„Explicații detaliate ale metodelor de bază pentru analiza defecțiunilor mașinilor-unelte CNC”
Fiind un echipament cheie în industria prelucrătoare modernă, funcționarea eficientă și precisă a mașinilor-unelte CNC este crucială pentru producție. Cu toate acestea, în timpul utilizării, pot apărea diverse defecțiuni la mașinile-unelte CNC, afectând progresul producției și calitatea produsului. Prin urmare, stăpânirea metodelor eficiente de analiză a defecțiunilor este de mare importanță pentru repararea și întreținerea mașinilor-unelte CNC. În continuare, este prezentată o introducere detaliată a metodelor de bază pentru analiza defecțiunilor mașinilor-unelte CNC.
I. Metoda de analiză convențională
Metoda convențională de analiză este metoda de bază pentru analiza defecțiunilor mașinilor-unelte CNC. Prin efectuarea unor inspecții de rutină asupra componentelor mecanice, electrice și hidraulice ale mașinii-unelte, se poate determina cauza defecțiunii.
Verificați specificațiile sursei de alimentare
Tensiune: Asigurați-vă că tensiunea sursei de alimentare îndeplinește cerințele mașinii-unelte CNC. O tensiune prea mare sau prea mică poate cauza defecțiuni ale mașinii-unelte, cum ar fi deteriorarea componentelor electrice și instabilitatea sistemului de control.
Frecvență: Frecvența alimentării trebuie să îndeplinească și cerințele mașinii-unelte. Diferite mașini-unelte CNC pot avea cerințe diferite privind frecvența, în general 50Hz sau 60Hz.
Secvența fazelor: Secvența fazelor sursei de alimentare trifazate trebuie să fie corectă; în caz contrar, motorul poate inversa turația sau poate porni nereușit.
Capacitate: Capacitatea sursei de alimentare trebuie să fie suficientă pentru a satisface cerințele de putere ale mașinii-unelte CNC. Dacă capacitatea sursei de alimentare este insuficientă, poate duce la căderi de tensiune, supraîncărcarea motorului și alte probleme.
Verificați starea conexiunii
Conexiunile servomotorului CNC, acționării axului, motorului, semnalelor de intrare/ieșire trebuie să fie corecte și fiabile. Verificați dacă mufele de conectare sunt slăbite sau au un contact slab și dacă cablurile sunt deteriorate sau scurtcircuitate.
Asigurarea corectitudinii conexiunii este crucială pentru funcționarea normală a mașinii-unelte. Conexiunile incorecte pot duce la erori de transmitere a semnalului și la pierderea controlului motorului.
Verificați plăcile cu circuite imprimate
Plăcile cu circuite imprimate din dispozitive precum servomotoarele CNC trebuie instalate ferm și nu trebuie să existe slăbiciuni la nivelul pieselor de conectare. Plăcile cu circuite imprimate slăbite pot duce la întreruperea semnalului și la defecțiuni electrice.
Verificarea regulată a stării de instalare a plăcilor cu circuite imprimate și identificarea și rezolvarea problemelor la timp pot evita apariția defecțiunilor.
Verificați bornele de setare și potențiometrele
Verificați dacă setările și reglajele terminalelor de setare și ale potențiometrelor servomotorului CNC, ale acționării axului principal și ale altor componente sunt corecte. Setările incorecte pot duce la scăderea performanței mașinii-unelte și la reducerea preciziei de prelucrare.
La efectuarea setărilor și ajustărilor, acestea trebuie efectuate în strictă conformitate cu manualul de utilizare al mașinii-unelte pentru a asigura acuratețea parametrilor.
Verificarea componentelor hidraulice, pneumatice și de lubrifiere
Verificați dacă presiunea uleiului, presiunea aerului etc. ale componentelor hidraulice, pneumatice și de lubrifiere îndeplinesc cerințele mașinii-unelte. O presiune a uleiului și a aerului necorespunzătoare poate duce la o mișcare instabilă a mașinii-unelte și la o precizie redusă.
Inspectarea și întreținerea regulată a sistemelor hidraulice, pneumatice și de lubrifiere pentru a asigura funcționarea lor normală poate prelungi durata de viață a mașinii-unelte.
