Analiza factorilor care afectează precizia de prelucrare a centrelor de prelucrare
Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, centrele de prelucrare au ocupat o poziție esențială în industria prelucrătoare modernă și au devenit principala forță în prelucrare. Din ce în ce mai multe echipamente pentru centre de prelucrare au devenit un instrument esențial în procesul de producție, iar avantajele lor sunt evidente. Centrele de prelucrare nu sunt afectate excesiv de factorii umani și pot asigura consecvența procesării, reducând considerabil intensitatea muncii lucrătorilor. De asemenea, acestea sunt un instrument eficient pentru îmbunătățirea eficienței producției și prelucrarea pieselor complexe. Din acest motiv, precizia de prelucrare a centrelor de prelucrare a devenit o problemă centrală de interes comun în industrie. În continuare, producătorul centrelor de prelucrare va analiza în profunzime diverși factori care afectează precizia de prelucrare și va face un rezumat, astfel încât toată lumea să îi poată evita pe cât posibil în utilizarea reală.
I. Impactul jocului șurubului de acționare al centrului de prelucrare asupra preciziei de prelucrare
Precizia de poziționare a centrului de prelucrare este direct legată de precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Printre numeroșii factori care afectează precizia de poziționare, temperatura joacă un rol crucial. Pentru mașinile fără un atelier cu temperatură constantă, este foarte necesar ca mașina să funcționeze în repaus înainte de prelucrarea în fiecare zi, astfel încât temperatura mașinii să fie în concordanță cu temperatura exterioară, ceea ce numim în mod obișnuit „încălzirea mașinii”. Prin procesul de încălzire, se poate reduce deformarea termică a mașinii cauzată de schimbările de temperatură, îmbunătățind astfel precizia de poziționare.
În același timp, jocul invers al șurubului de acționare ar trebui, de asemenea, detectat frecvent. Șurubul de acționare este una dintre componentele cheie ale centrului de prelucrare pentru a obține o mișcare precisă. Odată cu creșterea timpului de service și a mișcărilor frecvente, jocul șurubului de acționare poate crește treptat. Existența unui joc al șurubului de acționare va duce la erori în procesul de mișcare al centrului de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia prelucrării. Pentru a reduce impactul jocului șurubului de acționare asupra preciziei prelucrării, se pot lua următoarele măsuri:
Întrețineți și reparați în mod regulat șurubul de acționare și curățați la timp impuritățile și petele de ulei de pe șurubul de acționare pentru a asigura funcționarea normală a acestuia.
Adoptați șuruburi de acționare de înaltă precizie pentru a îmbunătăți precizia de fabricație și precizia de asamblare a șuruburilor de acționare.
Utilizați funcția de compensare a sistemului de control numeric pentru a compensa jocul șurubului de acționare, îmbunătățind astfel precizia de poziționare a centrului de prelucrare.
Precizia de poziționare a centrului de prelucrare este direct legată de precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Printre numeroșii factori care afectează precizia de poziționare, temperatura joacă un rol crucial. Pentru mașinile fără un atelier cu temperatură constantă, este foarte necesar ca mașina să funcționeze în repaus înainte de prelucrarea în fiecare zi, astfel încât temperatura mașinii să fie în concordanță cu temperatura exterioară, ceea ce numim în mod obișnuit „încălzirea mașinii”. Prin procesul de încălzire, se poate reduce deformarea termică a mașinii cauzată de schimbările de temperatură, îmbunătățind astfel precizia de poziționare.
În același timp, jocul invers al șurubului de acționare ar trebui, de asemenea, detectat frecvent. Șurubul de acționare este una dintre componentele cheie ale centrului de prelucrare pentru a obține o mișcare precisă. Odată cu creșterea timpului de service și a mișcărilor frecvente, jocul șurubului de acționare poate crește treptat. Existența unui joc al șurubului de acționare va duce la erori în procesul de mișcare al centrului de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia prelucrării. Pentru a reduce impactul jocului șurubului de acționare asupra preciziei prelucrării, se pot lua următoarele măsuri:
Întrețineți și reparați în mod regulat șurubul de acționare și curățați la timp impuritățile și petele de ulei de pe șurubul de acționare pentru a asigura funcționarea normală a acestuia.
Adoptați șuruburi de acționare de înaltă precizie pentru a îmbunătăți precizia de fabricație și precizia de asamblare a șuruburilor de acționare.
