Analiză și soluții pentru defecțiunile pompelor de ulei din centrele de prelucrare
În domeniul prelucrărilor mecanice, funcționarea eficientă și stabilă a centrelor de prelucrare joacă un rol crucial în eficiența producției și calitatea produsului. Ca componentă cheie a sistemului de lubrifiere din centrele de prelucrare, funcționarea normală a pompei de ulei afectează direct performanța și durata de viață a mașinii-unelte. Acest articol va realiza o explorare aprofundată a defecțiunilor comune ale pompelor de ulei din centrele de prelucrare și a soluțiilor aferente, cu scopul de a oferi îndrumări tehnice complete și practice pentru specialiștii în prelucrarea mecanică, ajutându-i să diagnosticheze rapid și să rezolve eficient defecțiunile pompelor de ulei atunci când se confruntă cu acestea și asigurând funcționarea continuă și stabilă a centrelor de prelucrare.
I. Analiza cauzelor comune ale defecțiunilor pompelor de ulei în centrele de prelucrare
(A) Nivel insuficient de ulei în pompa de ulei a șinei de ghidare
Nivelul insuficient de ulei în pompa de ulei a șinei de ghidare este una dintre cauzele relativ frecvente ale defecțiunilor. Când nivelul uleiului este prea scăzut, pompa de ulei nu poate extrage suficient ulei de ungere în mod normal, ceea ce duce la funcționarea ineficientă a sistemului de ungere. Acest lucru se poate datora neverificării la timp a nivelului de ulei și nereumplerii uleiului pentru șina de ghidare în timpul întreținerii zilnice sau scăderii treptate a nivelului de ulei din cauza scurgerilor de ulei.
Nivelul insuficient de ulei în pompa de ulei a șinei de ghidare este una dintre cauzele relativ frecvente ale defecțiunilor. Când nivelul uleiului este prea scăzut, pompa de ulei nu poate extrage suficient ulei de ungere în mod normal, ceea ce duce la funcționarea ineficientă a sistemului de ungere. Acest lucru se poate datora neverificării la timp a nivelului de ulei și nereumplerii uleiului pentru șina de ghidare în timpul întreținerii zilnice sau scăderii treptate a nivelului de ulei din cauza scurgerilor de ulei.
(B) Deteriorarea supapei de presiune a uleiului a pompei de ulei a șinei de ghidare
Supapa de presiune a uleiului joacă un rol cheie în reglarea presiunii uleiului în întregul sistem de lubrifiere. Dacă supapa de presiune a uleiului este deteriorată, pot apărea situații precum presiune insuficientă sau incapacitatea de a regla presiunea în mod normal. De exemplu, în timpul utilizării pe termen lung, miezul supapei din interiorul supapei de presiune a uleiului își poate pierde funcțiile normale de etanșare și reglare din motive precum uzura și blocarea cu impurități, afectând astfel presiunea de ieșire a uleiului și debitul pompei de ulei a șinei de ghidare.
Supapa de presiune a uleiului joacă un rol cheie în reglarea presiunii uleiului în întregul sistem de lubrifiere. Dacă supapa de presiune a uleiului este deteriorată, pot apărea situații precum presiune insuficientă sau incapacitatea de a regla presiunea în mod normal. De exemplu, în timpul utilizării pe termen lung, miezul supapei din interiorul supapei de presiune a uleiului își poate pierde funcțiile normale de etanșare și reglare din motive precum uzura și blocarea cu impurități, afectând astfel presiunea de ieșire a uleiului și debitul pompei de ulei a șinei de ghidare.
(C) Deteriorarea circuitului de ulei din centrul de prelucrare
Sistemul circuitului de ulei din centrul de prelucrare este relativ complex, incluzând diverse conducte de ulei, distribuitoare de ulei și alte componente. În timpul funcționării pe termen lung a mașinii-unelte, circuitul de ulei se poate deteriora din cauza impacturilor externe, vibrațiilor, coroziunii și a altor factori. De exemplu, conductele de ulei se pot rupe sau rupe, iar distribuitoarele de ulei se pot deforma sau bloca, toate acestea împiedicând transportul normal al uleiului de ungere și ducând la o lubrifiere deficitară.
Sistemul circuitului de ulei din centrul de prelucrare este relativ complex, incluzând diverse conducte de ulei, distribuitoare de ulei și alte componente. În timpul funcționării pe termen lung a mașinii-unelte, circuitul de ulei se poate deteriora din cauza impacturilor externe, vibrațiilor, coroziunii și a altor factori. De exemplu, conductele de ulei se pot rupe sau rupe, iar distribuitoarele de ulei se pot deforma sau bloca, toate acestea împiedicând transportul normal al uleiului de ungere și ducând la o lubrifiere deficitară.