Verificați componentele electrice și piesele mecanice
Verificați dacă există deteriorări evidente ale componentelor electrice și ale pieselor mecanice. De exemplu, arderea sau crăparea componentelor electrice, uzura și deformarea pieselor mecanice etc.
Piesele deteriorate trebuie înlocuite la timp pentru a evita extinderea defecțiunilor.
Metoda convențională de analiză este metoda de bază pentru analiza defecțiunilor mașinilor-unelte CNC. Prin efectuarea unor inspecții de rutină asupra componentelor mecanice, electrice și hidraulice ale mașinii-unelte, se poate determina cauza defecțiunii.
Verificați specificațiile sursei de alimentare
Tensiune: Asigurați-vă că tensiunea sursei de alimentare îndeplinește cerințele mașinii-unelte CNC. O tensiune prea mare sau prea mică poate cauza defecțiuni ale mașinii-unelte, cum ar fi deteriorarea componentelor electrice și instabilitatea sistemului de control.
Frecvență: Frecvența alimentării trebuie să îndeplinească și cerințele mașinii-unelte. Diferite mașini-unelte CNC pot avea cerințe diferite privind frecvența, în general 50Hz sau 60Hz.
Secvența fazelor: Secvența fazelor sursei de alimentare trifazate trebuie să fie corectă; în caz contrar, motorul poate inversa turația sau poate porni nereușit.
Capacitate: Capacitatea sursei de alimentare trebuie să fie suficientă pentru a satisface cerințele de putere ale mașinii-unelte CNC. Dacă capacitatea sursei de alimentare este insuficientă, poate duce la căderi de tensiune, supraîncărcarea motorului și alte probleme.
Verificați starea conexiunii
Conexiunile servomotorului CNC, acționării axului, motorului, semnalelor de intrare/ieșire trebuie să fie corecte și fiabile. Verificați dacă mufele de conectare sunt slăbite sau au un contact slab și dacă cablurile sunt deteriorate sau scurtcircuitate.
Asigurarea corectitudinii conexiunii este crucială pentru funcționarea normală a mașinii-unelte. Conexiunile incorecte pot duce la erori de transmitere a semnalului și la pierderea controlului motorului.
Verificați plăcile cu circuite imprimate
Plăcile cu circuite imprimate din dispozitive precum servomotoarele CNC trebuie instalate ferm și nu trebuie să existe slăbiciuni la nivelul pieselor de conectare. Plăcile cu circuite imprimate slăbite pot duce la întreruperea semnalului și la defecțiuni electrice.
Verificarea regulată a stării de instalare a plăcilor cu circuite imprimate și identificarea și rezolvarea problemelor la timp pot evita apariția defecțiunilor.
Verificați bornele de setare și potențiometrele
Verificați dacă setările și reglajele terminalelor de setare și ale potențiometrelor servomotorului CNC, ale acționării axului principal și ale altor componente sunt corecte. Setările incorecte pot duce la scăderea performanței mașinii-unelte și la reducerea preciziei de prelucrare.
La efectuarea setărilor și ajustărilor, acestea trebuie efectuate în strictă conformitate cu manualul de utilizare al mașinii-unelte pentru a asigura acuratețea parametrilor.
Verificarea componentelor hidraulice, pneumatice și de lubrifiere
Verificați dacă presiunea uleiului, presiunea aerului etc. ale componentelor hidraulice, pneumatice și de lubrifiere îndeplinesc cerințele mașinii-unelte. O presiune a uleiului și a aerului necorespunzătoare poate duce la o mișcare instabilă a mașinii-unelte și la o precizie redusă.
Inspectarea și întreținerea regulată a sistemelor hidraulice, pneumatice și de lubrifiere pentru a asigura funcționarea lor normală poate prelungi durata de viață a mașinii-unelte.
Verificați componentele electrice și piesele mecanice
Verificați dacă există deteriorări evidente ale componentelor electrice și ale pieselor mecanice. De exemplu, arderea sau crăparea componentelor electrice, uzura și deformarea pieselor mecanice etc.
Piesele deteriorate trebuie înlocuite la timp pentru a evita extinderea defecțiunilor.
