„Explicații detaliate ale metodelor comune de prelucrare pentru mașinile-unelte CNC – Prelucrare prin găurire”
I. Introducere
În domeniul prelucrării cu mașini-unelte CNC, prelucrarea prin găurire este un mijloc tehnologic extrem de important. Aceasta poate extinde diametrul interior al găurilor sau al altor contururi circulare cu scule așchietoare și are aplicații largi, de la prelucrarea semi-degroșată până la prelucrarea de finisare. Producătorii de mașini-unelte CNC vor prezenta în continuare în detaliu principiile, metodele, caracteristicile și aplicațiile prelucrării prin găurire.
În domeniul prelucrării cu mașini-unelte CNC, prelucrarea prin găurire este un mijloc tehnologic extrem de important. Aceasta poate extinde diametrul interior al găurilor sau al altor contururi circulare cu scule așchietoare și are aplicații largi, de la prelucrarea semi-degroșată până la prelucrarea de finisare. Producătorii de mașini-unelte CNC vor prezenta în continuare în detaliu principiile, metodele, caracteristicile și aplicațiile prelucrării prin găurire.
II. Definiția și principiul prelucrării mecanice prin găurire
Găurirea este un proces de așchiere în care o freză de găurit rotativă cu o singură muchie este utilizată pentru a extinde o gaură prefabricată pe o piesă de prelucrat la o anumită dimensiune pentru a obține precizia și rugozitatea suprafeței necesare. Instrumentul de așchiere utilizat este de obicei o freză de găurit cu o singură muchie, cunoscută și sub numele de bară de găurit. Găurirea se efectuează în general pe mașini de găurit, centre de prelucrare și mașini-unelte combinate. Se utilizează în principal pentru prelucrarea găurilor cilindrice, a găurilor filetate, a canelurilor din interiorul găurilor și a fețelor frontale ale pieselor de prelucrat, cum ar fi cutii, console și baze de mașini. Atunci când se utilizează accesorii speciale, se pot prelucra și suprafețe sferice interioare și exterioare, găuri conice și alte găuri de formă specială.
Găurirea este un proces de așchiere în care o freză de găurit rotativă cu o singură muchie este utilizată pentru a extinde o gaură prefabricată pe o piesă de prelucrat la o anumită dimensiune pentru a obține precizia și rugozitatea suprafeței necesare. Instrumentul de așchiere utilizat este de obicei o freză de găurit cu o singură muchie, cunoscută și sub numele de bară de găurit. Găurirea se efectuează în general pe mașini de găurit, centre de prelucrare și mașini-unelte combinate. Se utilizează în principal pentru prelucrarea găurilor cilindrice, a găurilor filetate, a canelurilor din interiorul găurilor și a fețelor frontale ale pieselor de prelucrat, cum ar fi cutii, console și baze de mașini. Atunci când se utilizează accesorii speciale, se pot prelucra și suprafețe sferice interioare și exterioare, găuri conice și alte găuri de formă specială.
III. Clasificarea prelucrărilor mecanice prin găurire
- Găurire brută
Găurirea degroșată este primul proces de prelucrare a găuririi. Scopul principal este de a îndepărta cea mai mare parte a adaosului și de a pune bazele pentru găurirea semifinisată și de finisare ulterioară. În timpul găuririi degroșate, parametrii de așchiere sunt relativ mari, dar cerințele de precizie de prelucrare sunt scăzute. În general, se utilizează capete de tăiere din oțel rapid, iar viteza de așchiere este de 20-50 metri/minut. - Găurire semifinisată
Găurirea semifinisată se efectuează după găurirea de degroșare pentru a îmbunătăți și mai mult precizia găurii și calitatea suprafeței. În acest moment, parametrii de tăiere sunt moderați, iar cerințele de precizie de prelucrare sunt mai mari decât cele ale găuririi de degroșare. Atunci când se utilizează un cap de tăiere din oțel rapid, viteza de tăiere poate fi crescută în mod corespunzător. - Finalizați alezajul
Găurirea de finisare este ultimul proces de prelucrare a găuririi și necesită precizie ridicată și rugozitate a suprafeței. În timpul găuririi de finisare, parametrii de așchiere sunt mici pentru a asigura calitatea prelucrării. Atunci când se utilizează un cap de tăiere din carbură, viteza de așchiere poate ajunge la peste 150 de metri/minut. Pentru găurirea de precizie cu cerințe foarte ridicate de precizie și rugozitate a suprafeței, se utilizează în general o mașină de găurit cu dispozitiv de fixare, iar sculele așchietoare sunt fabricate din materiale ultra-dure, cum ar fi carbura, diamantul și nitrura de bor cubică. Se selectează o viteză de avans foarte mică (0,02-0,08 mm/rotație) și o adâncime de așchiere (0,05-0,1 mm), iar viteza de așchiere este mai mare decât cea a găuririi obișnuite.
