Știri - Explicații detaliate ale defecțiunilor comune la deblocarea sculelor centrelor de prelucrare și soluțiile acestora.

Analiză și soluții pentru defecțiunile de deblocare a sculelor în centrele de prelucrare

Rezumat: Această lucrare detaliază defecțiunile comune în deblocarea sculelor centrelor de prelucrare și soluțiile aferente. Schimbătorul automat de scule (ATC) al unui centru de prelucrare are un impact crucial asupra eficienței și preciziei procesării, iar defecțiunile de deblocare a sculelor sunt probleme relativ comune și complexe printre acestea. Prin analiza aprofundată a diferitelor cauze ale defecțiunilor, cum ar fi anomalii ale componentelor precum electrovalva de deblocare a sculei, cilindrul de lovire a sculei de pe ax, plăcile cu arc și ghearele de tragere, precum și problemele legate de sursele de aer, butoane și circuite, și combinată cu măsurile de depanare corespunzătoare, își propune să asiste operatorii și personalul de întreținere al centrelor de prelucrare să diagnosticheze și să rezolve rapid și precis defecțiunile de deblocare a sculelor, să asigure funcționarea normală și stabilă a centrelor de prelucrare și să îmbunătățească eficiența producției și calitatea procesării.

I. Introducere

Fiind echipamentul de bază în domeniul prelucrărilor mecanice moderne, schimbătorul automat de scule (ATC) al unui centru de prelucrare a îmbunătățit considerabil eficiența și precizia prelucrării. Printre acestea, operațiunea de deblocare a sculei este o verigă cheie în procesul de schimbare automată a sculelor. Odată ce apare o defecțiune la deblocarea sculei, aceasta va duce direct la întreruperea prelucrării și va afecta progresul producției și calitatea produsului. Prin urmare, este de mare importanță să avem o înțelegere aprofundată a defecțiunilor comune în deblocarea sculelor în centrele de prelucrare și a soluțiilor acestora.

II. Prezentare generală a tipurilor de schimbătoare automate de scule din centrele de prelucrare și defecțiuni la deblocarea sculelor

Există în principal două tipuri de metode de schimbare a sculelor utilizate în mod obișnuit pentru schimbătorul automat de scule (ATC) în centrele de prelucrare. Una este aceea că scula este schimbată direct de către ax din magazia de scule. Această metodă este aplicabilă centrelor de prelucrare mici, caracterizate printr-o magazie de scule relativ mică, mai puține scule și operațiuni de schimbare a sculelor relativ simple. Atunci când apar defecțiuni, cum ar fi căderea sculei, datorită structurii relativ simple, este ușor să se găsească cauza principală a problemei și să o se elimine în timp util. Cealaltă este să se bazeze pe un manipulator pentru a finaliza schimbul de scule între ax și magazia de scule. Din perspectiva structurii și funcționării, această metodă este relativ complexă, implicând cooperarea coordonată a mai multor componente și operațiuni mecanice. Prin urmare, probabilitatea și tipurile de defecțiuni în timpul procesului de deblocare a sculei sunt relativ numeroase.
În timpul utilizării centrelor de prelucrare, neeliberarea sculei este o manifestare tipică a defecțiunilor la deblocarea sculei. Această defecțiune poate fi cauzată de mai multe motive, iar în continuare se va realiza o analiză detaliată a diferitelor cauze ale defecțiunilor.

III. Analiza cauzelor defecțiunilor la deblocarea sculei

(I) Deteriorarea electrovalvei de deblocare a sculei

Electrovalva de deblocare a sculei joacă un rol cheie în controlul direcției de curgere a aerului sau uleiului hidraulic în timpul procesului de deblocare a sculei. Atunci când electrovalva este deteriorată, este posibil să nu poată comuta normal circuitul de aer sau ulei, ceea ce duce la incapacitatea de a transmite puterea necesară pentru deblocarea sculei către componentele corespunzătoare. De exemplu, pot apărea probleme precum blocarea miezului valvei sau arderea bobinei electromagnetice în electrovalva. Dacă miezul valvei este blocat, electrovalva nu va putea schimba starea pornit-oprit a canalelor din interiorul valvei conform instrucțiunilor. Dacă bobina electromagnetică se arde, aceasta va duce direct la pierderea funcției de control a electrovalvei.

(II) Deteriorarea cilindrului de lovire a sculei arborelui principal

Cilindrul de lovire al axului este o componentă importantă care furnizează puterea pentru deblocarea sculei. Deteriorarea cilindrului de lovire a sculei se poate manifesta prin scurgeri de aer sau ulei cauzate de îmbătrânire sau deteriorarea garniturilor, ceea ce duce la incapacitatea cilindrului de lovire a sculei de a genera o împingere sau o tracțiune suficientă pentru a finaliza operațiunea de deblocare a sculei. În plus, uzura sau deformarea componentelor, cum ar fi pistonul și tija pistonului din interiorul cilindrului de lovire a sculei, va afecta, de asemenea, performanța normală de lucru a acestuia și va împiedica operațiunea de deblocare a sculei.

