Interpretare detaliată a procedurilor de operare în siguranță pentru centrele de prelucrare verticale
I. Introducere
Fiind un echipament de prelucrare de înaltă precizie și eficiență, centrul de prelucrare vertical joacă un rol crucial în producția modernă. Cu toate acestea, datorită vitezei sale mari de funcționare, preciziei ridicate de prelucrare și implicării unor sisteme mecanice și electrice complexe, există anumite riscuri de siguranță în timpul procesului de operare. Prin urmare, este extrem de important să se respecte cu strictețe procedurile de operare în siguranță. În continuare, se prezintă o interpretare detaliată și o analiză aprofundată a fiecărei proceduri de operare în siguranță.
II. Proceduri specifice de operare în siguranță
Respectați procedurile generale de operare în siguranță pentru lucrătorii care lucrează în frezare și găurire. Purtați articole de protecție a muncii, după cum este necesar.
Procedurile generale de operare în siguranță pentru lucrătorii la frezare și găurire sunt criteriile de siguranță de bază rezumate prin practică pe termen lung. Acestea includ purtarea căștilor de protecție, ochelarilor de protecție, mănușilor de protecție, încălțămintei anti-impact etc. Căștile de protecție pot preveni eficient rănirea capului din cauza obiectelor care cad de la înălțime; ochelarii de protecție pot preveni rănirea ochilor din cauza stropilor precum așchii metalice și lichidului de răcire generați în timpul procesului de prelucrare; mănușile de protecție pot proteja mâinile de zgârieturi de scule, marginile piesei de prelucrat etc. în timpul operațiunii; încălțămintea anti-impact poate preveni rănirea picioarelor de obiecte grele. Aceste articole de protecție a muncii reprezintă prima linie de apărare pentru operatori în mediul de lucru, iar ignorarea oricăruia dintre ele poate duce la accidente grave.
Verificați dacă conexiunile manetei de operare, comutatorului, butonului, mecanismului de fixare și pistonului hidraulic sunt în poziția corectă, dacă funcționarea este flexibilă și dacă dispozitivele de siguranță sunt complete și fiabile.
Pozițiile corecte ale mânerului de operare, comutatorului și butonului asigură funcționarea echipamentului în modul așteptat. Dacă aceste componente nu sunt în poziția corectă, acest lucru poate cauza acțiuni anormale ale echipamentului și chiar poate duce la pericole. De exemplu, dacă mânerul de operare este în poziția greșită, poate duce la avansul sculei atunci când nu ar trebui, rezultând zgârietura piesei de prelucrat sau chiar deteriorarea mașinii-unelte. Starea de conectare a mecanismului de fixare afectează direct efectul de prindere a piesei de prelucrat. Dacă fixarea este slăbită, piesa de prelucrat se poate deplasa în timpul procesului de prelucrare, ceea ce nu numai că va afecta precizia prelucrării, dar poate duce și la situații periculoase, cum ar fi deteriorarea sculei și proiectarea piesei de prelucrat. Conectarea pistonului hidraulic este, de asemenea, crucială, deoarece este legată de funcționarea normală a sistemului hidraulic al echipamentului. Iar dispozitivele de siguranță, cum ar fi butoanele de oprire de urgență și blocajele de protecție ale ușilor, sunt elementele cheie pentru a asigura siguranța operatorilor. Dispozitivele de siguranță complete și fiabile pot opri rapid echipamentul în caz de urgență pentru a evita accidentele.
Verificați dacă există obstacole în raza de mișcare efectivă a fiecărei axe a centrului de prelucrare vertical.