IV. Scule pentru prelucrarea prin găurire
- Freză de găurit cu o singură muchie
Freza de găurit cu o singură muchie este cea mai frecvent utilizată unealtă în prelucrarea găuririi. Are o structură simplă și o mare versatilitate. Pot fi selectate diferite materiale și forme geometrice în funcție de diferitele cerințe de prelucrare. - Freză excentrică pentru găurit
Freza excentrică de găurit este potrivită pentru prelucrarea unor găuri cu forme speciale, cum ar fi găurile excentrice. Aceasta controlează dimensiunea de prelucrare prin ajustarea excentricității. - Lamă rotativă
Lama rotativă poate îmbunătăți durata de viață și eficiența de prelucrare a sculei. Se poate roti automat în timpul procesului de prelucrare pentru a asigura o uzură uniformă a muchiei așchietoare. - Freză specială pentru găurire spate
Freza de găurire inversă este utilizată pentru prelucrarea găurilor inverse. La mașinile-unelte CNC, folosim adesea scule nestandardizate și programe de prelucrare CNC pentru găurire inversă.
V. Caracteristicile procesului de prelucrare prin găurire
- Gamă largă de procesare
Prelucrarea prin găurire poate prelucra găuri de diferite forme, inclusiv găuri cilindrice, găuri filetate, caneluri în interiorul găurilor și fețe frontale. În același timp, pot fi prelucrate și găuri cu forme speciale, cum ar fi suprafețe sferice interioare și exterioare și găuri conice. - Precizie ridicată de procesare
Prin selectarea rezonabilă a sculelor așchietoare, a parametrilor de așchiere și a tehnologiilor de prelucrare, se poate obține o precizie ridicată de prelucrare. În general, precizia de găurire a materialelor din oțel poate ajunge la IT9-7, iar rugozitatea suprafeței este Ra2,5-0,16 microni. Pentru găurirea de precizie, precizia de prelucrare poate ajunge la IT7-6, iar rugozitatea suprafeței este Ra0,63-0,08 microni. - Adaptabilitate puternică
Prelucrarea prin găurire poate fi efectuată pe diferite tipuri de mașini-unelte, cum ar fi mașini de găurit, centre de prelucrare și mașini-unelte combinate. În același timp, diferite scule așchietoare și tehnologii de prelucrare pot fi selectate în funcție de diferitele cerințe de prelucrare. - Distanță mare de înălțime și generare ușoară de vibrații
Datorită distanței mari de consolă a barei de găurit, vibrațiile sunt ușor de produs. Prin urmare, este necesar să se selecteze parametri de așchiere adecvați în timpul procesului de prelucrare pentru a reduce impactul vibrațiilor asupra calității prelucrării.
