Cunoașteți problemele și soluțiile comune pentru prelucrarea găurilor adânci a sculelor așchietoare în centrele de prelucrare?

„Probleme comune și soluții pentru prelucrarea găurilor adânci a sculelor așchietoare în centrele de prelucrare”

1. Diametrul exterior proiectat al alezorului este prea mare sau există bavuri pe muchia așchietoare a alezorului.
2. Viteza de tăiere este prea mare.
3. Viteza de avans este incorectă sau adaosul de prelucrare este prea mare.
4. Unghiul principal de deviere al alezorului este prea mare.
5. Alezorul este îndoit.
6. Există muchii construite atașate de muchia așchietoare a alezorului.
7. Bătaia așchietoare a alezorului în timpul rectificării depășește toleranța.
8. Fluidul de tăiere este selectat necorespunzător.
9. La instalarea alezorului, petele de ulei de pe suprafața tijei conice nu sunt curățate sau există adâncituri pe suprafața conică.
10. După ce coada plată a tijei conice este nealiniată și instalată în axul mașinii-unelte, tija conică și conul interferează.
11. Axul este îndoit sau rulmentul axului este prea slăbit sau deteriorat.
12. Flotorul alezorului nu este flexibil.
13. La alezarea manuală, forțele aplicate de ambele mâini nu sunt uniforme, ceea ce face ca alezorul să oscileze la stânga și la dreapta.
    (B) Soluții
14. În funcție de situația specifică, reduceți corespunzător diametrul exterior al alezorului pentru a vă asigura că dimensiunea sculei îndeplinește cerințele de proiectare. Înainte de prelucrare, inspectați cu atenție alezorul și îndepărtați bavurile de la muchia așchietoare pentru a asigura claritatea și precizia sculei.
15. Reduceți viteza de așchiere. Viteza excesivă de așchiere va duce la o uzură crescută a sculei, la mărirea diametrului găurii și la alte probleme. În funcție de diferitele materiale de prelucrare și tipurile de scule, selectați o viteză de așchiere adecvată pentru a asigura calitatea prelucrării și durata de viață a sculei.
16. Ajustați corespunzător viteza de avans sau reduceți adaosul de prelucrare. O viteză de avans sau un adaos de prelucrare excesiv va crește forța de așchiere, rezultând un diametru al găurii mărit. Prin ajustarea rezonabilă a parametrilor de prelucrare, diametrul găurii poate fi controlat eficient.
17. Reduceți corespunzător unghiul de deviere principală. Un unghi de deviere principală prea mare va face ca forța de așchiere să se concentreze pe o singură parte a sculei, ducând ușor la mărirea diametrului găurii și la uzura sculei. În funcție de cerințele de prelucrare, selectați un unghi de deviere principală adecvat pentru a îmbunătăți precizia prelucrării și durata de viață a sculei.
18. Pentru un alezor îndoit, îndreptați-l sau reciclați-l. O sculă îndoită nu poate garanta precizia prelucrării și poate, de asemenea, deteriora piesa de prelucrat și mașina-unealtă.
19. Acoperiți cu grijă muchia așchietoare a alezorului cu o piatră abrazivă pentru a îndepărta muchia deformată și asigurați-vă că muchia așchietoare este netedă și plată. Existența muchiilor deformate va afecta efectul de tăiere și va duce la un diametru instabil al găurii.
20. Controlați bătaia excesivă a muchiei așchietoare a alezorului în timpul rectificării, în limitele admise. O bătaie excesivă va face ca sculele să vibreze în timpul prelucrării și va afecta precizia prelucrării.
21. Selectați un fluid de tăiere cu o performanță de răcire mai bună. Fluidul de tăiere adecvat poate reduce temperatura de tăiere, reduce uzura sculei și îmbunătățește calitatea suprafeței de prelucrare. În funcție de materialul de prelucrare și de cerințele de prelucrare, selectați un tip și o concentrație adecvate de fluid de tăiere.
22. Înainte de instalarea alezorului, petele de ulei din interiorul tijei conice a alezorului și din orificiul conic al axului mașinii-unelte trebuie curățate. În cazul în care există adâncituri pe suprafața conică, lustruiți-o cu o piatră abrazivă. Asigurați-vă că scula este instalată ferm și precis pentru a evita problemele de prelucrare cauzate de instalarea necorespunzătoare.
23. Rectificați coada plată a alezorului pentru a asigura precizia de potrivire cu axul mașinii-unelte. O coadă plată nealiniată va face ca scula să fie instabilă în timpul prelucrării și va afecta precizia prelucrării.
24. Reglați sau înlocuiți rulmentul axului. Rulmenții axului slăbiți sau deteriorați vor duce la îndoirea axului și, prin urmare, vor afecta precizia procesării. Verificați periodic starea rulmenților axului și reglați-i sau înlocuiți-i la timp.
25. Reajustați mandrina flotantă și reglați coaxialitatea. Asigurați-vă că alezorul este coaxial cu piesa de prelucrat pentru a evita mărirea diametrului găurii și problemele de calitate a suprafeței de prelucrare cauzate de necoaxialitate.
26. Când alezați manual, acordați atenție aplicării forței în mod egal cu ambele mâini pentru a evita balansarea alezorului la stânga și la dreapta. Metodele corecte de operare pot îmbunătăți precizia prelucrării și durata de viață a sculei.