Înainte de pornirea centrului de prelucrare, trebuie verificată cu atenție raza de mișcare a fiecărei axe (cum ar fi axele X, Y, Z etc.). Existența oricăror obstacole poate împiedica mișcarea normală a axelor de coordonate, rezultând supraîncărcarea și deteriorarea motoarelor axelor și chiar poate provoca devierea axelor de coordonate de la traseul predeterminat și declanșarea defecțiunilor mașinii-unelte. De exemplu, în timpul coborârii axei Z, dacă există scule sau piese de prelucrat necurățate sub ele, acest lucru poate provoca consecințe grave, cum ar fi îndoirea șurubului de acționare al axei Z și uzura șinei de ghidare. Acest lucru nu numai că va afecta precizia de prelucrare a mașinii-unelte, dar va crește și costul de întreținere al echipamentului și va reprezenta o amenințare la adresa siguranței operatorilor.
Este strict interzisă utilizarea mașinii-unelte peste performanțele sale. Selectați o viteză de așchiere și o rată de avans rezonabile în funcție de materialul piesei de prelucrat.
Fiecare centru de prelucrare vertical are proprii parametri de performanță proiectați, inclusiv dimensiunea maximă de prelucrare, puterea maximă, viteza maximă de rotație, viteza maximă de avans etc. Utilizarea mașinii-unelte peste performanțele sale va face ca fiecare parte a mașinii-unelte să suporte o sarcină dincolo de intervalul proiectat, rezultând probleme precum supraîncălzirea motorului, uzura crescută a șurubului de acționare și deformarea șinei de ghidare. În același timp, selectarea unei viteze de așchiere și a unei viteze de avans rezonabile în funcție de materialul piesei de prelucrat este cheia pentru asigurarea calității prelucrării și îmbunătățirea eficienței prelucrării. Diferite materiale au proprietăți mecanice diferite, cum ar fi duritatea și tenacitatea. De exemplu, există o mare diferență între viteza de așchiere și viteza de avans atunci când se prelucrează aliajul de aluminiu și oțelul inoxidabil. Dacă viteza de așchiere este prea mare sau viteza de avans este prea mare, aceasta poate duce la o uzură crescută a sculei, la o calitate scăzută a suprafeței piesei de prelucrat și chiar la ruperea sculei și la dezmembrarea piesei de prelucrat.
La încărcarea și descărcarea pieselor grele, trebuie selectate un dispozitiv și o metodă de ridicare rezonabile în funcție de greutatea și forma piesei de lucru.
Pentru piesele grele, dacă nu se selectează un dispozitiv și o metodă de ridicare adecvate, poate exista pericolul ca piesa de prelucrat să cadă în timpul procesului de încărcare și descărcare. În funcție de greutatea piesei de prelucrat, pot fi selectate diferite specificații pentru macarale, palane electrice și alte echipamente de ridicare. În același timp, forma piesei de prelucrat va afecta, de asemenea, alegerea dispozitivelor de ridicare și a metodelor de ridicare. De exemplu, pentru piesele de prelucrat cu forme neregulate, pot fi necesare dispozitive speciale sau dispozitive de ridicare cu puncte multiple de ridicare pentru a asigura echilibrul și stabilitatea piesei de prelucrat în timpul procesului de ridicare. În timpul procesului de ridicare, operatorul trebuie să acorde atenție și unor factori precum capacitatea portantă a dispozitivului de ridicare și unghiul chingii pentru a asigura siguranța operațiunii de ridicare.
Când axul centrului de prelucrare vertical se rotește și se mișcă, este strict interzisă atingerea cu mâinile axului și a sculelor instalate la capătul acestuia.
Când axul principal se rotește și se mișcă, viteza sa este foarte mare, iar uneltele sunt de obicei foarte ascuțite. Atingerea axului principal sau a uneltelor cu mâinile poate provoca lovirea degetelor de ax sau tăierea acestora de către unelte. Chiar și în cazul unei viteze aparent reduse, rotația axului principal și forța de tăiere a uneltelor pot provoca vătămări grave corpului uman. Acest lucru impune operatorului să mențină o distanță de siguranță suficientă în timpul funcționării echipamentului și să respecte cu strictețe procedurile de operare și să nu riște niciodată să atingă axul principal și uneltele în mișcare cu mâinile din cauza unei neglijențe momentane.