(D) Blocarea sitei filtrante din miezul pompei de ulei a șinei de ghidare
Funcția principală a sitei filtrante din miezul pompei este de a filtra impuritățile din uleiul de ungere și de a împiedica pătrunderea acestora în interiorul pompei de ulei și deteriorarea acestora. Cu toate acestea, odată cu creșterea timpului de utilizare, impuritățile precum așchiile metalice și praful din uleiul de ungere se vor acumula treptat pe sita filtrantă, rezultând blocarea acesteia. Odată ce sita filtrantă este blocată, rezistența la intrarea uleiului în pompa de ulei crește, volumul de intrare a uleiului scade și afectează volumul de alimentare cu ulei al întregului sistem de ungere.
Funcția principală a sitei filtrante din miezul pompei este de a filtra impuritățile din uleiul de ungere și de a împiedica pătrunderea acestora în interiorul pompei de ulei și deteriorarea acestora. Cu toate acestea, odată cu creșterea timpului de utilizare, impuritățile precum așchiile metalice și praful din uleiul de ungere se vor acumula treptat pe sita filtrantă, rezultând blocarea acesteia. Odată ce sita filtrantă este blocată, rezistența la intrarea uleiului în pompa de ulei crește, volumul de intrare a uleiului scade și afectează volumul de alimentare cu ulei al întregului sistem de ungere.
(E) Depășirea standardului de calitate al uleiului pentru șine de ghidare achiziționat de client
Utilizarea uleiului pentru șine de ghidare care nu îndeplinește cerințele poate declanșa, de asemenea, defecțiuni ale pompei de ulei. Dacă indicatori precum vâscozitatea și performanța anti-uzură a uleiului pentru șine de ghidare nu îndeplinesc cerințele de proiectare ale pompei de ulei, pot apărea probleme precum uzura crescută a pompei de ulei și performanța de etanșare scăzută. De exemplu, dacă vâscozitatea uleiului pentru șine de ghidare este prea mare, aceasta va crește sarcina asupra pompei de ulei, iar dacă este prea mică, nu se poate forma o peliculă lubrifiantă eficientă, provocând frecare uscată între componentele pompei de ulei în timpul procesului de funcționare și deteriorând pompa de ulei.
Utilizarea uleiului pentru șine de ghidare care nu îndeplinește cerințele poate declanșa, de asemenea, defecțiuni ale pompei de ulei. Dacă indicatori precum vâscozitatea și performanța anti-uzură a uleiului pentru șine de ghidare nu îndeplinesc cerințele de proiectare ale pompei de ulei, pot apărea probleme precum uzura crescută a pompei de ulei și performanța de etanșare scăzută. De exemplu, dacă vâscozitatea uleiului pentru șine de ghidare este prea mare, aceasta va crește sarcina asupra pompei de ulei, iar dacă este prea mică, nu se poate forma o peliculă lubrifiantă eficientă, provocând frecare uscată între componentele pompei de ulei în timpul procesului de funcționare și deteriorând pompa de ulei.
(F) Setarea incorectă a timpului de ungere a pompei de ulei a șinei de ghidare
Timpul de ungere a pompei de ulei pentru șina de ghidare din centrul de prelucrare este de obicei setat în funcție de cerințele de lucru și de nevoile de lubrifiere ale mașinii-unelte. Dacă timpul de ungere este setat prea lung sau prea scurt, acesta va afecta efectul lubrifierii. Un timp de ungere prea lung poate duce la risipa de ulei de ungere și chiar la deteriorarea conductelor de ulei și a altor componente din cauza presiunii excesive a uleiului; un timp de ungere prea scurt nu poate furniza suficient ulei de ungere, rezultând o lubrifiere insuficientă a componentelor, cum ar fi șina de ghidare a mașinii-unelte, și o uzură accelerată.
Timpul de ungere a pompei de ulei pentru șina de ghidare din centrul de prelucrare este de obicei setat în funcție de cerințele de lucru și de nevoile de lubrifiere ale mașinii-unelte. Dacă timpul de ungere este setat prea lung sau prea scurt, acesta va afecta efectul lubrifierii. Un timp de ungere prea lung poate duce la risipa de ulei de ungere și chiar la deteriorarea conductelor de ulei și a altor componente din cauza presiunii excesive a uleiului; un timp de ungere prea scurt nu poate furniza suficient ulei de ungere, rezultând o lubrifiere insuficientă a componentelor, cum ar fi șina de ghidare a mașinii-unelte, și o uzură accelerată.
(G) Întrerupătorul din cutia electrică se declanșează din cauza suprasarcinii pompei de ulei de tăiere
În timpul funcționării pompei de ulei de tăiere, dacă sarcina este prea mare și depășește puterea nominală, aceasta va duce la supraîncărcare. În acest moment, întrerupătorul din cutia electrică se va declanșa automat pentru a proteja siguranța circuitului și a echipamentului. Pot exista diverse motive pentru supraîncărcarea pompei de ulei de tăiere, cum ar fi blocarea componentelor mecanice din interiorul pompei de ulei, vâscozitatea prea mare a fluidului de tăiere și defecțiuni ale motorului pompei de ulei.
