere în timpul prelucrării.
Alezarea oțelului
Lichidul emulsionat este potrivit pentru alezarea oțelului. Lichidul emulsionat are proprietăți bune de răcire, lubrifiere și rezistență la rugină, care pot reduce eficient temperatura de așchiere, pot reduce uzura sculelor și pot îmbunătăți calitatea suprafeței găurilor.
Alezarea pieselor din fontă
Uneori, kerosenul este utilizat pentru alezarea pieselor din fontă. Kerosenul are proprietăți bune de lubrifiere și poate reduce frecarea dintre alezor și peretele găurii și poate preveni extinderea diametrului găurii. Cu toate acestea, efectul de răcire al kerosenului este relativ slab și trebuie acordată atenție controlului temperaturii de așchiere în timpul prelucrării.
V. Cerințe tehnologice de prelucrare pentru alezarea pe mașinile de frezat CNC
Precizia poziției găurii
Alezarea, în general, nu poate corecta eroarea de poziție a găurii. Prin urmare, înainte de alezare, precizia poziției găurii trebuie garantată prin procesul anterior. În timpul prelucrării, poziționarea piesei de prelucrat trebuie să fie precisă și fiabilă pentru a evita afectarea preciziei poziției găurii din cauza mișcării piesei de prelucrat.
Secvența de procesare
În general, se efectuează mai întâi alezarea grosieră, apoi alezarea fină. Alezarea grosieră elimină în principal cea mai mare parte a adaosului și oferă o bază bună de prelucrare pentru alezarea fină. Alezarea fină îmbunătățește în continuare precizia de prelucrare și calitatea suprafeței găurii.
Instalarea și reglarea sculelor
La instalarea alezorului, asigurați-vă că conexiunea dintre tija sculei și axul mașinii-unelte este fermă și fiabilă. Înălțimea centrală a sculei trebuie să fie în concordanță cu înălțimea centrală a piesei de prelucrat pentru a asigura precizia de alezare.
Pentru alezoarele flotante, ajustați intervalul flotant în funcție de cerințele de prelucrare pentru a vă asigura că scula poate regla automat centrul.
Monitorizarea și controlul în timpul procesării
În timpul prelucrării, acordați o atenție deosebită parametrilor precum forța de așchiere, temperatura de așchiere și modificările dimensiunii găurii. Dacă se constată condiții anormale, ajustați parametrii de așchiere sau înlocuiți scula la timp.
Verificați periodic starea de uzură a alezorului și înlocuiți la timp scula uzată grav pentru a asigura calitatea prelucrării.
Precizia poziției găurii
Alezarea, în general, nu poate corecta eroarea de poziție a găurii. Prin urmare, înainte de alezare, precizia poziției găurii trebuie garantată prin procesul anterior. În timpul prelucrării, poziționarea piesei de prelucrat trebuie să fie precisă și fiabilă pentru a evita afectarea preciziei poziției găurii din cauza mișcării piesei de prelucrat.
Secvența de procesare
În general, se efectuează mai întâi alezarea grosieră, apoi alezarea fină. Alezarea grosieră elimină în principal cea mai mare parte a adaosului și oferă o bază bună de prelucrare pentru alezarea fină. Alezarea fină îmbunătățește în continuare precizia de prelucrare și calitatea suprafeței găurii.
Instalarea și reglarea sculelor
La instalarea alezorului, asigurați-vă că conexiunea dintre tija sculei și axul mașinii-unelte este fermă și fiabilă. Înălțimea centrală a sculei trebuie să fie în concordanță cu înălțimea centrală a piesei de prelucrat pentru a asigura precizia de alezare.
Pentru alezoarele flotante, ajustați intervalul flotant în funcție de cerințele de prelucrare pentru a vă asigura că scula poate regla automat centrul.
Monitorizarea și controlul în timpul procesării
În timpul prelucrării, acordați o atenție deosebită parametrilor precum forța de așchiere, temperatura de așchiere și modificările dimensiunii găurii. Dacă se constată condiții anormale, ajustați parametrii de așchiere sau înlocuiți scula la timp.
Verificați periodic starea de uzură a alezorului și înlocuiți la timp scula uzată grav pentru a asigura calitatea prelucrării.
VI. Concluzie
Alezarea pe mașinile de frezat CNC este o metodă importantă de prelucrare a găurilor. Selecția rezonabilă a sculelor de alezare, determinarea parametrilor de așchiere și selectarea lichidului de răcire, precum și respectarea strictă a cerințelor tehnologiei de prelucrare sunt de o importanță deosebită pentru asigurarea preciziei de prelucrare și a calității suprafeței găurilor. În prelucrarea reală, în funcție de factori precum materialul piesei de prelucrat, dimensiunea găurii și cerințele de precizie, diverși factori ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător pentru a selecta sculele de alezare și tehnologiile de prelucrare adecvate pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării. În același timp, acumularea continuă de experiență în prelucrare și optimizarea parametrilor de prelucrare oferă un suport solid pentru prelucrarea eficientă a mașinilor de frezat CNC.
Alezarea pe mașinile de frezat CNC este o metodă importantă de prelucrare a găurilor. Selecția rezonabilă a sculelor de alezare, determinarea parametrilor de așchiere și selectarea lichidului de răcire, precum și respectarea strictă a cerințelor tehnologiei de prelucrare sunt de o importanță deosebită pentru asigurarea preciziei de prelucrare și a calității suprafeței găurilor. În prelucrarea reală, în funcție de factori precum materialul piesei de prelucrat, dimensiunea găurii și cerințele de precizie, diverși factori ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător pentru a selecta sculele de alezare și tehnologiile de prelucrare adecvate pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării. În același timp, acumularea continuă de experiență în prelucrare și optimizarea parametrilor de prelucrare oferă un suport solid pentru prelucrarea eficientă a mașinilor de frezat CNC.