1. Diametrul exterior proiectat al alezorului este prea mic.
2. Viteza de tăiere este prea mică.
3. Viteza de avans este prea mare.
4. Unghiul principal de deviere al alezorului este prea mic.
5. Fluidul de tăiere este selectat necorespunzător.
6. În timpul rectificarii, partea uzată a alezorului nu este complet șlefuită, iar recuperarea elastică reduce diametrul găurii.
7. La alezarea pieselor din oțel, dacă adaosul este prea mare sau alezorul nu este ascuțit, este posibil să se producă o recuperare elastică, reducând diametrul găurii.
8. Gaura interioară nu este rotundă, iar diametrul găurii este necalificat.
   (B) Soluții
9. Înlocuiți diametrul exterior al alezorului pentru a vă asigura că dimensiunea sculei îndeplinește cerințele de proiectare. Înainte de prelucrare, măsurați și inspectați alezorul și selectați o dimensiune adecvată a sculei.
10. Măriți viteza de așchiere în mod corespunzător. O viteză de așchiere prea mică va duce la o eficiență scăzută a prelucrării și la un diametru redus al găurii. În funcție de diferitele materiale de prelucrare și tipurile de scule, selectați o viteză de așchiere adecvată.
11. Reduceți corespunzător viteza de avans. O viteză de avans excesivă va crește forța de așchiere, rezultând un diametru redus al găurii. Prin ajustarea rezonabilă a parametrilor de prelucrare, diametrul găurii poate fi controlat eficient.
12. Măriți corespunzător unghiul de deviere principală. Un unghi de deviere principală prea mic va duce la dispersarea forței de așchiere, ducând ușor la reducerea diametrului găurii. În funcție de cerințele de prelucrare, selectați un unghi de deviere principală adecvat pentru a îmbunătăți precizia prelucrării și durata de viață a sculei.
13. Selectați un fluid de tăiere uleios cu o bună performanță de lubrifiere. Fluidul de tăiere adecvat poate reduce temperatura de tăiere, reduce uzura sculei și îmbunătățește calitatea suprafeței de prelucrare. În funcție de materialul de prelucrare și cerințele de prelucrare, selectați un tip și o concentrație adecvate de fluid de tăiere.
14. Schimbați regulat alezorul și rectificați corect partea așchietoare a alezorului. Îndepărtați la timp partea uzată pentru a asigura ascuțirea și precizia sculei.
15. La proiectarea dimensiunii alezorului, trebuie luați în considerare factori precum recuperarea elastică a materialului de prelucrare sau valorile trebuie luate în funcție de situația reală. În funcție de diferitele materiale de prelucrare și cerințele de prelucrare, proiectați în mod rezonabil dimensiunea sculei și parametrii de prelucrare.
16. Efectuați o tăiere de probă, luați o adaos corespunzător și rectificați ascuțit alezorul. Prin tăierea de probă, determinați parametrii optimi de prelucrare și starea sculei pentru a asigura calitatea prelucrării.