În timpul funcționării pompei de ulei de tăiere, dacă sarcina este prea mare și depășește puterea nominală, aceasta va duce la supraîncărcare. În acest moment, întrerupătorul din cutia electrică se va declanșa automat pentru a proteja siguranța circuitului și a echipamentului. Pot exista diverse motive pentru supraîncărcarea pompei de ulei de tăiere, cum ar fi blocarea componentelor mecanice din interiorul pompei de ulei, vâscozitatea prea mare a fluidului de tăiere și defecțiuni ale motorului pompei de ulei.
(H) Scurgeri de aer la îmbinările pompei de ulei de tăiere
Dacă îmbinările pompei de ulei de tăiere nu sunt etanșate etanș, vor apărea scurgeri de aer. Când aerul intră în sistemul pompei de ulei, acesta va perturba procesele normale de absorbție și descărcare a uleiului din pompa de ulei, rezultând un debit instabil al fluidului de tăiere și chiar incapacitatea de a transporta fluidul de tăiere în mod normal. Scurgerile de aer la îmbinări pot fi cauzate de motive precum îmbinări slăbite, îmbătrânire sau deteriorarea garniturilor.
Dacă îmbinările pompei de ulei de tăiere nu sunt etanșate etanș, vor apărea scurgeri de aer. Când aerul intră în sistemul pompei de ulei, acesta va perturba procesele normale de absorbție și descărcare a uleiului din pompa de ulei, rezultând un debit instabil al fluidului de tăiere și chiar incapacitatea de a transporta fluidul de tăiere în mod normal. Scurgerile de aer la îmbinări pot fi cauzate de motive precum îmbinări slăbite, îmbătrânire sau deteriorarea garniturilor.
(I) Deteriorarea supapei unidirecționale a pompei de ulei de tăiere
Supapa unidirecțională joacă un rol în controlul fluxului unidirecțional al fluidului de tăiere în pompa de ulei de tăiere. Atunci când supapa unidirecțională este deteriorată, poate apărea o situație în care fluidul de tăiere curge înapoi, afectând funcționarea normală a pompei de ulei. De exemplu, miezul supapei supapei unidirecționale s-ar putea să nu se poată închide complet din motive precum uzura și blocarea impurităților, ceea ce duce la curgerea fluidului de tăiere înapoi în rezervorul de ulei atunci când pompa se oprește din funcționare, necesitând restabilirea presiunii la următoarea pornire, reducând eficiența muncii și chiar putând deteriora motorul pompei de ulei.
Supapa unidirecțională joacă un rol în controlul fluxului unidirecțional al fluidului de tăiere în pompa de ulei de tăiere. Atunci când supapa unidirecțională este deteriorată, poate apărea o situație în care fluidul de tăiere curge înapoi, afectând funcționarea normală a pompei de ulei. De exemplu, miezul supapei supapei unidirecționale s-ar putea să nu se poată închide complet din motive precum uzura și blocarea impurităților, ceea ce duce la curgerea fluidului de tăiere înapoi în rezervorul de ulei atunci când pompa se oprește din funcționare, necesitând restabilirea presiunii la următoarea pornire, reducând eficiența muncii și chiar putând deteriora motorul pompei de ulei.
(J) Scurtcircuit în bobina motorului pompei de ulei de tăiere
Un scurtcircuit în bobina motorului este una dintre defecțiunile relativ grave ale motorului. Când apare un scurtcircuit în bobina motorului pompei de ulei de tăiere, curentul motorului va crește brusc, provocând încălzirea severă a motorului și chiar arderea acestuia. Cauzele scurtcircuitului în bobina motorului pot include funcționarea pe termen lung a motorului la suprasarcină, îmbătrânirea materialelor izolatoare, absorbția de umiditate și deteriorarea externă.
Un scurtcircuit în bobina motorului este una dintre defecțiunile relativ grave ale motorului. Când apare un scurtcircuit în bobina motorului pompei de ulei de tăiere, curentul motorului va crește brusc, provocând încălzirea severă a motorului și chiar arderea acestuia. Cauzele scurtcircuitului în bobina motorului pot include funcționarea pe termen lung a motorului la suprasarcină, îmbătrânirea materialelor izolatoare, absorbția de umiditate și deteriorarea externă.
(K) Sensul de rotație invers al motorului pompei de ulei de tăiere
Dacă sensul de rotație al motorului pompei de ulei de tăiere este opus cerințelor de proiectare, pompa de ulei nu va putea funcționa normal și nu va putea extrage fluidul de tăiere din rezervorul de ulei și transporta-l la locul de prelucrare. Sensul de rotație invers al motorului poate fi cauzat de motive precum cablarea incorectă a motorului sau defecțiuni ale sistemului de control.