(III) Deteriorarea plăcilor arcului axului

Plăcile arc ale axului joacă un rol auxiliar în procesul de deblocare a sculei, de exemplu, asigurând un anumit tampon elastic atunci când scula este strânsă și slăbită. Când plăcile arc sunt deteriorate, este posibil să nu poată furniza o forță elastică adecvată, rezultând o operațiune de deblocare neuniformă a sculei. Plăcile arc pot avea situații precum fracturare, deformare sau elasticitate slăbită. O placă arc fracturată nu va putea funcționa normal. O placă arc deformată își va schimba caracteristicile de susținere a forței, iar elasticitatea slăbită poate face ca scula să nu se detașeze complet din starea strânsă a axului în timpul procesului de deblocare a sculei.

(IV) Deteriorarea ghearelor de tragere ale axului

Ghearele de tragere ale axului sunt componente care intră în contact direct cu tija sculei pentru a realiza strângerea și slăbirea acesteia. Deteriorarea ghearelor de tragere poate fi cauzată de uzura datorată utilizării pe termen lung, rezultând o scădere a preciziei de potrivire dintre ghearele de tragere și tija sculei și incapacitatea de a prinde sau elibera eficient scula. Ghearele de tragere pot avea, de asemenea, situații de deteriorare severă, cum ar fi fracturarea sau deformarea. În astfel de cazuri, scula nu va putea fi slăbită normal.

(V) Sursă de aer insuficientă

În centrele de prelucrare echipate cu un sistem pneumatic de deblocare a sculelor, stabilitatea și adecvarea sursei de aer sunt cruciale pentru operațiunea de deblocare a sculei. O sursă de aer insuficientă poate fi cauzată de motive precum defecțiuni ale compresorului de aer, ruperea sau blocarea conductelor de aer și reglarea necorespunzătoare a presiunii sursei de aer. Atunci când presiunea sursei de aer este insuficientă, aceasta nu va putea furniza suficientă putere pentru dispozitivul de deblocare a sculei, ceea ce duce la incapacitatea unor componente, cum ar fi cilindrul de lovire a sculei, de a funcționa normal și, prin urmare, va apărea o defecțiune prin care scula nu poate fi eliberată.

(VI) Contact slab al butonului de deblocare a sculei

Butonul de deblocare a sculei este o componentă de operare utilizată de operatori pentru a declanșa instrucțiunea de deblocare a sculei. Dacă butonul are un contact slab, acest lucru poate duce la incapacitatea de a transmite normal semnalul de deblocare a sculei către sistemul de control și, prin urmare, operațiunea de deblocare a sculei nu poate fi pornită. Contactul slab al butonului poate fi cauzat de motive precum oxidarea, uzura contactelor interne sau defectarea arcului.

(VII) Circuite defecte

Controlul deblocării sculei la un centru de prelucrare implică conectarea circuitelor electrice. Circuitele defecte vor duce la întreruperea semnalelor de control. De exemplu, circuitele care conectează componente precum electrovalva de deblocare a sculei și senzorul cilindrului de lovire a sculei se pot defecta din cauza vibrațiilor pe termen lung, a uzurii sau a tracțiunii de către forțe externe. După ce circuitele sunt defecte, componentele relevante nu pot primi semnalele de control corecte, iar operațiunea de deblocare a sculei nu poate fi executată normal.

(VIII) Lipsa uleiului în cupa de ulei a cilindrului de lovire a sculei

Pentru centrele de prelucrare echipate cu un cilindru hidraulic de lovire a sculei, lipsa uleiului în cupa de ulei a cilindrului de lovire a sculei va afecta funcționarea normală a acestuia. Cantitatea insuficientă de ulei va duce la o lubrifiere deficitară în interiorul cilindrului de lovire, va crește rezistența la frecare dintre componente și poate, de asemenea, să împiedice cilindrul de lovire a sculei să acumuleze o presiune suficientă a uleiului pentru a acționa mișcarea pistonului, afectând astfel desfășurarea netedă a operațiunii de deblocare a sculei.

(IX) Pensica de prindere a tijei sculei clientului nu îndeplinește specificațiile necesare

Dacă penseta tijei sculei utilizată de client nu îndeplinește specificațiile necesare ale centrului de prelucrare, pot apărea probleme în timpul procesului de deblocare a sculei. De exemplu, dacă dimensiunea pensetei este prea mare sau prea mică, ghearele de tragere ale axului pot fi incapabile să prindă sau să elibereze corect tija sculei sau pot genera o rezistență anormală în timpul deblocării sculei, ceea ce duce la eliberarea nereușită a sculei.