II. Metoda de analiză a acțiunii
Metoda analizei acțiunilor este o metodă de determinare a pieselor defecte cu acțiuni slabe și de urmărire a cauzei principale a defectului prin observarea și monitorizarea acțiunilor reale ale mașinii-unelte.
Diagnosticarea defecțiunilor componentelor de comandă hidraulice și pneumatice
Piesele controlate de sistemele hidraulice și pneumatice, cum ar fi schimbătorul automat de scule, dispozitivul de schimb al mesei de lucru, dispozitivul de fixare și dispozitivul de transmisie, pot determina cauza defecțiunii prin diagnosticarea acțiunilor.
Observați dacă acțiunile acestor dispozitive sunt line și precise și dacă există sunete anormale, vibrații etc. Dacă se constată acțiuni necorespunzătoare, presiunea, debitul, supapele și alte componente ale sistemelor hidraulice și pneumatice pot fi inspectate în continuare pentru a determina locația specifică a defecțiunii.
Diagnosticarea etapelor de acțiune
Mai întâi, observați acțiunea generală a mașinii-unelte pentru a determina dacă există anomalii evidente.
Apoi, pentru anumite piese defecte, restrângeți treptat intervalul de inspecție și observați acțiunile fiecărei componente.
În cele din urmă, analizând motivele acțiunilor necorespunzătoare, determinați cauza principală a defectului.
Metoda analizei acțiunilor este o metodă de determinare a pieselor defecte cu acțiuni slabe și de urmărire a cauzei principale a defectului prin observarea și monitorizarea acțiunilor reale ale mașinii-unelte.
Diagnosticarea defecțiunilor componentelor de comandă hidraulice și pneumatice
Piesele controlate de sistemele hidraulice și pneumatice, cum ar fi schimbătorul automat de scule, dispozitivul de schimb al mesei de lucru, dispozitivul de fixare și dispozitivul de transmisie, pot determina cauza defecțiunii prin diagnosticarea acțiunilor.
Observați dacă acțiunile acestor dispozitive sunt line și precise și dacă există sunete anormale, vibrații etc. Dacă se constată acțiuni necorespunzătoare, presiunea, debitul, supapele și alte componente ale sistemelor hidraulice și pneumatice pot fi inspectate în continuare pentru a determina locația specifică a defecțiunii.
Diagnosticarea etapelor de acțiune
Mai întâi, observați acțiunea generală a mașinii-unelte pentru a determina dacă există anomalii evidente.
Apoi, pentru anumite piese defecte, restrângeți treptat intervalul de inspecție și observați acțiunile fiecărei componente.
În cele din urmă, analizând motivele acțiunilor necorespunzătoare, determinați cauza principală a defectului.
III. Metoda de analiză a stării
Metoda analizei stării este o metodă de determinare a cauzei defecțiunii prin monitorizarea stării de funcționare a elementelor de acționare. Este cea mai utilizată în repararea mașinilor-unelte CNC.
Monitorizarea principalilor parametri
În sistemele CNC moderne, principalii parametri ai componentelor, cum ar fi sistemul de alimentare servo, sistemul de acționare a axului și modulul de putere, pot fi detectați dinamic și static.
Acești parametri includ tensiunea de intrare/ieșire, curentul de intrare/ieșire, viteza dată/reală, condiția de sarcină reală la poziție etc. Prin monitorizarea acestor parametri, se poate înțelege starea de funcționare a mașinii-unelte și se pot identifica defecțiunile în timp util.
Inspecția semnalelor interne
Toate semnalele de intrare/ieșire ale sistemului CNC, inclusiv starea releelor interne, a temporizatoarelor etc., pot fi verificate și prin parametrii de diagnosticare ai sistemului CNC.
Verificarea stării semnalelor interne poate ajuta la determinarea locației specifice a defecțiunii. De exemplu, dacă un releu nu funcționează corect, o anumită funcție s-ar putea să nu fie realizată.
Avantajele metodei de analiză a stării
Metoda de analiză a stării poate găsi rapid cauza defecțiunii pe baza stării interne a sistemului, fără instrumente și echipamente.
Personalul de întreținere trebuie să fie competent în metoda de analiză a stării, astfel încât să poată evalua rapid și precis cauza defecțiunii atunci când apare o defecțiune.