Dacă sensul de rotație al motorului pompei de ulei de tăiere este opus cerințelor de proiectare, pompa de ulei nu va putea funcționa normal și nu va putea extrage fluidul de tăiere din rezervorul de ulei și transporta-l la locul de prelucrare. Sensul de rotație invers al motorului poate fi cauzat de motive precum cablarea incorectă a motorului sau defecțiuni ale sistemului de control.
II. Soluții detaliate pentru defecțiunile pompelor de ulei din centrele de prelucrare
(A) Soluție pentru nivelul insuficient de ulei
Când se constată că nivelul uleiului din pompa de ulei a șinei de ghidare este insuficient, uleiul pentru șina de ghidare trebuie injectat în timp util. Înainte de injectarea uleiului, este necesar să se determine specificațiile și modelele uleiului pentru șina de ghidare utilizat de mașina-unealtă pentru a se asigura că uleiul adăugat îndeplinește cerințele. În același timp, verificați cu atenție dacă există puncte de scurgere a uleiului pe mașina-unealtă. Dacă se constată o scurgere de ulei, aceasta trebuie reparată la timp pentru a preveni o nouă pierdere de ulei.
Când se constată că nivelul uleiului din pompa de ulei a șinei de ghidare este insuficient, uleiul pentru șina de ghidare trebuie injectat în timp util. Înainte de injectarea uleiului, este necesar să se determine specificațiile și modelele uleiului pentru șina de ghidare utilizat de mașina-unealtă pentru a se asigura că uleiul adăugat îndeplinește cerințele. În același timp, verificați cu atenție dacă există puncte de scurgere a uleiului pe mașina-unealtă. Dacă se constată o scurgere de ulei, aceasta trebuie reparată la timp pentru a preveni o nouă pierdere de ulei.
(B) Măsuri de manipulare în cazul deteriorării supapei de presiune a uleiului
Verificați dacă presiunea supapei de presiune a uleiului este insuficientă. Instrumentele profesionale de detectare a presiunii uleiului pot fi utilizate pentru a măsura presiunea de ieșire a supapei de presiune a uleiului și a o compara cu cerințele de presiune proiectate ale mașinii-unelte. Dacă presiunea este insuficientă, verificați în continuare dacă există probleme precum blocarea cauzată de impurități sau uzura miezului supapei din interiorul supapei de presiune a uleiului. Dacă se constată că supapa de presiune a uleiului este deteriorată, supapa de presiune a uleiului trebuie înlocuită la timp cu una nouă, iar presiunea uleiului trebuie depanată din nou după înlocuire pentru a se asigura că se încadrează în intervalul normal.
Verificați dacă presiunea supapei de presiune a uleiului este insuficientă. Instrumentele profesionale de detectare a presiunii uleiului pot fi utilizate pentru a măsura presiunea de ieșire a supapei de presiune a uleiului și a o compara cu cerințele de presiune proiectate ale mașinii-unelte. Dacă presiunea este insuficientă, verificați în continuare dacă există probleme precum blocarea cauzată de impurități sau uzura miezului supapei din interiorul supapei de presiune a uleiului. Dacă se constată că supapa de presiune a uleiului este deteriorată, supapa de presiune a uleiului trebuie înlocuită la timp cu una nouă, iar presiunea uleiului trebuie depanată din nou după înlocuire pentru a se asigura că se încadrează în intervalul normal.
(C) Strategii de reparare pentru circuitele de ulei deteriorate
În cazul deteriorării circuitului de ulei din centrul de prelucrare, este necesar să se efectueze o inspecție completă a circuitelor de ulei ale fiecărei axe. În primul rând, verificați dacă există fenomene precum ruperea sau spargerea conductelor de ulei. Dacă se constată deteriorarea conductelor de ulei, acestea trebuie înlocuite în conformitate cu specificațiile și materialele lor. În al doilea rând, verificați dacă galeria de ulei este liberă, dacă există deformări sau blocaje. Pentru galeria de ulei blocată, se poate utiliza aer comprimat sau unelte speciale de curățare. Dacă galeria de ulei este grav deteriorată, trebuie înlocuită cu una nouă. După repararea circuitului de ulei, trebuie efectuat un test de presiune pentru a se asigura că uleiul de ungere poate circula fără probleme în circuitul de ulei.
În cazul deteriorării circuitului de ulei din centrul de prelucrare, este necesar să se efectueze o inspecție completă a circuitelor de ulei ale fiecărei axe. În primul rând, verificați dacă există fenomene precum ruperea sau spargerea conductelor de ulei. Dacă se constată deteriorarea conductelor de ulei, acestea trebuie înlocuite în conformitate cu specificațiile și materialele lor. În al doilea rând, verificați dacă galeria de ulei este liberă, dacă există deformări sau blocaje. Pentru galeria de ulei blocată, se poate utiliza aer comprimat sau unelte speciale de curățare. Dacă galeria de ulei este grav deteriorată, trebuie înlocuită cu una nouă. După repararea circuitului de ulei, trebuie efectuat un test de presiune pentru a se asigura că uleiul de ungere poate circula fără probleme în circuitul de ulei.