Utilizați funcția de compensare a sistemului de control numeric pentru a compensa jocul șurubului de acționare, îmbunătățind astfel precizia de poziționare a centrului de prelucrare.
II. Impactul nivelului mașinii-unelte asupra preciziei de prelucrare
Nivelarea mașinii-unelte este, de asemenea, un indicator important care afectează precizia acesteia. În timpul funcționării centrului de prelucrare, dacă nivelarea mașinii-unelte nu îndeplinește standardul, aceasta va cauza deformarea mașinii-unelte și, prin urmare, va afecta precizia prelucrării. Prin urmare, mașina-uneltă trebuie inspectată și reglată frecvent pentru nivelare. În prezent, majoritatea mașinilor-unelte sunt piese turnate, iar reglarea nivelării este, de asemenea, un mijloc important de a preveni deformarea mașinii-unelte.
Pentru a asigura nivelarea mașinii-unelte, la instalarea acesteia, operațiunile trebuie efectuate cu strictețe în conformitate cu instrucțiunile de instalare, pentru a asigura precizia instalării acesteia. În utilizarea zilnică, trebuie utilizat un nivelmetru pentru a inspecta periodic mașina-uneltă. Odată ce se constată o abatere de nivel a mașinii-unelte, aceasta trebuie ajustată la timp. La reglarea nivelării mașinii-unelte, aceasta se poate realiza prin reglarea șuruburilor de ancorare din partea inferioară a mașinii-unelte. În timpul procesului de reglare, trebuie acordată atenție asigurării faptului că toate direcțiile mașinii-unelte sunt într-o stare de nivelare, pentru a asigura precizia de prelucrare a centrului de prelucrare.
Nivelarea mașinii-unelte este, de asemenea, un indicator important care afectează precizia acesteia. În timpul funcționării centrului de prelucrare, dacă nivelarea mașinii-unelte nu îndeplinește standardul, aceasta va cauza deformarea mașinii-unelte și, prin urmare, va afecta precizia prelucrării. Prin urmare, mașina-uneltă trebuie inspectată și reglată frecvent pentru nivelare. În prezent, majoritatea mașinilor-unelte sunt piese turnate, iar reglarea nivelării este, de asemenea, un mijloc important de a preveni deformarea mașinii-unelte.
Pentru a asigura nivelarea mașinii-unelte, la instalarea acesteia, operațiunile trebuie efectuate cu strictețe în conformitate cu instrucțiunile de instalare, pentru a asigura precizia instalării acesteia. În utilizarea zilnică, trebuie utilizat un nivelmetru pentru a inspecta periodic mașina-uneltă. Odată ce se constată o abatere de nivel a mașinii-unelte, aceasta trebuie ajustată la timp. La reglarea nivelării mașinii-unelte, aceasta se poate realiza prin reglarea șuruburilor de ancorare din partea inferioară a mașinii-unelte. În timpul procesului de reglare, trebuie acordată atenție asigurării faptului că toate direcțiile mașinii-unelte sunt într-o stare de nivelare, pentru a asigura precizia de prelucrare a centrului de prelucrare.
III. Impactul axului asupra preciziei de prelucrare
Axul principal este una dintre componentele principale ale centrului de prelucrare. Alezajul conic al axului principal este partea în care este instalată scula. Precizia conicității găurii conice și a portsculei este, de asemenea, o legătură importantă în asigurarea preciziei prelucrării. Dacă precizia conicității găurii conice a axului principal și a portsculei nu este ridicată, aceasta va cauza vibrații ale sculei în timpul procesului de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia prelucrării.
Pentru a îmbunătăți precizia axului, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați axe și portscule de înaltă calitate pentru a vă asigura că precizia conicității găurii conice a axului și a portsculei îndeplinește cerințele.
Întrețineți și reparați periodic axul și curățați la timp impuritățile și petele de ulei de pe ax pentru a asigura funcționarea normală a acestuia.
La instalarea sculei, asigurați-vă că aceasta este fixată ferm pentru a evita slăbirea acesteia în timpul procesului de prelucrare.
Axul principal este una dintre componentele principale ale centrului de prelucrare. Alezajul conic al axului principal este partea în care este instalată scula. Precizia conicității găurii conice și a portsculei este, de asemenea, o legătură importantă în asigurarea preciziei prelucrării. Dacă precizia conicității găurii conice a axului principal și a portsculei nu este ridicată, aceasta va cauza vibrații ale sculei în timpul procesului de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia prelucrării.