1. Alezorul este prea lung, lipsit de rigiditate și vibrează în timpul alezării.
2. Unghiul principal de deviere al alezorului este prea mic.
3. Banda de tăiere a alezorului este îngustă.
4. Adaosul de alezare este prea mare.
5. Pe suprafața interioară a găurii există goluri și găuri transversale.
6. Pe suprafața găurii există găuri de nisip și pori.
7. Rulmentul axului este slăbit, nu există bucșă de ghidare sau jocul de ajustare dintre alezor și bucșa de ghidare este prea mare.
8. Din cauza fixării prea strânse a piesei de prelucrat cu pereți subțiri, aceasta se deformează după îndepărtare.
   (B) Soluții
9. Pentru un alezor cu rigiditate insuficientă, se poate utiliza un alezor cu pas inegal pentru a îmbunătăți rigiditatea sculei. În același timp, instalarea alezorului trebuie să utilizeze o conexiune rigidă pentru a reduce vibrațiile.
10. Măriți unghiul de deviere principal. Un unghi de deviere principal prea mic va face ca forța de așchiere să se disperseze, ducând cu ușurință la o gaură interioară nerotunjită. În funcție de cerințele de prelucrare, selectați un unghi de deviere principal adecvat pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare și durata de viață a sculei.
11. Selectați un alezor calificat și controlați toleranța poziției găurii în procesul de pre-prelucrare. Asigurați calitatea și precizia alezorului. În același timp, controlați cu strictețe toleranța poziției găurii în procesul de pre-prelucrare pentru a oferi o bază solidă pentru alezare.
12. Folosiți un alezor cu pas inegal și un manșon de ghidare mai lung și mai precis. Un alezor cu pas inegal poate reduce vibrațiile, iar un manșon de ghidare mai lung și mai precis poate îmbunătăți precizia de ghidare a alezorului, asigurând astfel rotunjimea găurii interioare.
13. Selectați un semifabricat calificat pentru a evita defecte precum goluri, găuri transversale, găuri de nisip și pori pe suprafața interioară a găurii. Înainte de procesare, inspectați și verificați semifabricatul pentru a vă asigura că acesta îndeplinește cerințele de calitate.
14. Reglați sau înlocuiți rulmentul axului pentru a asigura precizia și stabilitatea axului. În cazul fără manșon de ghidare, instalați un manșon de ghidare adecvat și controlați jocul de fixare dintre alezor și manșonul de ghidare.
15. Pentru piesele cu pereți subțiri, trebuie utilizată o metodă de prindere adecvată pentru a reduce forța de prindere și a evita deformarea piesei. În timpul prelucrării, acordați atenție controlului parametrilor de prelucrare pentru a reduce influența forței de tăiere asupra piesei de prelucrat.

1. Adaos excesiv de alezare.
2. Unghiul posterior al părții tăietoare a alezorului este prea mare.
3. Banda de tăiere a alezorului este prea lată.
4. Pe suprafața piesei de prelucrat există pori și găuri de nisip.
5. Bătaie excesivă a axului.
   (B) Soluții
6. Reduceți adaosul de alezare. O adaos excesiv va crește forța de așchiere și va duce cu ușurință la formarea de striații pe suprafața interioară. În funcție de cerințele de prelucrare, determinați în mod rezonabil adaosul de alezare.
7. Reduceți unghiul posterior al piesei așchietoare. Un unghi posterior prea mare va face ca muchia așchietoare să fie prea ascuțită și predispusă la formarea de striații. În funcție de materialul de prelucrare și de cerințele de prelucrare, selectați o dimensiune adecvată a unghiului posterior.
8. Rectificați lățimea benzii de tăiere. O bandă de tăiere prea lată va face ca forța de tăiere să fie neuniformă și va duce cu ușurință la formarea de striații pe suprafața interioară. Prin rectificarea lățimii benzii de tăiere, faceți forța de tăiere mai uniformă.
9. Selectați un semifabricat calificat pentru a evita defecte precum pori și găuri de nisip pe suprafața piesei de prelucrat. Înainte de prelucrare, inspectați și verificați semifabricatul pentru a vă asigura că acesta îndeplinește cerințele de calitate.
10. Reglați axul mașinii-unelte pentru a reduce bătaia excesivă a axului. Bătaia excesivă a axului va face ca alezorul să vibreze în timpul prelucrării și va afecta calitatea suprafeței de prelucrare. Verificați și reglați periodic axul mașinii-unelte pentru a asigura precizia și stabilitatea acestuia.