Metoda analizei stării este o metodă de determinare a cauzei defecțiunii prin monitorizarea stării de funcționare a elementelor de acționare. Este cea mai utilizată în repararea mașinilor-unelte CNC.
Monitorizarea principalilor parametri
În sistemele CNC moderne, principalii parametri ai componentelor, cum ar fi sistemul de alimentare servo, sistemul de acționare a axului și modulul de putere, pot fi detectați dinamic și static.
Acești parametri includ tensiunea de intrare/ieșire, curentul de intrare/ieșire, viteza dată/reală, condiția de sarcină reală la poziție etc. Prin monitorizarea acestor parametri, se poate înțelege starea de funcționare a mașinii-unelte și se pot identifica defecțiunile în timp util.
Inspecția semnalelor interne
Toate semnalele de intrare/ieșire ale sistemului CNC, inclusiv starea releelor interne, a temporizatoarelor etc., pot fi verificate și prin parametrii de diagnosticare ai sistemului CNC.
Verificarea stării semnalelor interne poate ajuta la determinarea locației specifice a defecțiunii. De exemplu, dacă un releu nu funcționează corect, o anumită funcție s-ar putea să nu fie realizată.
Avantajele metodei de analiză a stării
Metoda de analiză a stării poate găsi rapid cauza defecțiunii pe baza stării interne a sistemului, fără instrumente și echipamente.
Personalul de întreținere trebuie să fie competent în metoda de analiză a stării, astfel încât să poată evalua rapid și precis cauza defecțiunii atunci când apare o defecțiune.
IV. Metoda de analiză a operațiunilor și programării
Metoda de analiză a operațiunilor și programării este o metodă de confirmare a cauzei defecțiunii prin efectuarea anumitor operațiuni speciale sau compilarea unor segmente speciale de program de testare.
Detectarea acțiunilor și funcțiilor
Detectarea acțiunilor și funcțiilor prin metode precum executarea manuală într-un singur pas a acțiunilor de schimbare automată a sculelor și de schimb automat al mesei de lucru și executarea instrucțiunilor de procesare cu o singură funcție.
Aceste operațiuni pot ajuta la determinarea locației specifice și a cauzei defecțiunii. De exemplu, dacă schimbătorul automat de scule nu funcționează corect, acțiunea de schimbare a sculei poate fi efectuată manual, pas cu pas, pentru a verifica dacă este vorba de o problemă mecanică sau electrică.
Verificarea corectitudinii compilării programului
Verificarea corectitudinii compilării programului este, de asemenea, un conținut important al metodei de analiză a operațiunilor și programării. Compilarea incorectă a programului poate duce la diverse defecțiuni ale mașinii-unelte, cum ar fi dimensiuni incorecte de prelucrare și deteriorarea sculei.
Prin verificarea gramaticii și logicii programului, erorile din program pot fi găsite și corectate la timp.
Metoda de analiză a operațiunilor și programării este o metodă de confirmare a cauzei defecțiunii prin efectuarea anumitor operațiuni speciale sau compilarea unor segmente speciale de program de testare.
Detectarea acțiunilor și funcțiilor
Detectarea acțiunilor și funcțiilor prin metode precum executarea manuală într-un singur pas a acțiunilor de schimbare automată a sculelor și de schimb automat al mesei de lucru și executarea instrucțiunilor de procesare cu o singură funcție.
Aceste operațiuni pot ajuta la determinarea locației specifice și a cauzei defecțiunii. De exemplu, dacă schimbătorul automat de scule nu funcționează corect, acțiunea de schimbare a sculei poate fi efectuată manual, pas cu pas, pentru a verifica dacă este vorba de o problemă mecanică sau electrică.
Verificarea corectitudinii compilării programului
Verificarea corectitudinii compilării programului este, de asemenea, un conținut important al metodei de analiză a operațiunilor și programării. Compilarea incorectă a programului poate duce la diverse defecțiuni ale mașinii-unelte, cum ar fi dimensiuni incorecte de prelucrare și deteriorarea sculei.
Prin verificarea gramaticii și logicii programului, erorile din program pot fi găsite și corectate la timp.