Pentru a îmbunătăți precizia axului, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați axe și portscule de înaltă calitate pentru a vă asigura că precizia conicității găurii conice a axului și a portsculei îndeplinește cerințele.
Întrețineți și reparați periodic axul și curățați la timp impuritățile și petele de ulei de pe ax pentru a asigura funcționarea normală a acestuia.
La instalarea sculei, asigurați-vă că aceasta este fixată ferm pentru a evita slăbirea acesteia în timpul procesului de prelucrare.
IV. Impactul sculelor asupra preciziei de prelucrare
Calitatea sculei centrului de prelucrare este un factor crucial care afectează direct precizia prelucrării. Durata de viață a sculei determină precizia prelucrării, deoarece, pe măsură ce scula este utilizată, aceasta se va uza treptat. Atunci când scula se uzează într-o anumită măsură, aceasta va afecta precizia prelucrării.
Pentru a îmbunătăți calitatea și durata de viață a uneltelor, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați unelte de înaltă calitate pentru a vă asigura că duritatea, rezistența și rezistența la uzură a uneltelor îndeplinesc cerințele.
Selectați în mod rezonabil parametrii geometrici ai sculei. În funcție de materialul piesei de prelucrat și de cerințele de prelucrare, selectați unghiul adecvat al sculei și forma muchiei așchietoare.
Folosiți corect uneltele pentru a evita supraîncărcarea și coliziunea uneltelor în timpul procesului de prelucrare.
Verificați și înlocuiți sculele în mod regulat. Când scula se uzează într-o anumită măsură, aceasta trebuie înlocuită la timp pentru a asigura precizia prelucrării.
Calitatea sculei centrului de prelucrare este un factor crucial care afectează direct precizia prelucrării. Durata de viață a sculei determină precizia prelucrării, deoarece, pe măsură ce scula este utilizată, aceasta se va uza treptat. Atunci când scula se uzează într-o anumită măsură, aceasta va afecta precizia prelucrării.
Pentru a îmbunătăți calitatea și durata de viață a uneltelor, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați unelte de înaltă calitate pentru a vă asigura că duritatea, rezistența și rezistența la uzură a uneltelor îndeplinesc cerințele.
Selectați în mod rezonabil parametrii geometrici ai sculei. În funcție de materialul piesei de prelucrat și de cerințele de prelucrare, selectați unghiul adecvat al sculei și forma muchiei așchietoare.
Folosiți corect uneltele pentru a evita supraîncărcarea și coliziunea uneltelor în timpul procesului de prelucrare.
Verificați și înlocuiți sculele în mod regulat. Când scula se uzează într-o anumită măsură, aceasta trebuie înlocuită la timp pentru a asigura precizia prelucrării.
V. Impactul erorilor de măsurare și poziționare a dispozitivelor de fixare asupra preciziei de prelucrare
Erorile de măsurare și de poziționare a dispozitivului de fixare vor afecta, de asemenea, precizia de prelucrare. În timpul procesului de prelucrare, piesa de prelucrat trebuie măsurată pentru a asigura acuratețea dimensiunilor de prelucrare. Dacă eroarea de măsurare este mare, aceasta va duce la abateri ale dimensiunilor de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia de prelucrare. În plus, precizia de poziționare a dispozitivului de fixare va afecta, de asemenea, precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Dacă precizia de poziționare a dispozitivului de fixare nu este mare, aceasta va determina deplasarea piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia de prelucrare.
Pentru a reduce impactul erorilor de măsurare și poziționare a dispozitivelor de fixare asupra preciziei de prelucrare, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați instrumente de măsurare de înaltă precizie pentru a vă asigura că precizia măsurării îndeplinește cerințele.
Calibrați periodic instrumentele de măsurare pentru a asigura acuratețea acestora.
Proiectați în mod rezonabil corpurile de iluminat pentru a îmbunătăți precizia de poziționare a acestora.
La instalarea dispozitivelor de fixare, asigurați-vă că acestea sunt fixate ferm pentru a evita slăbirea acestora în timpul procesului de prelucrare.