1. Viteză excesivă de tăiere.
2. Fluid de tăiere selectat necorespunzător.
3. Unghiul principal de deviere al alezorului este prea mare, iar muchia așchietoare a alezorului nu se află pe aceeași circumferință.
4. Adaos excesiv de alezare.
5. Adaos inegal de alezare sau prea mic, iar unele suprafețe nu sunt alezate.
6. Bătaia laterală a părții așchietoare a alezorului depășește toleranța, muchia așchietoare nu este ascuțită, iar suprafața este rugoasă.
7. Banda de tăiere a alezorului este prea lată.
8. Îndepărtare slabă a așchiilor în timpul alezării.
9. Uzură excesivă a alezorului.
10. Alezorul este deteriorat și există bavuri sau muchii ciobite pe muchia așchietoare.
11. Există o muchie acumulată pe muchia tăietoare.
12. Din cauza relației dintre materiale, alezoarele cu unghi de degajare zero sau cu unghi de degajare negativ nu sunt aplicabile.
    (B) Soluții
13. Reduceți viteza de așchiere. Viteza excesivă de așchiere va duce la o uzură crescută a sculei și la o rugozitate a suprafeței mai mare. În funcție de diferitele materiale de prelucrare și tipurile de scule, selectați o viteză de așchiere adecvată.
14. Selectați un fluid de tăiere în funcție de materialul de prelucrare. Fluidul de tăiere adecvat poate reduce temperatura de tăiere, reduce uzura sculei și îmbunătățește calitatea suprafeței de prelucrare. În funcție de materialul de prelucrare și cerințele de prelucrare, selectați un tip și o concentrație adecvate de fluid de tăiere.
15. Reduceți corespunzător unghiul principal de deviere și rectificați corect muchia așchietoare a alezorului pentru a vă asigura că muchia așchietoare se află pe aceeași circumferință. Un unghi principal de deviere prea mare sau o muchie așchietoare care nu se află pe aceeași circumferință va face ca forța de așchiere să fie neuniformă și va afecta calitatea suprafeței de prelucrare.
16. Reduceți corespunzător adaosul de alezare. O adaos excesiv va crește forța de așchiere și va duce cu ușurință la o creștere a rugozității suprafeței. În funcție de cerințele de prelucrare, determinați în mod rezonabil adaosul de alezare.
17. Îmbunătățiți precizia poziției și calitatea găurii inferioare înainte de alezare sau măriți adaosul de alezare pentru a asigura o adaos uniform de alezare și a evita nealezarea anumitor suprafețe.
18. Selectați un alezor calificat, inspectați și rectificați periodic alezorul pentru a vă asigura că bătaia piesei așchietoare se încadrează în intervalul de toleranță, muchia așchietoare este ascuțită și suprafața este netedă.
19. Rectificați lățimea benzii de tăiere pentru a evita influența unei benzi de tăiere prea late asupra efectului de tăiere. În funcție de cerințele de prelucrare, selectați o lățime adecvată a benzii de tăiere.
20. În funcție de situația specifică, reduceți numărul de dinți ai alezorului, măriți spațiul pentru așchii sau utilizați un alezor cu o înclinare a muchiei așchietoare pentru a asigura o îndepărtare lină a așchiilor. Îndepărtarea slabă a așchiilor va duce la acumularea de așchii și va afecta calitatea suprafeței de prelucrare.
21. Înlocuiți regulat alezorul pentru a evita uzura excesivă. În timpul prelucrării, acordați atenție stării de uzură a sculei și înlocuiți la timp scula uzată grav.
22. În timpul șlefuirii, utilizării și transportului alezorului, trebuie luate măsuri de protecție pentru a evita deteriorarea. În cazul unui alezor deteriorat, utilizați o piatră abrazivă extrem de fină pentru a repara alezorul deteriorat sau pentru a-l înlocui.
23. Îndepărtați la timp muchia deformată de pe muchia așchietoare. Existența muchiilor deformate va afecta efectul de așchiere și va duce la o creștere a rugozității suprafeței. Prin ajustarea parametrilor de așchiere și selectarea unui fluid de așchiere adecvat, se poate reduce generarea muchiilor deformate.
24. Pentru materialele care nu sunt potrivite pentru alezoare cu unghi de degajare zero sau negativ, selectați un tip de sculă și parametri de prelucrare adecvați. În funcție de caracteristicile materialului de prelucrare, selectați o sculă și o metodă de prelucrare adecvate pentru a asigura calitatea suprafeței de prelucrare.

1. Material de alezor nepotrivit.
2. Alezorul se arde în timpul șlefuirii.
3. Fluidul de tăiere selectat necorespunzător nu poate curge lin. Rugozitatea suprafeței piesei așchietoare și a muchiei așchietoare a alezorului după rectificare este prea mare.
   (B) Soluții
4. Selectați materialul alezorului în funcție de materialul de prelucrare. Se pot utiliza alezoare din carbură sau alezoare acoperite. Diferite materiale de prelucrare necesită materiale diferite pentru scule. Selectarea unui material adecvat pentru scule poate îmbunătăți durata de viață a sculei.
5. Controlați cu strictețe parametrii de așchiere în timpul rectificării pentru a evita arderea. La rectificarea alezorului, selectați parametrii de așchiere adecvați pentru a evita supraîncălzirea și arderea sculei.
6. Selectați regulat și corect fluidul de tăiere în funcție de materialul de prelucrare. Fluidul de tăiere adecvat poate reduce temperatura de tăiere, reduce uzura sculei și îmbunătățește calitatea suprafeței de prelucrare. Asigurați-vă că fluidul de tăiere poate curge lin în zona de tăiere și își poate îndeplini rolul de răcire și lubrifiere.
7. Îndepărtați regulat așchiile din canelura pentru așchii și utilizați fluid de tăiere cu presiune suficientă. După șlefuirea fină sau lepuirea, respectați cerințele. Îndepărtarea la timp a așchiilor poate evita acumularea de așchii și poate afecta efectul de tăiere și durata de viață a sculei. În același timp, utilizarea fluidului de tăiere cu presiune suficientă poate îmbunătăți efectul de răcire și lubrifiere.