La înlocuirea sculelor, mașina trebuie oprită mai întâi, iar înlocuirea poate fi efectuată după confirmare. Trebuie acordată atenție deteriorării muchiei așchietoare în timpul înlocuirii.
Înlocuirea sculelor este o operațiune obișnuită în procesul de prelucrare, dar dacă nu este operată corect, va prezenta riscuri de siguranță. Înlocuirea sculelor în starea oprită poate asigura siguranța operatorului și poate evita rănirea persoanelor de către sculă din cauza rotirii bruște a axului. După confirmarea opririi mașinii, operatorul trebuie să acorde atenție și direcției și poziției muchiei așchietoare atunci când înlocuiește sculele, pentru a preveni zgârietura mâinii de către muchia așchietoare. În plus, după înlocuirea sculelor, acestea trebuie instalate corect și trebuie verificat gradul de prindere al sculelor pentru a se asigura că sculele nu se vor slăbi în timpul procesului de prelucrare.
Este interzisă călcarea pe suprafața șinei de ghidare și pe suprafața vopsită a echipamentului sau așezarea de obiecte pe acestea. Este strict interzisă lovirea sau îndreptarea pieselor de lucru pe masa de lucru.
Suprafața șinei de ghidare a echipamentului este o parte cheie pentru a asigura mișcarea precisă a axelor de coordonate, iar cerințele sale de precizie sunt foarte ridicate. Călcarea pe suprafața șinei de ghidare sau plasarea de obiecte pe aceasta va distruge precizia șinei de ghidare și va afecta precizia de prelucrare a mașinii-unelte. În același timp, suprafața vopsită nu numai că joacă un rol în înfrumusețarea echipamentului, dar are și un anumit efect protector asupra echipamentului. Deteriorarea suprafeței vopsite poate duce la probleme precum ruginirea și coroziunea echipamentului. De asemenea, nu este permisă lovirea sau îndreptarea pieselor de prelucrat pe masa de lucru, deoarece poate deteriora planeitatea mesei de lucru și poate afecta precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. În plus, forța de impact generată în timpul procesului de lovire poate provoca, de asemenea, deteriorarea altor părți ale mașinii-unelte.
După introducerea programului de prelucrare pentru o piesă nouă, trebuie verificată corectitudinea programului și dacă programul simulat este corect. Funcționarea automată a ciclului nu este permisă fără testare pentru a preveni defecțiunile mașinii-unelte.
Programul de prelucrare al unei piese noi poate conține erori de programare, cum ar fi erori de sintaxă, erori de valori ale coordonatelor, erori de traiectorie a sculei etc. Dacă programul nu este verificat și nu se efectuează simularea rulării, ci se execută operarea automată directă a ciclului, pot apărea probleme precum coliziuni între sculă și piesa de prelucrat, depășirea axelor de coordonate și dimensiuni greșite de prelucrare. Prin verificarea corectitudinii programului, aceste erori pot fi găsite și corectate la timp. Simularea programului în rulare permite operatorului să observe traiectoria de mișcare a sculei înainte de prelucrarea efectivă, pentru a se asigura că programul îndeplinește cerințele de prelucrare. Numai după verificări și teste suficiente și confirmarea faptului că programul este corect se poate efectua operarea automată a ciclului pentru a asigura siguranța și fluiditatea procesului de prelucrare.
Când se utilizează portscula radială a capului de prelucrare a frezatului pentru așchiere individuală, bara de alezat trebuie mai întâi readusă în poziția zero, apoi comutată în modul cap de prelucrare a frezatului în modul MDA cu M43. Dacă axa U trebuie deplasată, trebuie să se asigure că dispozitivul de prindere manuală a axei U a fost slăbit.