Erorile de măsurare și de poziționare a dispozitivului de fixare vor afecta, de asemenea, precizia de prelucrare. În timpul procesului de prelucrare, piesa de prelucrat trebuie măsurată pentru a asigura acuratețea dimensiunilor de prelucrare. Dacă eroarea de măsurare este mare, aceasta va duce la abateri ale dimensiunilor de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia de prelucrare. În plus, precizia de poziționare a dispozitivului de fixare va afecta, de asemenea, precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Dacă precizia de poziționare a dispozitivului de fixare nu este mare, aceasta va determina deplasarea piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare și, prin urmare, va afecta precizia de prelucrare.
Pentru a reduce impactul erorilor de măsurare și poziționare a dispozitivelor de fixare asupra preciziei de prelucrare, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați instrumente de măsurare de înaltă precizie pentru a vă asigura că precizia măsurării îndeplinește cerințele.
Calibrați periodic instrumentele de măsurare pentru a asigura acuratețea acestora.
Proiectați în mod rezonabil corpurile de iluminat pentru a îmbunătăți precizia de poziționare a acestora.
La instalarea dispozitivelor de fixare, asigurați-vă că acestea sunt fixate ferm pentru a evita slăbirea acestora în timpul procesului de prelucrare.
VI. Impactul fluidului de tăiere asupra preciziei de prelucrare
Mulți utilizatori de mașini-unelte nu acordă prea multă importanță fluidului de tăiere și cred că atâta timp cât scula poate fi răcită. Cu toate acestea, rolul fluidului de tăiere este mult mai mare decât atât. Fluidul de tăiere joacă roluri importante, cum ar fi răcirea, lubrifierea și îndepărtarea așchiilor în timpul procesului de prelucrare și are, de asemenea, un impact important asupra preciziei prelucrării.
În primul rând, fluidul de tăiere poate reduce temperatura sculelor și a pieselor de prelucrat, poate reduce uzura sculelor și poate îmbunătăți durata de viață a sculelor. În același timp, fluidul de tăiere poate reduce și coeficientul de frecare în timpul procesului de prelucrare, poate reduce pierderile de energie în timpul procesului de prelucrare și poate îmbunătăți eficiența prelucrării. În plus, fluidul de tăiere poate elimina la timp așchiile generate în timpul procesului de prelucrare pentru a evita impactul așchiilor asupra preciziei prelucrării.
Pentru a valorifica pe deplin rolul fluidului de tăiere, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați fluidul de tăiere adecvat și alegeți tipul și concentrația corespunzătoare de fluid de tăiere în funcție de materialul piesei de prelucrat și de cerințele de prelucrare.
Înlocuiți fluidul de tăiere în mod regulat pentru a vă asigura că performanța fluidului de tăiere îndeplinește cerințele.
Folosiți corect fluidul de tăiere pentru a vă asigura că debitul și presiunea fluidului de tăiere îndeplinesc cerințele.
Mulți utilizatori de mașini-unelte nu acordă prea multă importanță fluidului de tăiere și cred că atâta timp cât scula poate fi răcită. Cu toate acestea, rolul fluidului de tăiere este mult mai mare decât atât. Fluidul de tăiere joacă roluri importante, cum ar fi răcirea, lubrifierea și îndepărtarea așchiilor în timpul procesului de prelucrare și are, de asemenea, un impact important asupra preciziei prelucrării.
În primul rând, fluidul de tăiere poate reduce temperatura sculelor și a pieselor de prelucrat, poate reduce uzura sculelor și poate îmbunătăți durata de viață a sculelor. În același timp, fluidul de tăiere poate reduce și coeficientul de frecare în timpul procesului de prelucrare, poate reduce pierderile de energie în timpul procesului de prelucrare și poate îmbunătăți eficiența prelucrării. În plus, fluidul de tăiere poate elimina la timp așchiile generate în timpul procesului de prelucrare pentru a evita impactul așchiilor asupra preciziei prelucrării.
Pentru a valorifica pe deplin rolul fluidului de tăiere, se pot lua următoarele măsuri:
Selectați fluidul de tăiere adecvat și alegeți tipul și concentrația corespunzătoare de fluid de tăiere în funcție de materialul piesei de prelucrat și de cerințele de prelucrare.
Înlocuiți fluidul de tăiere în mod regulat pentru a vă asigura că performanța fluidului de tăiere îndeplinește cerințele.