(D) Pași de curățare pentru blocarea sitei filtrante din miezul pompei
Când curățați sita filtrului pompei de ulei, scoateți mai întâi pompa de ulei din mașina-unealtă și apoi scoateți cu grijă sita filtrului. Înmuiați sita filtrului într-un agent de curățare special și periați-o ușor cu o perie moale pentru a îndepărta impuritățile de pe sita filtrului. După curățare, clătiți-o cu apă curată și apoi uscați-o la aer sau uscați-o cu aer comprimat. La instalarea sitei filtrului, asigurați-vă că poziția de instalare este corectă și că etanșarea este bună pentru a preveni reintrarea impurităților în pompa de ulei.
Când curățați sita filtrului pompei de ulei, scoateți mai întâi pompa de ulei din mașina-unealtă și apoi scoateți cu grijă sita filtrului. Înmuiați sita filtrului într-un agent de curățare special și periați-o ușor cu o perie moale pentru a îndepărta impuritățile de pe sita filtrului. După curățare, clătiți-o cu apă curată și apoi uscați-o la aer sau uscați-o cu aer comprimat. La instalarea sitei filtrului, asigurați-vă că poziția de instalare este corectă și că etanșarea este bună pentru a preveni reintrarea impurităților în pompa de ulei.
(E) Soluție la problema calității uleiului pentru șina de ghidare
Dacă se constată că uleiul pentru șina de ghidare achiziționat de client depășește standardul, uleiul pentru șina de ghidare calificat, care îndeplinește cerințele pompei de ulei, trebuie înlocuit imediat. Atunci când selectați uleiul pentru șina de ghidare, consultați recomandările producătorului mașinii-unelte și alegeți un ulei pentru șina de ghidare cu vâscozitate adecvată, performanțe anti-uzură bune și performanțe antioxidante. În același timp, acordați atenție mărcii și reputației uleiului pentru șina de ghidare pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă.
Dacă se constată că uleiul pentru șina de ghidare achiziționat de client depășește standardul, uleiul pentru șina de ghidare calificat, care îndeplinește cerințele pompei de ulei, trebuie înlocuit imediat. Atunci când selectați uleiul pentru șina de ghidare, consultați recomandările producătorului mașinii-unelte și alegeți un ulei pentru șina de ghidare cu vâscozitate adecvată, performanțe anti-uzură bune și performanțe antioxidante. În același timp, acordați atenție mărcii și reputației uleiului pentru șina de ghidare pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă.
(F) Metodă de reglare pentru setarea incorectă a timpului de ungere
Când timpul de ungere a pompei de ulei a șinei de ghidare este setat incorect, este necesar să resetați timpul de ungere corect. Mai întâi, înțelegeți caracteristicile de lucru și nevoile de lubrifiere ale mașinii-unelte și determinați intervalul de timp de ungere adecvat și timpul de ungere unică în funcție de factori precum tehnologia de procesare, viteza de funcționare a mașinii-unelte și sarcina. Apoi, accesați interfața de setare a parametrilor sistemului de control al mașinii-unelte, găsiți parametrii legați de timpul de ungere a pompei de ulei a șinei de ghidare și faceți modificările. După finalizarea modificărilor, efectuați teste de funcționare reală, observați efectul lubrifierii și faceți ajustări fine în funcție de situația reală pentru a vă asigura că timpul de ungere este setat în mod rezonabil.
Când timpul de ungere a pompei de ulei a șinei de ghidare este setat incorect, este necesar să resetați timpul de ungere corect. Mai întâi, înțelegeți caracteristicile de lucru și nevoile de lubrifiere ale mașinii-unelte și determinați intervalul de timp de ungere adecvat și timpul de ungere unică în funcție de factori precum tehnologia de procesare, viteza de funcționare a mașinii-unelte și sarcina. Apoi, accesați interfața de setare a parametrilor sistemului de control al mașinii-unelte, găsiți parametrii legați de timpul de ungere a pompei de ulei a șinei de ghidare și faceți modificările. După finalizarea modificărilor, efectuați teste de funcționare reală, observați efectul lubrifierii și faceți ajustări fine în funcție de situația reală pentru a vă asigura că timpul de ungere este setat în mod rezonabil.