VI. Domenii de aplicare ale prelucrării mecanice prin găurire
- Industria de fabricație a mașinilor
În industria de fabricație a mașinilor, prelucrarea prin găurire este utilizată pe scară largă în prelucrarea pieselor precum cutii, console și baze de mașini. Aceste piese trebuie de obicei prelucrate cu găuri cilindrice de înaltă precizie, găuri filetate și caneluri în interiorul găurilor. - Industria de producție auto
În industria auto, componentele cheie, cum ar fi blocurile motor și carcasele transmisiei, trebuie prelucrate cu mare precizie prin găurire. Calitatea prelucrării acestor componente afectează direct performanța și fiabilitatea automobilelor. - Industria aerospațială
Industria aerospațială are cerințe extrem de ridicate pentru precizia și calitatea prelucrării componentelor. Prelucrarea prin găurire este utilizată în principal pentru prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi palele motorului și discurile turbinei în domeniul aerospațial. - Industria de fabricare a matrițelor
În industria de fabricație a matrițelor, cavitățile și miezurile matrițelor trebuie de obicei prelucrate cu mare precizie prin găurire. Calitatea prelucrării acestor componente afectează direct durata de viață a matrițelor și calitatea produselor.
VII. Precauții pentru prelucrarea prin găurire
- Selectarea instrumentelor
Selectați materialele și formele geometrice adecvate pentru scule în funcție de diferitele cerințe de prelucrare. Pentru prelucrarea de înaltă precizie, trebuie selectate scule fabricate din materiale ultra-dure. - Selectarea parametrilor de tăiere
Selectați parametrii de așchiere în mod rezonabil pentru a evita forța excesivă de așchiere și vibrațiile. În timpul găuririi de degroșare, parametrii de așchiere pot fi crescuți corespunzător pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării; în timpul găuririi de finisare, parametrii de așchiere trebuie reduși pentru a asigura calitatea prelucrării. - Instalarea piesei de prelucrat
Asigurați-vă că piesa de prelucrat este fixată ferm pentru a evita deplasarea în timpul prelucrării. Pentru o prelucrare de înaltă precizie, trebuie utilizate dispozitive speciale de fixare și poziționare. - Precizia mașinilor-unelte
Selectați o mașină-unealtă cu precizie ridicată și stabilitate bună pentru prelucrarea prin găurire. Întrețineți și reparați periodic mașina-unealtă pentru a-i asigura precizia și performanța. - Monitorizarea procesului de procesare
În timpul procesului de prelucrare, monitorizați îndeaproape starea de prelucrare și ajustați la timp parametrii de așchiere și uzura sculei. Pentru prelucrarea de înaltă precizie, ar trebui utilizată tehnologia de detectare online pentru a monitoriza dimensiunea prelucrată și calitatea suprafeței în timp real.
VIII. Concluzie
Fiind una dintre metodele comune de prelucrare pentru mașinile-unelte CNC, prelucrarea prin găurire are caracteristici precum o gamă largă de prelucrare, precizie ridicată și adaptabilitate puternică. Are aplicații largi în industrii precum producția de mașini, producția de automobile, industria aerospațială și fabricarea de matrițe. Atunci când se efectuează prelucrarea prin găurire, este necesar să se selecteze în mod rezonabil sculele așchietoare, parametrii de tăiere și tehnologiile de prelucrare, să se acorde atenție instalării pieselor de prelucrat și preciziei mașinii-unelte și să se consolideze monitorizarea procesului de prelucrare pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei CNC, precizia și eficiența prelucrării prin găurire vor continua să se îmbunătățească, aducând contribuții mai mari la dezvoltarea industriei prelucrătoare.
Fiind una dintre metodele comune de prelucrare pentru mașinile-unelte CNC, prelucrarea prin găurire are caracteristici precum o gamă largă de prelucrare, precizie ridicată și adaptabilitate puternică. Are aplicații largi în industrii precum producția de mașini, producția de automobile, industria aerospațială și fabricarea de matrițe. Atunci când se efectuează prelucrarea prin găurire, este necesar să se selecteze în mod rezonabil sculele așchietoare, parametrii de tăiere și tehnologiile de prelucrare, să se acorde atenție instalării pieselor de prelucrat și preciziei mașinii-unelte și să se consolideze monitorizarea procesului de prelucrare pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei CNC, precizia și eficiența prelucrării prin găurire vor continua să se îmbunătățească, aducând contribuții mai mari la dezvoltarea industriei prelucrătoare.