V. Metoda de autodiagnosticare a sistemului
Autodiagnosticarea sistemului CNC este o metodă de diagnosticare care utilizează programul intern de autodiagnosticare al sistemului sau un software special de diagnosticare pentru a efectua autodiagnosticarea și testarea componentelor hardware și software de control cheie din interiorul sistemului.
Autodiagnosticare la pornire
Autodiagnosticarea la pornire este procesul de diagnosticare efectuat automat de sistemul CNC după pornirea mașina-unealtă.
Autodiagnosticarea la pornire verifică în principal dacă echipamentul hardware al sistemului funcționează normal, cum ar fi procesorul, memoria, interfața I/O etc. Dacă se găsește o eroare hardware, sistemul va afișa codul de eroare corespunzător, astfel încât personalul de întreținere să o poată depana.
Monitorizare online
Monitorizarea online este procesul prin care sistemul CNC monitorizează parametrii cheie în timp real în timpul funcționării mașinii-unelte.
Monitorizarea online poate detecta la timp condiții anormale în funcționarea mașinii-unelte, cum ar fi supraîncărcarea motorului, temperatura excesivă și abaterea excesivă a poziției. Odată ce se constată o anomalie, sistemul va emite o alarmă pentru a reaminti personalului de întreținere să o gestioneze.
Testare offline
Testarea offline este procesul de testare a sistemului CNC utilizând un software special de diagnosticare atunci când mașina-unealtă este oprită.
Testarea offline poate detecta în mod complet hardware-ul și software-ul sistemului, inclusiv testarea performanței CPU, testarea memoriei, testarea interfeței de comunicație etc. Prin testarea offline, pot fi găsite unele erori care nu pot fi detectate în autodiagnosticarea la pornire și monitorizarea online.
Autodiagnosticarea sistemului CNC este o metodă de diagnosticare care utilizează programul intern de autodiagnosticare al sistemului sau un software special de diagnosticare pentru a efectua autodiagnosticarea și testarea componentelor hardware și software de control cheie din interiorul sistemului.
Autodiagnosticare la pornire
Autodiagnosticarea la pornire este procesul de diagnosticare efectuat automat de sistemul CNC după pornirea mașina-unealtă.
Autodiagnosticarea la pornire verifică în principal dacă echipamentul hardware al sistemului funcționează normal, cum ar fi procesorul, memoria, interfața I/O etc. Dacă se găsește o eroare hardware, sistemul va afișa codul de eroare corespunzător, astfel încât personalul de întreținere să o poată depana.
Monitorizare online
Monitorizarea online este procesul prin care sistemul CNC monitorizează parametrii cheie în timp real în timpul funcționării mașinii-unelte.
Monitorizarea online poate detecta la timp condiții anormale în funcționarea mașinii-unelte, cum ar fi supraîncărcarea motorului, temperatura excesivă și abaterea excesivă a poziției. Odată ce se constată o anomalie, sistemul va emite o alarmă pentru a reaminti personalului de întreținere să o gestioneze.
Testare offline
Testarea offline este procesul de testare a sistemului CNC utilizând un software special de diagnosticare atunci când mașina-unealtă este oprită.
Testarea offline poate detecta în mod complet hardware-ul și software-ul sistemului, inclusiv testarea performanței CPU, testarea memoriei, testarea interfeței de comunicație etc. Prin testarea offline, pot fi găsite unele erori care nu pot fi detectate în autodiagnosticarea la pornire și monitorizarea online.
În concluzie, metodele de bază pentru analiza defecțiunilor mașinilor-unelte CNC includ metoda convențională de analiză, metoda de analiză a acțiunilor, metoda de analiză a stării, metoda de analiză a funcționării și programării și metoda de autodiagnosticare a sistemului. În procesul de reparare propriu-zis, personalul de întreținere ar trebui să aplice în mod cuprinzător aceste metode în funcție de situațiile specifice pentru a evalua rapid și precis cauza defecțiunii, a elimina defectul și a asigura funcționarea normală a mașinii-unelte CNC. În același timp, întreținerea și service-ul regulat al mașinii-unelte CNC pot reduce eficient apariția defecțiunilor și pot prelungi durata de viață a acesteia.