(G) Pași de rezolvare pentru supraîncărcarea pompei de ulei de tăiere
În cazul în care întrerupătorul din cutia electrică se declanșează din cauza suprasolicitării pompei de ulei de tăiere, verificați mai întâi dacă există componente mecanice blocate în pompa de ulei de tăiere. De exemplu, verificați dacă arborele pompei se poate roti liber și dacă rotorul este blocat de obiecte străine. Dacă se constată că componentele mecanice sunt blocate, curățați obiectele străine la timp, reparați sau înlocuiți componentele deteriorate pentru a face pompa să se rotească normal. În același timp, verificați și dacă vâscozitatea fluidului de tăiere este corespunzătoare. Dacă vâscozitatea fluidului de tăiere este prea mare, acesta trebuie diluat sau înlocuit în mod corespunzător. După eliminarea defecțiunilor mecanice și a problemelor cu fluidul de tăiere, resetați întrerupătorul și reporniți pompa de ulei de tăiere pentru a observa dacă starea sa de funcționare este normală.
În cazul în care întrerupătorul din cutia electrică se declanșează din cauza suprasolicitării pompei de ulei de tăiere, verificați mai întâi dacă există componente mecanice blocate în pompa de ulei de tăiere. De exemplu, verificați dacă arborele pompei se poate roti liber și dacă rotorul este blocat de obiecte străine. Dacă se constată că componentele mecanice sunt blocate, curățați obiectele străine la timp, reparați sau înlocuiți componentele deteriorate pentru a face pompa să se rotească normal. În același timp, verificați și dacă vâscozitatea fluidului de tăiere este corespunzătoare. Dacă vâscozitatea fluidului de tăiere este prea mare, acesta trebuie diluat sau înlocuit în mod corespunzător. După eliminarea defecțiunilor mecanice și a problemelor cu fluidul de tăiere, resetați întrerupătorul și reporniți pompa de ulei de tăiere pentru a observa dacă starea sa de funcționare este normală.
(H) Metodă de gestionare a scurgerilor de aer la îmbinările pompei de ulei de tăiere
Pentru problema scurgerilor de aer la îmbinările pompei de ulei de tăiere, căutați cu atenție îmbinările unde există scurgeri de aer. Verificați dacă îmbinările sunt slăbite. Dacă sunt slăbite, folosiți o cheie pentru a le strânge. În același timp, verificați dacă garniturile sunt vechi sau deteriorate. Dacă garniturile sunt deteriorate, înlocuiți-le la timp cu unele noi. După reconectarea îmbinărilor, folosiți apă cu săpun sau instrumente speciale de detectare a scurgerilor pentru a verifica dacă există încă scurgeri de aer la îmbinări, pentru a asigura o etanșare bună.
Pentru problema scurgerilor de aer la îmbinările pompei de ulei de tăiere, căutați cu atenție îmbinările unde există scurgeri de aer. Verificați dacă îmbinările sunt slăbite. Dacă sunt slăbite, folosiți o cheie pentru a le strânge. În același timp, verificați dacă garniturile sunt vechi sau deteriorate. Dacă garniturile sunt deteriorate, înlocuiți-le la timp cu unele noi. După reconectarea îmbinărilor, folosiți apă cu săpun sau instrumente speciale de detectare a scurgerilor pentru a verifica dacă există încă scurgeri de aer la îmbinări, pentru a asigura o etanșare bună.
(I) Măsuri de soluționare pentru deteriorarea supapei unidirecționale a pompei de ulei de tăiere
Verificați dacă supapa unidirecțională a pompei de ulei de tăiere este blocată sau deteriorată. Supapa unidirecțională poate fi demontată și verificată dacă miezul supapei se poate mișca flexibil și dacă scaunul supapei este bine etanșat. Dacă se constată că supapa unidirecțională este blocată, impuritățile pot fi îndepărtate cu aer comprimat sau agenți de curățare; dacă miezul supapei este uzat sau scaunul supapei este deteriorat, trebuie înlocuită cu o nouă supapă unidirecțională. La instalarea supapei unidirecționale, acordați atenție direcției corecte de instalare pentru a vă asigura că aceasta poate controla în mod normal fluxul unidirecțional al fluidului de tăiere.
Verificați dacă supapa unidirecțională a pompei de ulei de tăiere este blocată sau deteriorată. Supapa unidirecțională poate fi demontată și verificată dacă miezul supapei se poate mișca flexibil și dacă scaunul supapei este bine etanșat. Dacă se constată că supapa unidirecțională este blocată, impuritățile pot fi îndepărtate cu aer comprimat sau agenți de curățare; dacă miezul supapei este uzat sau scaunul supapei este deteriorat, trebuie înlocuită cu o nouă supapă unidirecțională. La instalarea supapei unidirecționale, acordați atenție direcției corecte de instalare pentru a vă asigura că aceasta poate controla în mod normal fluxul unidirecțional al fluidului de tăiere.