IV. Metode de depanare pentru defecțiunile de deblocare a sculei

(I) Verificarea funcționării electrovalvei și înlocuirea acesteia dacă este deteriorată

În primul rând, utilizați unelte profesionale pentru a verifica funcționarea electrovalvei de deblocare. Puteți observa dacă miezul electrovalvei funcționează normal atunci când este pornită și oprită sau puteți utiliza un multimetru pentru a verifica dacă valoarea rezistenței bobinei electromagnetice a electrovalvei se încadrează în intervalul normal. Dacă se constată că miezul electromagnetic este blocat, puteți încerca să curățați și să întrețineți electrovalva pentru a îndepărta impuritățile și murdăria de pe suprafața miezului electromagnetic. Dacă bobina electromagnetică se arde, trebuie înlocuită o electrovalvă nouă. Când înlocuiți electrovalva, asigurați-vă că selectați un produs cu același model sau compatibil cu cel original și instalați-l conform pașilor corecți de instalare.

(II) Verificarea funcționării cilindrului de lovire a sculei și înlocuirea acestuia dacă este deteriorat

Pentru cilindrul de lovire al axului, verificați performanța de etanșare, mișcarea pistonului etc. Puteți evalua preliminar dacă garniturile sunt deteriorate observând dacă există scurgeri de aer sau de ulei pe exteriorul cilindrului de lovire. Dacă există scurgeri, este necesar să dezasamblați cilindrul de lovire și să înlocuiți garniturile. În același timp, verificați dacă există uzură sau deformare a componentelor, cum ar fi pistonul și tija pistonului. Dacă există probleme, componentele corespunzătoare trebuie înlocuite în timp util. La instalarea cilindrului de lovire, acordați atenție reglării cursei și poziției pistonului pentru a vă asigura că aceasta corespunde cerințelor operațiunii de deblocare a sculei.

(III) Verificați gradul de deteriorare a plăcilor arcului și înlocuiți-le dacă este necesar

Când verificați plăcile elastice ale axului, verificați cu atenție dacă există semne evidente de deteriorare, cum ar fi fractura sau deformarea. Pentru plăcile elastice ușor deformate, puteți încerca repararea lor. Cu toate acestea, pentru plăcile elastice fracturate, sever deformate sau cu elasticitate slăbită, trebuie înlocuite plăci elastice noi. La înlocuirea plăcilor elastice, acordați atenție selecției specificațiilor și materialelor adecvate pentru a vă asigura că performanța lor îndeplinește cerințele centrului de prelucrare.

(IV) Verificați dacă ghearele de tragere ale axului sunt în stare bună și înlocuiți-le dacă sunt deteriorate sau uzate

Când verificați ghearele de tracțiune ale axului principal, observați mai întâi dacă există uzură, fisuri etc. la aspectul ghearelor de tracțiune. Apoi, utilizați unelte speciale pentru a măsura precizia de potrivire dintre ghearele de tracțiune și tija sculei, de exemplu, dacă spațiul este prea mare. Dacă ghearele de tracțiune sunt uzate, acestea pot fi reparate. De exemplu, precizia suprafeței poate fi restabilită prin șlefuire și alte procese. Pentru ghearele de tracțiune care sunt fracturate sau puternic uzate și nu pot fi reparate, trebuie înlocuite gheare de tracțiune noi. După înlocuirea ghearelor de tracțiune, trebuie efectuată o verificare a depanării pentru a se asigura că acestea pot prinde și elibera corect scula.

(V) Verificați gradul de deteriorare al butonului și înlocuiți-l dacă este deteriorat

Pentru butonul de deblocare al sculei, demontați carcasa butonului și verificați oxidarea și uzura contactelor interne, precum și elasticitatea arcului. Dacă contactele sunt oxidate, puteți folosi șmirghel pentru a lustrui ușor și a îndepărta stratul de oxid. Dacă contactele sunt uzate grav sau arcul se defectează, trebuie înlocuit un buton nou. La instalarea butonului, asigurați-vă că acesta este instalat ferm, că senzația de acționare este normală și că poate transmite cu precizie semnalul de deblocare al sculei către sistemul de control.

(VI) Verificați dacă circuitele sunt defecte

Verificați circuitele de control ale instrumentului de deblocare pentru a vedea dacă există circuite defecte. Pentru piesele suspectate de defect, puteți utiliza un multimetru pentru a efectua un test de continuitate. Dacă se constată că circuitele sunt defecte, identificați poziția specifică a întreruperii, tăiați partea deteriorată a circuitului și apoi utilizați instrumente adecvate de conectare a firelor, cum ar fi sudarea sau sertizarea, pentru a le conecta. După conectare, utilizați materiale izolatoare, cum ar fi banda izolatoare, pentru a izola îmbinările circuitelor, pentru a preveni scurtcircuitele și alte probleme.