Funcționarea portsculei radiale a capului de prelucrare trebuie efectuată cu strictețe conform pașilor specificați. Readucerea mai întâi a barei de găurit în poziția zero poate evita interferențele la comutarea la modul cap de prelucrare a capului. Modul MDA (Introducere Manuală a Datelor) este un mod de operare de programare și execuție manuală. Utilizarea instrucțiunii M43 pentru a comuta la modul cap de prelucrare a capului este procesul de operare specificat de echipament. Pentru mișcarea axei U, este necesar să vă asigurați că dispozitivul de prindere manuală a axei U este slăbit, deoarece dacă dispozitivul de prindere nu este slăbit, poate cauza dificultăți în mișcarea axei U și chiar poate deteriora mecanismul de transmisie al axei U. Implementarea strictă a acestor pași de operare poate asigura funcționarea normală a portsculei radiale a capului de prelucrare a capului și poate reduce apariția defecțiunilor echipamentului și a accidentelor de siguranță.
Când este necesară rotirea mesei de lucru (axa B) în timpul lucrului, trebuie să se asigure că aceasta nu se va ciocni de alte părți ale mașinii-unelte sau de alte obiecte din jurul mașinii-unelte în timpul rotației.
Rotația bancului de lucru (axa B) implică o gamă largă de mișcare. Dacă acesta se ciocnește cu alte părți ale mașinii-unelte sau cu obiecte din jur în timpul procesului de rotație, poate provoca deteriorarea bancului de lucru și a altor piese și chiar poate afecta precizia generală a mașinii-unelte. Înainte de a roti bancul de lucru, operatorul trebuie să observe cu atenție mediul înconjurător și să verifice dacă există obstacole. Pentru unele scenarii complexe de prelucrare, poate fi necesar să se efectueze simulări sau măsurători în prealabil pentru a asigura spațiul sigur pentru rotația bancului de lucru.
În timpul funcționării centrului de prelucrare vertical, este interzisă atingerea zonelor din jurul șurubului de acționare rotativ, a tijei netede, a axului și a capului de prelucrare frontală, iar operatorul nu trebuie să stea pe piesele mobile ale mașinii-unelte.
Zonele din jurul șurubului de acționare rotativ, a tijei netede, a axului și a capului de așchiere sunt zone foarte periculoase. Aceste piese au o viteză mare și o energie cinetică mare în timpul procesului de operare, iar atingerea lor poate duce la vătămări corporale grave. În același timp, există pericole și în piesele mobile ale mașinii-unelte în timpul procesului de operare. Dacă operatorul rămâne pe ele, acesta poate fi prins într-o zonă periculoasă din cauza mișcării pieselor sau poate fi rănit din cauza compresiei dintre piesele mobile și alte piese fixe. Prin urmare, în timpul funcționării mașinii-unelte, operatorul trebuie să păstreze o distanță sigură față de aceste zone periculoase pentru a-și asigura propria siguranță.
În timpul funcționării centrului de prelucrare vertical, operatorul nu are voie să părăsească poziția de lucru fără permisiune sau să încredințeze altora sarcina de a se ocupa de aceasta.
În timpul funcționării mașinii-unelte, pot apărea diverse situații anormale, cum ar fi uzura sculei, slăbirea piesei de prelucrat și defectarea echipamentului. Dacă operatorul părăsește poziția de lucru fără permisiune sau încredințează altora sarcina de a se ocupa de aceasta, acest lucru poate duce la eșecul detectării și remedierii acestor situații anormale la timp, provocând astfel accidente grave sau deteriorarea echipamentului. Operatorul trebuie să acorde atenție stării de funcționare a mașinii-unelte în permanență și să ia măsuri la timp pentru orice situații anormale, pentru a asigura siguranța și stabilitatea procesului de prelucrare.
Când apar fenomene și zgomote anormale în timpul funcționării centrului de prelucrare vertical, mașina trebuie oprită imediat, cauza trebuie identificată și remediată la timp.