(J) Plan de intervenție în caz de scurtcircuit în bobina motorului pompei de ulei de tăiere
Când se detectează un scurtcircuit în bobina motorului pompei de ulei de tăiere, motorul pompei de ulei de tăiere trebuie înlocuit la timp. Înainte de a înlocui motorul, întrerupeți mai întâi alimentarea cu energie a mașinii-unelte pentru a asigura siguranța în funcționare. Apoi, selectați și achiziționați un motor nou adecvat, în funcție de modelul și specificațiile motorului. La instalarea noului motor, acordați atenție poziției de instalare și metodei de cablare pentru a vă asigura că motorul este instalat ferm și că cablarea este corectă. După instalare, efectuați depanarea și proba de funcționare a motorului și verificați dacă parametrii precum direcția de rotație, viteza de rotație și curentul motorului sunt normali.
Când se detectează un scurtcircuit în bobina motorului pompei de ulei de tăiere, motorul pompei de ulei de tăiere trebuie înlocuit la timp. Înainte de a înlocui motorul, întrerupeți mai întâi alimentarea cu energie a mașinii-unelte pentru a asigura siguranța în funcționare. Apoi, selectați și achiziționați un motor nou adecvat, în funcție de modelul și specificațiile motorului. La instalarea noului motor, acordați atenție poziției de instalare și metodei de cablare pentru a vă asigura că motorul este instalat ferm și că cablarea este corectă. După instalare, efectuați depanarea și proba de funcționare a motorului și verificați dacă parametrii precum direcția de rotație, viteza de rotație și curentul motorului sunt normali.
(K) Metoda de corecție pentru sensul de rotație invers al motorului pompei de ulei de tăiere
Dacă se constată că direcția de rotație a motorului pompei de ulei de tăiere este opusă, verificați mai întâi dacă cablajul motorului este corect. Verificați dacă conexiunea liniilor de alimentare îndeplinește cerințele consultând schema de cablare a motorului. Dacă există erori, corectați-le la timp. Dacă cablajul este corect, dar motorul se rotește în continuare în direcția opusă, este posibil să existe o defecțiune a sistemului de control și sunt necesare inspecții și depanări suplimentare ale sistemului de control. După corectarea direcției de rotație a motorului, efectuați un test de funcționare a pompei de ulei de tăiere pentru a vă asigura că aceasta poate funcționa normal.
Dacă se constată că direcția de rotație a motorului pompei de ulei de tăiere este opusă, verificați mai întâi dacă cablajul motorului este corect. Verificați dacă conexiunea liniilor de alimentare îndeplinește cerințele consultând schema de cablare a motorului. Dacă există erori, corectați-le la timp. Dacă cablajul este corect, dar motorul se rotește în continuare în direcția opusă, este posibil să existe o defecțiune a sistemului de control și sunt necesare inspecții și depanări suplimentare ale sistemului de control. După corectarea direcției de rotație a motorului, efectuați un test de funcționare a pompei de ulei de tăiere pentru a vă asigura că aceasta poate funcționa normal.
III. Considerații speciale și puncte de funcționare ale sistemului de ungere în centrele de prelucrare
(A) Controlul injecției de ulei în circuitul de ulei cu componente de presiune care mențin presiunea
Pentru circuitul de ulei care utilizează componente de menținere a presiunii, este necesar să se monitorizeze cu atenție manometrul de presiune a uleiului de pe pompa de ulei în timpul injecției de ulei. Pe măsură ce timpul de ungere crește, presiunea uleiului va crește treptat, iar presiunea uleiului trebuie controlată în intervalul 200 - 250. Dacă presiunea uleiului este prea scăzută, acest lucru poate fi cauzat de motive precum blocarea sitei filtrante din miezul pompei, scurgeri ale circuitului de ulei sau defectarea supapei de presiune a uleiului și este necesar să se efectueze o verificare și un tratament conform soluțiilor corespunzătoare menționate mai sus; dacă presiunea uleiului este prea mare, conducta de ulei poate suporta o presiune excesivă și se poate sparge. În acest moment, este necesar să se verifice dacă supapa de presiune a uleiului funcționează normal și să se ajusteze sau să se înlocuiască, dacă este necesar. Volumul de ulei al acestei componente de menținere a presiunii este determinat de propria sa structură, iar cantitatea de ulei pompată la un moment dat este legată de dimensiunea componentei de presiune, mai degrabă decât de timpul de ungere. Când presiunea uleiului atinge standardul, componenta de presiune va stoarce uleiul din conducta de ulei pentru a realiza lubrifierea diferitelor componente ale mașinii-unelte.