(VII) Umpleți cu ulei recipientul de ulei al cilindrului de lovire a sculei

Dacă defecțiunea este cauzată de lipsa uleiului în cupa de ulei a cilindrului de lovire a sculei, găsiți mai întâi poziția cupei de ulei a cilindrului de lovire a sculei. Apoi, utilizați tipul specificat de ulei hidraulic pentru a umple încet cu ulei cu ulei, observând nivelul uleiului din cupa de ulei și fără a depăși limita superioară a scalei cupei de ulei. După umplerea cu ulei, porniți centrul de prelucrare și efectuați mai multe teste de deblocare a sculei pentru a face ca uleiul să circule complet în interiorul cilindrului de lovire a sculei și pentru a vă asigura că acesta funcționează normal.

(VIII) Instalarea penselor care respectă standardul

Când se constată că penseta tijei sculei clientului nu îndeplinește specificațiile cerute, clientul trebuie informat în timp util și trebuie să i se solicite înlocuirea pensetei tijei sculei care îndeplinește specificațiile standard ale centrului de prelucrare. După înlocuirea pensetei, testați instalarea sculei și operațiunea de deblocare a acesteia pentru a vă asigura că defecțiunile de deblocare a sculei cauzate de problemele pensetei nu mai apar.

V. Măsuri preventive pentru defecțiunile la deblocarea sculelor

Pe lângă posibilitatea de a elimina prompt defecțiunile de deblocare a sculei atunci când acestea apar, luarea unor măsuri preventive poate reduce eficient probabilitatea apariției defecțiunilor de deblocare a sculei.

(I) Întreținere regulată

Formulați un plan de întreținere rezonabil pentru centrul de prelucrare și verificați, curățați, lubrifiați și reglați periodic componentele legate de deblocarea sculelor. De exemplu, verificați periodic starea de funcționare a electrovalvei de deblocare a sculei și curățați miezul valvei; verificați garniturile și starea uleiului cilindrului de lovire a sculei și înlocuiți prompt garniturile uzate și completați cu ulei; verificați uzura ghearelor de tragere a axului și a plăcilor cu arc și efectuați reparațiile sau înlocuirile necesare.

(II) Funcționare și utilizare corectă

Operatorii trebuie să primească instruire profesională și să fie familiarizați cu procedurile de operare ale centrului de prelucrare. În timpul procesului de operare, utilizați corect butonul de deblocare a sculei și evitați operarea greșită. De exemplu, nu apăsați forțat butonul de deblocare a sculei atunci când scula se rotește pentru a evita deteriorarea componentelor de deblocare a sculei. În același timp, acordați atenție dacă instalarea corectă a tijei sculei este corectă și asigurați-vă că penseta tijei sculei îndeplinește specificațiile necesare.

(III) Controlul mediului

Mențineți mediul de lucru al centrului de prelucrare curat, uscat și la o temperatură adecvată. Evitați pătrunderea impurităților precum praful și umezeala în interiorul dispozitivului de deblocare a sculei pentru a preveni ruginirea, corodarea sau blocarea componentelor. Controlați temperatura mediului de lucru în intervalul admis al centrului de prelucrare pentru a evita degradarea performanței sau deteriorarea componentelor cauzată de temperaturi prea ridicate sau prea scăzute.

VI. Concluzie

Defecțiunile la deblocarea sculelor în centrele de prelucrare sunt unul dintre factorii importanți care afectează funcționarea normală a centrelor de prelucrare. Prin analiza detaliată a cauzelor comune ale defecțiunilor la deblocarea sculelor, inclusiv deteriorarea componentelor precum electrovalva de deblocare a sculei, cilindrul de lovire a sculei al axului, plăcile cu arc și ghearele de tragere, precum și problemele legate de sursele de aer, butoane și circuite, și combinate cu metode de depanare corespunzătoare pentru diferite cauze ale defecțiunilor, cum ar fi detectarea și înlocuirea componentelor deteriorate, umplerea cu ulei și reglarea circuitelor, și combinate cu măsuri preventive pentru defecțiunile la deblocarea sculelor, cum ar fi întreținerea regulată, funcționarea și utilizarea corectă și controlul mediului, se poate îmbunătăți eficient fiabilitatea deblocării sculelor în centrele de prelucrare, se poate reduce probabilitatea defecțiunilor, se poate asigura funcționarea eficientă și stabilă a centrelor de prelucrare și se pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului prelucrat mecanic. Operatorii și personalul de întreținere al centrelor de prelucrare ar trebui să aibă o înțelegere profundă a acestor cauze ale defecțiunilor și a soluțiilor, astfel încât să poată diagnostica și gestiona rapid și precis defecțiunile legate de deblocarea sculelor în practică și să ofere un sprijin solid pentru producția și fabricarea întreprinderilor.