Fenomenele și zgomotele anormale sunt adesea precursori ai defecțiunilor echipamentelor. De exemplu, vibrațiile anormale pot fi un semnal al uzurii sculelor, dezechilibrului sau slăbirii pieselor mașinii-unelte; zgomotele puternice pot fi manifestările unor probleme precum deteriorarea rulmenților și angrenarea deficitară a angrenajelor. Oprirea imediată a mașinii poate preveni extinderea defecțiunii și poate reduce riscul de deteriorare a echipamentului și de accidente de siguranță. Determinarea cauzei necesită ca operatorul să aibă un anumit nivel de cunoștințe și experiență în întreținerea echipamentelor și să identifice cauza principală a defecțiunii prin observare, inspecție și alte mijloace și să o remedieze la timp, cum ar fi înlocuirea sculelor uzate, strângerea pieselor slăbite și înlocuirea rulmenților deteriorați.
Când cutia axului și masa de lucru a mașinii-unelte se află în pozițiile limită de mișcare sau aproape de acestea, operatorul nu trebuie să intre în următoarele zone:
(1) Între suprafața inferioară a cutiei axului și corpul mașinii;
(2) Între arborele de găurire și piesa de prelucrat;
(3) Între arborele de găurire extins și corpul mașinii sau suprafața mesei de lucru;
(4) Între bancul de lucru și cutia axului în timpul mișcării;
(5) Între țeava din spate și perete și rezervorul de ulei atunci când arborele de găurire se rotește;
(6) Între bancul de lucru și coloana frontală;
(7) Alte zone care pot cauza comprimarea.
Când aceste părți ale mașinii-unelte se află în pozițiile limită de mișcare sau în apropierea acestora, aceste zone devin foarte periculoase. De exemplu, spațiul dintre suprafața inferioară a cutiei axului și corpul mașinii se poate micșora rapid în timpul mișcării cutiei axului, iar intrarea în această zonă poate provoca compresia operatorului; există pericole similare în zonele dintre arborele de găurire și piesa de prelucrat, între arborele de găurire extins și corpul mașinii sau suprafața bancului de lucru etc. Operatorul trebuie să acorde întotdeauna atenție pozițiilor acestor părți și să evite intrarea în aceste zone periculoase atunci când sunt aproape de pozițiile limită de mișcare pentru a preveni accidentele.
La oprirea centrului de prelucrare vertical, bancul de lucru trebuie readus în poziția centrală, bara de alezat trebuie readusă, apoi sistemul de operare trebuie părăsit și, în final, alimentarea cu energie electrică trebuie întreruptă.
Readucerea bancului de lucru în poziția centrală și readucerea barei de găurit poate asigura că echipamentul se află într-o stare sigură la următoarea pornire, evitând dificultățile de pornire sau accidentele de coliziune cauzate de bancul de lucru sau de bara de găurit aflate în poziția limită. Ieșirea din sistemul de operare poate asigura salvarea corectă a datelor din sistem și evitarea pierderii de date. În cele din urmă, întreruperea alimentării cu energie electrică este ultimul pas al opririi, pentru a se asigura că echipamentul se oprește complet și a elimina pericolele de siguranță electrică.
III. Rezumat
Procedurile de operare în siguranță ale centrului de prelucrare vertical sunt esențiale pentru asigurarea funcționării în siguranță a echipamentului, a siguranței operatorilor și a calității prelucrării. Operatorii trebuie să înțeleagă în profunzime și să respecte cu strictețe fiecare procedură de operare în siguranță și niciun detaliu, de la purtarea echipamentului de protecție a muncii până la operarea echipamentului, nu poate fi ignorat. Numai în acest fel se pot exercita pe deplin avantajele centrului de prelucrare vertical în materie de prelucrare, se poate îmbunătăți eficiența producției și se pot evita accidentele de siguranță. De asemenea, întreprinderile ar trebui să consolideze instruirea operatorilor în materie de siguranță, să îmbunătățească conștientizarea în materie de siguranță și abilitățile de operare ale operatorilor și să asigure siguranța producției și beneficiile economice ale întreprinderilor.