Pentru circuitul de ulei care utilizează componente de menținere a presiunii, este necesar să se monitorizeze cu atenție manometrul de presiune a uleiului de pe pompa de ulei în timpul injecției de ulei. Pe măsură ce timpul de ungere crește, presiunea uleiului va crește treptat, iar presiunea uleiului trebuie controlată în intervalul 200 - 250. Dacă presiunea uleiului este prea scăzută, acest lucru poate fi cauzat de motive precum blocarea sitei filtrante din miezul pompei, scurgeri ale circuitului de ulei sau defectarea supapei de presiune a uleiului și este necesar să se efectueze o verificare și un tratament conform soluțiilor corespunzătoare menționate mai sus; dacă presiunea uleiului este prea mare, conducta de ulei poate suporta o presiune excesivă și se poate sparge. În acest moment, este necesar să se verifice dacă supapa de presiune a uleiului funcționează normal și să se ajusteze sau să se înlocuiască, dacă este necesar. Volumul de ulei al acestei componente de menținere a presiunii este determinat de propria sa structură, iar cantitatea de ulei pompată la un moment dat este legată de dimensiunea componentei de presiune, mai degrabă decât de timpul de ungere. Când presiunea uleiului atinge standardul, componenta de presiune va stoarce uleiul din conducta de ulei pentru a realiza lubrifierea diferitelor componente ale mașinii-unelte.
(B) Setarea timpului de ungere pentru circuitul de ulei al componentelor care nu mențin presiunea
Dacă circuitul de ulei al centrului de prelucrare nu este o componentă de menținere a presiunii, timpul de ungere trebuie setat de către utilizator în funcție de situația specifică a mașinii-unelte. În general, timpul unic de ungere poate fi setat la aproximativ 15 secunde, iar intervalul de ungere este între 30 și 40 de minute. Cu toate acestea, dacă mașina-unealtă are o structură cu șină rigidă, din cauza coeficientului de frecare relativ mare al șinei rigide și a cerințelor mai mari de lubrifiere, intervalul de ungere trebuie scurtat corespunzător la aproximativ 20-30 de minute. Dacă intervalul de ungere este prea lung, stratul de plastic de pe suprafața șinei rigide se poate arde din cauza lubrifierii insuficiente, afectând precizia și durata de viață a mașinii-unelte. La setarea timpului și a intervalului de ungere, trebuie luați în considerare și factori precum mediul de lucru și sarcina de procesare a mașinii-unelte și trebuie efectuate ajustări corespunzătoare în funcție de efectul real de lubrifiere.
Dacă circuitul de ulei al centrului de prelucrare nu este o componentă de menținere a presiunii, timpul de ungere trebuie setat de către utilizator în funcție de situația specifică a mașinii-unelte. În general, timpul unic de ungere poate fi setat la aproximativ 15 secunde, iar intervalul de ungere este între 30 și 40 de minute. Cu toate acestea, dacă mașina-unealtă are o structură cu șină rigidă, din cauza coeficientului de frecare relativ mare al șinei rigide și a cerințelor mai mari de lubrifiere, intervalul de ungere trebuie scurtat corespunzător la aproximativ 20-30 de minute. Dacă intervalul de ungere este prea lung, stratul de plastic de pe suprafața șinei rigide se poate arde din cauza lubrifierii insuficiente, afectând precizia și durata de viață a mașinii-unelte. La setarea timpului și a intervalului de ungere, trebuie luați în considerare și factori precum mediul de lucru și sarcina de procesare a mașinii-unelte și trebuie efectuate ajustări corespunzătoare în funcție de efectul real de lubrifiere.
În concluzie, funcționarea normală a pompei de ulei din centrul de prelucrare este crucială pentru funcționarea stabilă a mașinii-unelte. Înțelegerea cauzelor defecțiunilor comune ale pompei de ulei și a soluțiilor acestora, precum și stăpânirea cerințelor speciale și a punctelor de funcționare ale sistemului de ungere din centrul de prelucrare, pot ajuta specialiștii în prelucrarea mecanică să gestioneze defecțiunile pompei de ulei în timp util și eficient în producția zilnică, să asigure funcționarea eficientă a centrului de prelucrare, să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produselor și să reducă costurile de întreținere a echipamentelor și timpii de nefuncționare. În același timp, întreținerea regulată a pompei de ulei și a sistemului de lubrifiere din centrul de prelucrare, cum ar fi verificarea nivelului de ulei, curățarea sitei filtrului și înlocuirea garniturilor, este, de asemenea, o măsură importantă pentru prevenirea defecțiunilor pompei de ulei. Prin management și întreținere științifice, centrul de prelucrare poate fi întotdeauna într-o stare bună de funcționare, oferind un suport puternic pentru echipamentele de producție și fabricație ale întreprinderilor.
În activitatea practică, atunci când se confruntă cu defecțiuni ale pompei de ulei în centrul de prelucrare, personalul de întreținere trebuie să rămână calm și să efectueze diagnosticarea și repararea defecțiunilor conform principiului de a începe cu partea ușoară, apoi cu cea dificilă și de a efectua treptat investigațiile. Acumulează continuu experiență, își îmbunătățesc propriul nivel tehnic și capacitatea de gestionare a defecțiunilor pentru a face față diverselor situații complexe de defecțiune a pompei de ulei. Numai în acest fel, centrul de prelucrare își poate atinge eficiența maximă în domeniul prelucrărilor mecanice și poate crea beneficii economice mai mari pentru întreprinderi.