Folosiți corect fluidul de tăiere pentru a vă asigura că debitul și presiunea fluidului de tăiere îndeplinesc cerințele.
În concluzie, există mulți factori care afectează precizia de prelucrare a centrelor de prelucrare. Aici sunt enumerați doar câțiva factori principali, spre referință. Atunci când se utilizează efectiv centre de prelucrare, impactul diferiților factori trebuie luat în considerare în mod cuprinzător și trebuie luate măsuri eficiente pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare. În același timp, întreținerea centrelor de prelucrare trebuie consolidată pentru a asigura funcționarea normală a acestora, îmbunătățind astfel precizia de prelucrare și eficiența producției centrelor de prelucrare.
Pentru a îmbunătăți în continuare precizia de prelucrare a centrelor de prelucrare, se pot lua în considerare și următoarele aspecte:
Optimizarea tehnologiei de procesare: Selectați în mod rezonabil parametrii de procesare, cum ar fi viteza de așchiere, viteza de avans și adâncimea de așchiere, pentru a reduce erorile din procesul de procesare. În același timp, se pot adopta tehnologii avansate de procesare, cum ar fi așchierea de mare viteză și prelucrarea de precizie, pentru a îmbunătăți precizia prelucrării.
Îmbunătățirea nivelului de calificare al operatorilor: Nivelul de calificare al operatorilor afectează în mod direct precizia de prelucrare a centrelor de prelucrare. Prin urmare, instruirea operatorilor ar trebui consolidată pentru a îmbunătăți nivelul de calificare și experiența operațională a acestora.
Consolidarea controlului calității: În timpul procesului de prelucrare, controlul calității pieselor de prelucrat trebuie consolidat, iar problemele care apar în timpul procesului de prelucrare trebuie identificate și rezolvate la timp pentru a asigura calitatea prelucrării pieselor de prelucrat.
Adoptarea echipamentelor avansate de detectare: Echipamentele avansate de detectare pot detecta cu precizie precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat, pot identifica erori în procesul de prelucrare la timp și pot oferi o bază pentru ajustarea parametrilor de prelucrare.
În concluzie, îmbunătățirea preciziei de prelucrare a centrelor de prelucrare necesită pornirea de la mai multe aspecte, luând în considerare în mod cuprinzător impactul diferiților factori și luând măsuri eficiente pentru îmbunătățirea preciziei de prelucrare. Numai în acest fel se pot exercita pe deplin avantajele centrelor de prelucrare, se pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea procesării și se pot aduce contribuții mai mari la dezvoltarea producției moderne.
Pentru a îmbunătăți în continuare precizia de prelucrare a centrelor de prelucrare, se pot lua în considerare și următoarele aspecte:
Optimizarea tehnologiei de procesare: Selectați în mod rezonabil parametrii de procesare, cum ar fi viteza de așchiere, viteza de avans și adâncimea de așchiere, pentru a reduce erorile din procesul de procesare. În același timp, se pot adopta tehnologii avansate de procesare, cum ar fi așchierea de mare viteză și prelucrarea de precizie, pentru a îmbunătăți precizia prelucrării.
Îmbunătățirea nivelului de calificare al operatorilor: Nivelul de calificare al operatorilor afectează în mod direct precizia de prelucrare a centrelor de prelucrare. Prin urmare, instruirea operatorilor ar trebui consolidată pentru a îmbunătăți nivelul de calificare și experiența operațională a acestora.
Consolidarea controlului calității: În timpul procesului de prelucrare, controlul calității pieselor de prelucrat trebuie consolidat, iar problemele care apar în timpul procesului de prelucrare trebuie identificate și rezolvate la timp pentru a asigura calitatea prelucrării pieselor de prelucrat.
Adoptarea echipamentelor avansate de detectare: Echipamentele avansate de detectare pot detecta cu precizie precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat, pot identifica erori în procesul de prelucrare la timp și pot oferi o bază pentru ajustarea parametrilor de prelucrare.
În concluzie, îmbunătățirea preciziei de prelucrare a centrelor de prelucrare necesită pornirea de la mai multe aspecte, luând în considerare în mod cuprinzător impactul diferiților factori și luând măsuri eficiente pentru îmbunătățirea preciziei de prelucrare. Numai în acest fel se pot exercita pe deplin avantajele centrelor de prelucrare, se pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea procesării și se pot aduce contribuții mai mari la dezvoltarea producției moderne.