1. Uzura manșonului de ghidare.
2. Capătul inferior al manșonului de ghidare este prea departe de piesa de prelucrat.
3. Manșonul de ghidare este scurt și are o precizie slabă.
4. Rulment slăbit al axului.
   (B) Soluții
5. Înlocuiți regulat manșonul de ghidare. Manșonul de ghidare se va uza treptat în timpul procesării și va afecta precizia procesului. Înlocuiți regulat manșonul de ghidare pentru a asigura precizia și funcția de ghidare.
6. Prelungiți manșonul de ghidare și îmbunătățiți precizia de montare dintre manșonul de ghidare și spațiul dintre alezor. Dacă capătul inferior al manșonului de ghidare este prea departe de piesa de prelucrat sau dacă manșonul de ghidare are o lungime scurtă și o precizie slabă, alezorul va devia în timpul prelucrării și va afecta precizia poziției găurii. Prin prelungirea manșonului de ghidare și îmbunătățirea preciziei de montare, se poate îmbunătăți precizia prelucrării.
7. Reparați la timp mașina-unealtă și reglați jocul rulmentului axului. Rulmenții slăbiți ai axului vor cauza oscilația axului și vor afecta precizia prelucrării. Verificați și reglați periodic jocul rulmentului axului pentru a asigura precizia și stabilitatea mașinii-unealtă.

1. Adaos excesiv de alezare.
2. Materialul piesei de prelucrat este prea dur.
3. Bătaie excesivă a muchiei așchietoare și sarcină de tăiere neuniformă.
4. Unghiul principal de deviere al alezorului este prea mic, mărind lățimea de tăiere.
5. La alezarea găurilor adânci sau înfundate, există prea multe așchii și acestea nu sunt îndepărtate la timp.
6. Dinții se crapă în timpul scrâșnirii.
   (B) Soluții
7. Modificați dimensiunea diametrului găurii pre-prelucrate și reduceți adaosul de alezare. O adaos excesiv va crește forța de așchiere și va duce cu ușurință la ciobirea dinților. În funcție de cerințele de prelucrare, determinați în mod rezonabil dimensiunea diametrului găurii pre-prelucrate și adaosul de alezare.
8. Reduceți duritatea materialului sau utilizați un alezor cu unghi de degajare negativ sau un alezor din carbură. Pentru materialele piesei de prelucrat cu duritate excesivă, se pot utiliza metode precum reducerea durității materialului sau selectarea unui tip de sculă adecvat pentru prelucrarea materialelor dure.
9. Controlați bătaia excesivă a muchiei așchietoare în intervalul de toleranță pentru a asigura o sarcină de așchiere uniformă. Bătaia excesivă a muchiei așchietoare va face ca forța de așchiere să fie neuniformă și va duce cu ușurință la ciobirea dinților. Prin ajustarea parametrilor de instalare și prelucrare a sculei, controlați bătaia în intervalul de toleranță.
10. Măriți unghiul principal de deviere și reduceți lățimea de tăiere. Un unghi principal de deviere prea mic va crește lățimea de tăiere și va duce cu ușurință la ciobirea dinților. În funcție de cerințele de prelucrare, selectați o dimensiune adecvată a unghiului principal de deviere.
11. Acordați atenție îndepărtării așchiilor la timp, în special atunci când alezați găuri adânci sau găuri înfundate. Acumularea de așchii va afecta efectul de tăiere și va duce cu ușurință la ciobirea dinților. Folosiți o metodă adecvată de îndepărtare a așchiilor pentru a îndepărta așchiile la timp.
12. Acordați atenție calității șlefuirii și evitați crăparea dinților în timpul șlefuirii. La șlefuirea alezorului, selectați parametrii de așchiere și metodele de șlefuire adecvate pentru a asigura calitatea și rezistența dinților.

1. Adaos excesiv de alezare.
2. La alezarea găurilor conice, distribuția adaosurilor de alezare de grosime și finisare și selectarea parametrilor de așchiere sunt nepotrivite.
3. Spațiul pentru așchii al dinților alezorului este mic,